1、主讲人：程浩注塑模具结构v1、了解塑胶模具的结构本次专题讲座的目的注塑模具的定义 v塑料注射成型所用的模具称为 注塑成型模具 ，简称 注塑模 。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v“七分模具，三分工艺 ”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。 注塑模具的结构及组成v 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由 动模 和 定模 所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统 及
2、 模腔 ，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构 顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分： v1、成型零件 v 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯 （凸模）、凹 模 型腔 以及 螺纹型芯 、 镶块 等构成。v2、浇注系统 v 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料井 组成。v3、导向部件 v 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的 导向部件 ，起导向定位作用，它是由 导柱 和 导套 组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 v4、脱模
3、机构 v 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有 顶杆 、 顶管 、 顶板 及 气动顶出 等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱 /导套等组成。v5、抽芯机构 v 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开 滑块 (侧向分型 )，方能顺利脱模。v6、模温调节系统 v 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如： 冷却水、热水、热油及电热 系统等）对 模具温度 进行调节的装置。v7、排气系统 v 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设 排气槽 ，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间
4、隙也可起到 排气作用 。v8、其它结构零件v 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动 /定模板、 撑头 、支承板及连接螺钉等）。常见的注塑模具结构及组成如下图所示： A、 二板模具（侧浇口）结构图 胶件顶出图 B、 三板模具（针孔型浇口） 结构图 胶件顶出图 C、 斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图 胶件顶出图 D、 绞牙抽芯模具（直浇口）结构图 胶件顶出图 注塑模具的分类 v 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为 卧式注塑机 用注塑模、 立式注塑机 用注塑模、 角式注塑机 用注塑模及 双色 注塑模 等；按模具的型腔数目可分为 单型腔 和 多型腔 注塑模；按分型
5、面的数量可分为 单分型面 和 双分型面 或 多分型面 注塑模；按浇注系统的形式可分为 普通浇注系统 和 热流道 浇注系统 注塑模；另外还有 重叠式 模具（ 叠模 ）。 按 基本结构 分类，一般可划分为以下两类：v 二板模具 （两块模板、一次分型模具）；v 三板模具 （三块模板、二次分型模具）；v 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。v 注塑模具常分为： 通用注塑模 、 双色注塑模 、 热流道模具 、 重叠注塑模 等。 一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成 定模板 和 动模板 。v1、 成型后将成型品和注入口切断，并进
6、行加工（如：边浇口、直浇口）。v2、 结构简单，便于使用。v3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）v4、 故障少，价格便宜。制品B板流道A板两 板 模1-动模板； 2-定模板； 3-冷却水机； 4-定模座板； 5-定位圈；6-主流道衬套； 7-型芯板； 8-导柱； 9-导套； 10-动模座板；11-支承板； 12-限位钉； 13-推板； 14-推杆固定板； 15-拉料杆；16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块二、三板模具（二次分型模具）的特点：v 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有 水口流道 。v 1、 由于可采用 点水口 ，故不需要对水口位进行后处理。v 2、 结构复杂，需分别取出 成型品 和 水口流道 。v 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。v 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。制品B板A板流道水口板三 板 模热 流 道 模 具 图重叠模具结构图双 色 模 具THE END
