1、浅谈降低库存策略一、目的与适用范围为保证生产、销售环节中产品的出入库得到有效管理，提高存货周转效率,尽可能减少库存物资积压完成两金目标中的存货目标结合公司产品共同探讨如何二、材料降库存策略2.1 定做工程材料：仓库严格按订单收货按生产移库单发货，待工程完工入库，如有多余或返库元件，由仓库管理员一一列出清单第一时间报相关采购人员退回厂家(实物及系统退货)处理2.2 大宗材料：物控管理员结合库存及销售订单下达物料需求计划表 ，仓库管理员结合采购采购订单及送货单收货，如实物及送货单与采购订单有差异第一时间反馈相关采购人员及仓库主管作多送或型号不符作退货处理。2.3 辅材：每周五工艺人员组合下周工程生
2、产计划对特殊定制辅材评估报仓库主管，仓库主管在巡查仓库库存，结合安全制定下周辅料物料需求计划表 。尽可能采用通用零件，前提是建议通用的零件需通过技术，检验，生产部门评审。2.4 所有配套材料到货时间尽可能控制在投产前一天配套到达。交期长，路途远的材料先行，交期短，常规能用材料到货时间指定在投产前一天到达我库。尽量库存在供应商。在途库存。2.5 时间差：仓库系统录入库时间尽量推迟，或控制在月结算时间后，这样使得我们的付款时间延迟一个月。三、成品降库存策略3.1 定期库存分析：每月 15 号和 25 号两次组织销售召开降低库存会议，由仓库主管导出系统库存数据，分类将数据在讨论组中分析，制定策略，方
3、案，总结评定下阶段安全库存数据。3.2 定做工程成品：由仓库管理员对工程分类，备注工程名称及入库时间，由商务专员及时与客户沟通督促发货。3.3 退货库：退货管理员及时对每批次退货分类，报检，返修，拆分等环节对所有退货一一作退厂家，用于二次销售，用于工程等处理。四、积压、呆滞库存策略4.1 各仓库管理员每月 10 号对各仓库积压、呆滞产品清单上报仓库主管，仓库主管每月 10 号召集技术、质量、销售、财务探讨是否可替换或特殊工程使用，并作好帐务处理。呆滞不可用物资通过 OA 申请单上报领导审批处理。五、总结策略5.1 周转库存：减少小批量，采用通用零件。5.2 安全库存：订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。5.3 调节库存：使用不同产品之间的需求“峰” “谷”错开，相互补偿。5.4 在途库存：系统入库时间在月开票时间后，库存帐在供应商。
