1、583 混凝土拌和物3.1 混凝土拌和物室内拌和方法3.1.1 目的及适用范围为室内试验提供混凝土拌和物。3.1.2 仪器设备1 混凝土搅拌机：容量 50L100L，转速 18r/min22r/min ；2 拌和钢板：平面尺寸不小于 1.5m2.0m，厚 5mm 左右；3 磅秤：称量 50kg100kg、感量 50g；4 台秤：称量 10kg、感量 5g；5 天平：称量 1000g、感量 0.5g；6 盛料容器和铁铲等。3.1.3 操作步骤1 人工拌和1）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。2）将称好的砂料、胶凝材料（水泥和掺合料预先拌均匀）倒在钢板上，用铁铲翻
2、拌至颜色均匀，再放入称好的石料与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形。将中间 扒 成 凹 坑 ， 加 入拌 和 用 水 （ 外 加 剂 一 般 先 溶 于 水 ） ， 小 心 拌 和 ， 至 少 翻 拌 六 次 ， 每 翻 拌 一 次 后 ， 用 铁 铲 将全 部 拌 和 物 铲 切 一 次 。 拌 和 从 加 水 完 毕 时 算 起 ， 应 在 10min 内完成。2 机械拌和1） 机 械 拌 和 在 搅 拌 机 中 进 行 。 拌 和 前 应 将 搅 拌 机 冲 洗 干 净 ， 并 预 拌 少 量 同 种 混 凝 土 拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。2）将称好的石料
3、、胶凝材料、砂料、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机,开动搅拌机搅拌 2min3min。3） 将 拌 好 的 混 凝 土 拌 和 物 卸 在 钢 板 上 ， 刮 出 粘 结 在 搅 拌 机 上 的 拌 和 物 ， 用 人 工 翻 拌 23 次，使之均匀。3 材 料 用 量 以 质 量 计 。 称 量 精 度 ： 水 泥 、 掺 合 料 、 水 和 外 加 剂 为 0.3%； 骨 料 为 0.5%。注 1： 在 拌 和 混 凝 土 时 ， 拌 和 间 温 度 保 持 在 20 5 。 对 所 拌 制 的 混 凝 土 拌 和 物 应 避 免 阳 光 照 射 及 吹 风 。注 2： 用以拌制混凝
4、土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。注 3： 砂、石料用量均以饱和面干状态下的质量为准。注 4： 人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的 80%。593.2 混凝土拌和物坍落度试验3.2.1 目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混 凝 土 拌 和 物的 和 易 性 。 必 要 时 ， 也 可 用 于 评 定 混凝土拌和物和易性随拌和物停置时间的变化。2 适用于骨料最大粒径不超过 40mm，坍落 度10mm 230mm 的 混 凝 土 拌 和 物。3.2.2 仪器设备1 坍落度筒：用 2mm3mm 厚的铁
5、皮制成，筒内壁必须光滑，形状尺寸见图 3.2.2；2 捣棒：直径 16mm、长 650mm，一端为弹头形的金属棒；3 300mm 钢尺 2 把、40mm 孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。3.2.3 试验步骤 1 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过 40mm，应采用湿筛法剔除。注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛，筛除超过规定粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。2 将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。3 将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内
6、，每层体积大致相等。底层厚约70mm，中层厚约 90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约 10mm20mm。4 上 层 插 捣 完 毕 ， 取 下 装 料 漏 斗 ， 用 镘 刀 将 混 凝 土 拌 和 物 沿 筒 口 抹 平 ， 并 清 除 筒 外 周 围 的 混 凝 土 。5 将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至 1mm。6 整个坍落度试验应连续进行，并应在 2min3min 内完成。7 若 混 凝 土 试 样 发 生
