1、材料质量保证措施根据本工程确定的工程量，随着工程进度需采购大量的设备材料，贯彻质量为先的理念，满足甲方的质量要求，并严格按照相关质量标准以及相关行业标准进行采购。具体措施如下：1.在进行采购时选取名优厂家，对厂家的供货能力、行业信誉进行评估，选取优秀的供货渠道。2.建立材料供应管理制度，在进行材料采购、加工、储备、运输、应用时进行统一调度，使每个阶段都科学合理的运作，加快材料周转，避免材料积压，在达到案质、按量、按期的满足工程建设时减少材料的占用量。3.材料、设备进场前审核本工程所有材料、原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料、试验数据、材料样品、实地试验结果等各种技术指标报
2、请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。4. 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。5. 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。6. 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。7. 进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外
3、，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。8. 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。9. 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料在储存阶段的损失。（1）材料按要求分类、分规格堆放整齐，并根据材料特性做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，若发现不合格材料应及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）易燃易爆产品尽量减少库存，若需进行储存时，必须单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，避免材料损坏。正确按额使用材料。
