1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-20041框架结构定型组合钢模板施工工艺标准（QB-CNCEC J020101-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板结构的模板工程。 2 施工准备2.1 材料：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、900、1200、1500 mm；宽度为100、150、200、250、300mm 。2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模、改形联接角模等。2.1.3 连接件：U 形卡、十字扣件、万向扣件、对拉螺栓、钩头螺栓等。2.1.4 支承件：柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。2.1.5
2、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。2.2 主要工机具：斧子、锯、扳手、手提电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.3 作业条件2.3.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横钢楞规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.3.2 模板
3、应涂刷脱模剂，分规格堆放。2.3.3 按模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。2.3.4 柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2.3.5 按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。2.4 作业人员木工、起重工、机械工、测量工、电焊工等，特种作业人员持证上岗。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作细则3.2.1 安装柱模板：3.2.1.1 先弹出柱子中心线及四周边线，按标高抹好水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准。定位放线 引测标高 梁底模支撑检查 预检柱模 组合支模 梁侧模和板底模中国
4、化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-200423.2.1.2 安装柱模板：按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用U 形卡连接，转角位置用联接角模将两块模板连接起来。安装模板时角模宜高出平模，后面安装的模板以第一节模板上高出模板的角模为基准，用同样的方法组装第二节模板，直到柱子全高。对不符合模数的柱模，将不符合部分放到节点部位处理。3.2.1.3 模板组拼过程中，随即在规定部位留置浇筑孔和柱底清扫孔, 检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即安装柱箍。 3.2.1.4 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加对拉
5、螺栓。3.2.1.5 通排柱安装时，应先将柱脚互相拉牢，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模板各柱除单独固定外还应加剪刀撑彼此拉牢，防止浇灌混凝土时偏斜。3.2.1.6 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3.2.1.7 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2.2 安装梁模板：3.2.2.1 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60100cm 为宜。垫1
6、0 cm10 cm方木或钢楞，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的 垂直剪力撑的间距不大于6m 。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。3.2.2.2 在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与横楞固定，拼接角模，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过联接角模用U 形卡与底板连接。当跨度等于或大于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000。3.2.2.3 直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适
7、应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用阴角模板，也可用木材拼镶。（见附图一）3.2.2.4 当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm 以下的侧模背楞应不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。3.2.2.5 梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。3.2.3 安装楼板模板：3.2.3.1 楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑板底大楞板底小楞900 9
8、00 900 900钢管剪刀撑水平拉结杆模板钢支柱楼板模板支撑布置示意图中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-20043应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 （见图示）3.2.3.2 支架与钢楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。铺设模板前必须带通线调节支架和钢楞高度，调平后方可开始铺设模板。3.2.3.3 楼面模板宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中间铺设。相邻模板间的边肋要求用 U 型卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。 U 型卡间距不宜大于 300mm。卡紧方向应正反相间，不要都为同一方
9、向。3.2.3.4 楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接的 U 型卡是否脱落。3.2.3.5 标高校完后，支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面 50cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 3.2.3.6 将模板内杂物清理干净，办预检。3.2.4 墙模板与剪力墙模板安装 3.2.4.1 支模前，应先放出墙板中心线和边线并核对标高进行找平。3.2.4.2 按放出的安装边线位置进行墙板模板的拼装，墙板模板应边安装，边校正，并随即安装各种连接件、支承件或临时支撑。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙模板
10、垂直，对拉螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。3.2.4.3 墙体模板组装应先安装并临时固定好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，将钢筋保护层垫块安装好，对墙体较高的墙板在垂直方向间距 2m，水平方向间距 2.5m 要设置混凝土浇筑口。在支另一侧模板前，还应将墙内杂物清除干净，墙底一侧宜留清扫孔。3.2.4.4 安装墙体另一侧模板时，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。3.2.4.5 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。3.2.5 楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样
11、，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止混凝土浇筑时模板移动。3.2.6 预埋件的埋设方法：3.2.6.1 梁、柱、墙侧面预埋件的留设方法：将埋件焊在或绑在钢筋上，使预埋件外露面紧贴 在钢模板面上，与梁、柱、墙内钢筋绑牢。 （见附图二）3.2.6.2 梁顶面和板顶面预埋件的留设方法：（见附图四）3.2.6.3 梁、墙侧面预留孔洞的留设方法：（见附图三）3.2.6.4 墙、柱、梁侧面的预埋件不允许直接焊接在钢模板的表面。3.2.7 模板拆除：3.2.7.1 模板拆除必须按预先制定的拆模程序和方法进行拆模，一般先拆除
12、支撑、连杆，再拆除模板；先拆除侧模后拆除底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.2.7.2 柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U 型卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.2.7.3 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横背楞,接着将 U 型卡等附件拆下，中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-20044然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3.2.7.4 楼板、梁模板拆除：（1）先将钢楞降至水平拉杆上，接着拆下全部 U 型卡及连接模板的附件，先拆除梁侧模,再用钢钎撬动