7、 一 边 坍 陷 或 剪 坏 ， 则 该 次 试 验 作 废 ， 应 取 另 一 部 分 试 样 重 作 试 验 。8 测记试验时混凝土拌和物的温度。3.2.4 试验结果处理图 3.2.2 坍落度筒单位：mm70 20080100 10025300601 混凝土拌和物的坍落度以 mm 计，取整数。2 在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质：1）棍度：根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上：表示容易插捣；中：表示插捣时稍有阻滞感觉；下：表示很难插捣。2）粘聚性：用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好。若试样突然坍倒、部分崩裂或发
8、生石子离析现象，表示粘聚性不好。3）含砂情况：根据镘刀抹平程度分多、中、少三级。多：用镘刀抹混凝土拌和物表面时，抹 12 次就可使混凝土表面平整无蜂窝；中：抹 45 次就可使混凝土表面平整无蜂窝；少：抹面困难，抹 89 次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。4）析水情况：根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出；少量：表示有少量水分析出；无：表示没有明显的析水现象。注： 本试验可用于评定混凝土拌和物和易性随时间的变化，如坍落度损失。此时可将拌和物保湿停置规定时间（如 30min、60min、90min、120min 等）再进行上述
9、试验（试验前将拌和物重新翻拌 2 次3 次） ，将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性随时间的变化。3.3 混凝土拌和物维勃稠度试验3.3.1 目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的维勃稠度，用以评定混凝土拌和物的工作性。2 适用于骨料最大粒径不超过 40mm 的混凝土。测定范围以 5s30s 为宜。3.3.2 仪器设备1 维勃稠度仪：由以下各部分组成（见图 3.3.2） ；1）容量筒：内径 240mm3mm、高 200mm2mm、壁厚 3mm、底厚 7.5mm 的金属圆筒,筒两侧有手柄，底部可固定于振动台上。612） 坍 落 度 筒 ： 无 踏 脚 板 ， 其 他 规 格 与 3
10、.2“混 凝 土 拌 和 物 坍 落 度 试 验 ”有 关 规 定 相 同。3） 圆 盘 ： 要 求 透 明 平 整 （ 可 用 无 色 有 机 玻 璃 制 成 ）， 直 径 230mm2mm， 厚 10mm2mm。圆盘、滑杆及配重组成的滑动部分总质量为 2750g50g。滑杆上有刻度，可测读混凝土的坍落度。4）振动台：台面长 380mm、宽 260mm，振动频率为 50Hz3.3Hz，空载振幅为 0.5mm0.1mm。2 捣棒、秒表、镘刀、小铁铲等。1-振动台；2-元宝螺丝；3-圆盘；4-荷重块；5-滑杆；6-套筒； 7-螺栓；8-旋转架；9-漏斗；10-坍落度筒；11-容量筒；12-支柱图
11、 3.3.2 混凝土拌和物维勃稠度测定仪3.3.3 试验步骤1 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备试样，骨料粒径大于 40mm 时，用湿筛法剔除。2 用湿布将容量筒、坍落度筒及漏斗内壁润湿。3 将容量筒用螺母固定于振动台台面上。把坍落度筒放入容量筒内并对中，然后把漏斗旋转到筒顶位置并把它坐落在坍落度筒的顶上，拧紧螺丝，以保证坍落度筒不能离开容量筒底部。4 按 3.2“混凝土拌和物坍落度试验”3.2.3 中 3 的规定将混凝土拌和物装入坍落度筒。上层插捣完毕后将螺丝松开，漏斗旋转 90，用镘刀刮平顶面。5 将坍落度筒小心缓慢地竖直提起，让混凝土慢慢坍陷，把透明圆盘转到坍陷的混凝土锥体上部
12、，小心下降圆盘直至与混凝土面接触，此时可从滑杆上刻度读出坍落度数值。6 开动振动台，同时用秒表记时，当透明圆盘的整个底面都与水泥浆接触时（允许存在少量闭和气泡） ，立即卡停秒表，关闭振动台。121098653412711627 记录秒表上的时间，精确至 0.5s。3.3.4 试验结果处理由秒表读出的时间 s 即为混凝土拌和物的维勃稠度值。注：若测得的维勃稠度值小于 5s 或大于 30s，则该拌和物具有的稠度已超出本仪器的适用范围。3.4 混凝土拌和物扩散度试验3.4.1 目的及适用范围1 测定混凝土拌和物的扩散度，用以评定混凝土拌和物的流动性。2 适用于骨料最大粒径不超过 30mm、坍落度大于
13、 150mm 的流态混凝土。3.4.2 仪器设备1 500mm 钢尺一把；2 其它仪器设备与 3.2“混凝土拌和物坍落度试验”所用相同。3.4.3 试验步骤1 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过 40mm，应采用湿筛法剔除。2 按 3.2“混凝土拌和物坍落度试验”中 3.2.3 之 24 进行试验操作。3 将坍落度筒徐徐竖直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩散，当拌和物不再扩散或扩散时间已达到 60s 时，用钢尺在不同方向量取拌和物扩散后的直径 2 个4 个，准确至 1mm。4 整个扩散度试验应连续进行，并应在 4min5min 内完成。3.4.4 试验结果处理
