1、1锻钢冷轧辊使用（维护）指导书锻钢冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类，采用高碳合金工具钢经复杂的冷、热加工制造而成。锻钢冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同，分为 2Cr 系列如9Cr2Mo、85Cr2MoV（86CrMoV7 ） ，3Cr 系列如 85Cr3MoV（MC3） 、70Cr3Mo、 70Cr3NiMo，4Cr 系列如 45Cr4NiMoV，5Cr 系列如5Cr5NiMoV、85Cr5MoV（MC5 ）等。锻钢冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力，常见的失效形式有：清洁度不够造成的辊印压痕；断带等轧制事故造成的粘钢；轧制周期过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落；修磨量不当造成的剥落；轴承
2、烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。锻钢冷轧辊的设计、制造、使用（维护）质量直接影响使用寿命，合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此，我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施：（1）储存和运输：应储存在干燥通风的室内(储存期一般在半年以上) ；运输时避免碰撞；修磨后应及时防锈处理。（2）轧制控制：检验控制坯料质量；严格按照轧制工艺操作，防止超负荷轧制；轧材要洁净；防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。（3）定期修磨和检测：根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等，统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。确定轧制周期的原则是：辊身硬度上升不超过 3%。( 针对黑色金2属);确定修磨量的原
3、则是：最小的修磨量必须消除轧制疲劳层，特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。对于事故轧辊应反复进行磨削和检测，消除事故影响层，并连续跟踪三次以上。（4）建立质量档案：轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。记录轧辊号、规格及相关检测结果；记录每次换辊原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等） ，记录每次修磨量，轧制钢号、规格、轧制量（轧制公里数或吨位）等。（5）新换轧辊应先预热辊面至 7080并保温 12h；冷轧工作辊应预热至 3050，保温后方可正常使用。轧辊应有足够的冷却与润滑。乳液量：冷轧应大于 5L（min.cm） ；冷轧轧制油量大于 20L/（min.cm ） ；乳液温度：中温轧制为 3040，冷轧为 2040，轧制油温度为 3050 。（6）定期回火或自然时效：轧辊修磨后进行低温回火或自然时效，松弛残余应力，延长其使用寿命。宝钢集团常州轧辊制造公司2004-8-18