13、板模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。梁底模板在拆除支架前拆除。（2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（3）当楼层较高，支模采用双层支架时，先拆上层排架，使钢楞和模板落在底层支架上，等上层钢模全部运出后，再拆底层排架。3.2.7.5 侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见质量标准 4.1.2 条。多层框架模板拆除时，尚需注意该层结构支承其上层的施工荷载能力，必要时需进行验算。3.2.7.6 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3.2.7.7 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止
14、模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 模板安装主控项目 4.1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.1.2 模板拆除主控项目4.1.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合
15、右表中的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.1.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.1.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率 (%)板2 502, 8 758 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件 100中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-2004
16、5检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2 一般项目： 4.2.1 模板安装一般项目：4.2.1.1 模板安装应满足下列要求:4.2.1.1.1 模板的接缝不应漏浆；4.2.1.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.2.1.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.2.1.1.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4.2.1.2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000
17、3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.1.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，
18、抽查 10%，均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。4.2.1.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度 +10, 0预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10, 0预留洞中心线位置 10尺寸 +10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础 10 钢尺检查柱、墙、梁 4， 5
19、 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-20046检查数量: 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 4.2.2 模板拆除4.2
20、.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3 质量记录：模板工程施工时，应注意积累下列文件和记录: 4.3.1 预埋件、预留孔洞安装位置检查记录；4.3.2 模板安装几何尺寸检查记录； 4.3.3 其他必要的文件和记录。4.4 特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序 / 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 底层回填土质量检查 进行土壤干容重试验2 模板支撑间距、拉杆、剪
21、刀撑检查 对照模板设计文件和方案观察，全数检查3 模板支撑楞杆间距检查 浇灌混凝土同时观察维护，发现异常及时处理4 预留孔洞、预埋件中心标高尺寸 抽检 10，不少于 3 件5 应注意的质量问题5.0.1 支模前应按图弹位置线，校正钢筋位置，转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍的形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁、柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；以免产生截面尺寸不准，梁柱接头偏差大等质量通病。5.0.2 墙模板之间连接用的U 型卡不宜过于稀疏，两侧模板的对拉螺栓的规格和间距应按设计确定，对拉螺栓的直径、间距要符合设计要求；支撑的间距、位置要按模板设计施工；以
22、确保墙体截面尺寸准确。墙模板在安装前，模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。墙模板拼接要严密，以免拼缝过大造成跑浆。5.0.3 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除时，对可能没形成设计要求受力体系的混凝土结构，必要时应加设临时支撑。5.0.4 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留孔洞内部尺寸，只允许大，不允许小。6 成品保护中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-200476.0.1 模板安装时，不得随意开孔，模板对拉螺栓用在板缝中加木条的安装方法进行安装。柱子上
23、的墙体拉结筋在预留时，可将钢筋一端弯成90,与混凝土柱的钢筋焊接或扎牢，另一端紧贴模板内面，拆模后再拉出。6.0.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，损伤混凝土表面和楞角。6.0.3 操作和运输过程中，不得抛掷模板。6.0.4 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。6.0.5 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。6.0.6 拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。7 职业健康安全与环境管理7.1 危害源辩识及控制措施危害辩识及控制措施序号 作 业 活 动 危 险 源 主 要
24、 控 制 措 施1 脚手架未按规定与建筑结构连接牢固 引起架体失稳、坍塌 脚手架应按规定与建筑结构连接牢固2 脚手板未按规定满铺，材质不符合要求 高处坠落、物体打击 脚手板要按规定满铺，材质要符合要求3 施工层未按规定设置防护栏和挡脚板 引起高处坠落、物体打击 施工层应按规定设置防护栏和挡脚板4 架体内未按规定采取封闭措施 引起高处坠落、物体打击 架体内应按规定采取封闭措施5 电气设施未采用TNS系统 容易引起触电 电气设施应采用TNS系统6 电气设施不符合安全保护的要求 防止触电 电气设施应符合“ 三级配电两级保护”要求7 电气设施未按要求设置 触电、电气火灾害 电气设施应按“一机一闸一漏一
25、箱” 设置8 垂直运输机械进料口无防护棚或不符合规范要求 引起物体打击 垂直运输机械进料口设防护棚并要符合规范要求9 垂直运输机械卸料平台无安全门 引起高处坠落 垂直运输机械卸料平台设安全门10 塔吊不按规定设置警戒区域 引起物体打击 塔吊应按规定设置警戒区域11 不按规定正确佩戴个人劳保用品 容易引起人员伤害 施工前应进行安全技术交底，加强安全监督和检查12 模板吊运过程中捆扎不牢 引起物体打击 模板吊运过程中捆扎要牢固, 或用吊篮吊运注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识评价及控制措施序号 主 要 来 源
26、可能的环境影响 影响程度 控 制 措 施1 施工过程中边角料等材料的堆放 占用土地和空间 重要 采取措施控制材料的堆放中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020101-200482 施工过程中隔离剂的使用 污染空气和水体 重要 注意个人防护(带口罩和手套)，隔离剂包装物不能乱扔乱放注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。图二： 梁、柱、墙侧面预埋件的留设方法 图三： 支撑固定孔模底模空位 钢模板木模板 固定支撑钢筋预埋件钢模板焊接接长筋(a) 梁顶面； (b) 板顶面图四： 梁顶面和板顶面预埋件的留设方法固定木条 园钉固定结构钢筋预埋件钢模板钢模板 焊接(a) (b)预埋件锚脚（b）（a）（a ）阴角模连接； （b）木材拼镶1楼板模板；2阴角模板；3梁模板；4木材图一：梁模板与楼板模板交接