14、混凝土拌和物的扩散度以拌和物扩散后的 2 个4 个直径测值的平均值作为结果，以 mm 计，取整数。3.5 混凝土拌和物泌水率试验3.5.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物的泌水率，用以评价拌和物的和易性。3.5.2 仪器设备1 容量筒：内径及高均大于最大骨料粒径 3 倍的金属圆筒，带盖（如无盖可用玻璃板代替） ；2 磅秤：称量 50kg、感量 50g；3 带塞量筒：100mL；4 吸液管、钟表、铁铲、捣棒、镘刀等。633.5.3 试验步骤1 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备混凝土拌和物。2 将容量筒内壁用湿布润湿，称容量筒质量。3 装料捣实。用振动台振实时为一次装料，振至表面泛浆。如
15、人工插捣，则分二层装料，每层均匀插捣 35 次，底层捣棒插至筒底，上层插入下层表面 10mm20mm。然后用镘刀轻轻抹平。试样顶面比筒口低 40mm 左右。每组两个试样。4 将筒口及外表面擦净，称出容量筒及混凝土试样的质量，静置于无振动的地方，盖好筒盖并开始计时。5 前 60min 每隔 20min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 30min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。吸出的水注于量筒中，读出每次吸出水的累计值。6 每次吸取泌水前 5min，应将筒底一侧垫高约 30mm，使容量筒倾斜，以便于吸出泌水，吸出泌水后仍将筒轻轻放平盖好。3.5.4 试验结果处理1 泌水率按公式（3.5.4）计
16、算（准确至 0.01%）：（3.5.4）10)/(GWBb式中 B 泌水率，%；Wb 泌水总质量，g；W 一次拌和的用水量，g；G 一次拌和的混凝土总质量，g；G1 试样质量，g。以两个测值的平均值作为试验结果。2 以时间为横坐标，泌水量累计值为纵坐标，绘出泌水过程线。3 捣实方法应在结果中注明。3.6 混凝土拌和物压力泌水率试验3.6.1 目的及适用范围测定泵送混凝土压力泌水率。3.6.2 仪器设备压力泌水仪：由压力表、压力缸、筛网等部件构成，如图 3.6.2 所示。工作活塞压强为3.5MPa，工作活塞公称直径为 125mm，压力缸容积为 1.66L，筛网孔径为 0.335mm。3.6.3
17、试验步骤641 将称量后的混凝土拌和物装入缸体内，用捣棒由外围向中心均匀插捣 25 次，将仪器按规定安装完毕，称取混凝土质量 G。2 尽快给混凝土加压至 3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保证恒压，泌出的水接入1000mL 量筒内。3 加压 10s 后读取泌水量 V10，加压至 140s 后读取泌水量 V140。3.6.4 试验结果处理1 压力泌水率按公式（3.6.4）计算（准确至 1%）：（3.6.4）014VSP式中 SP 压力泌水率，%；V10 加压 10s 时的泌水量，mL；V140 加压 140s 时的泌水量，mL。以三次测值的平均值作为试验结果。2 混凝土试样质量
18、G，应在结果中注明。3.7 混凝土拌和物表观密度试验3.7.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比计算提供依据。当已知所用原材料表观密度时，还可用以计算拌和物近似含气量。3.7.2 仪器设备1 容量筒：金属制圆筒，筒壁应有足够刚度，使之不易变形，规格如表 3.7.2；2 磅秤：根据容量筒容积的大小，选择适宜称量的磅秤（称量 50kg250kg、感量 50g100g） ；3 捣棒、玻璃板（尺寸稍大于容量筒口） 、金属直尺等。3.7.3 试验步骤1 测 定 容 量 筒 容 积 ： 将 干 净 的 容 量 筒 与 玻 璃 板 一 起 称 其 质 量 ， 再 将 容 量 筒 装 满
19、 水 ， 仔细用玻1-压力表；2-接头（接手动油泵） ；3-上盖；4-缸体；5-底座；6-孔径为 0.335mm 筛网；7-泌水管阀门；8-O 型密封圈；9-筛板；10-试件；11-活塞密封圈；12-活塞 图 3.6.2 混凝土压力泌水仪6.0MPa10123456789111265璃板从筒口的一边推到一边，使筒内满水及玻璃板下无气泡，擦干筒、盖的外表面，再 次 称 其 质 量 。两 次 质 量 之 差 即 为 水 的 质 量 ， 除 以 该 温 度 下 水 的 密 度 ， 即 得 容 量 筒 容 积 Vc（ 在 正常情况下，水温影响可以忽略不计，水的密度可取为 1kg/L） 。66表 3.7
20、.2 容量筒规格表容量筒内部尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）容量筒容积（L）直 径 高 度 4080150 (120)515801862674671862674672 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土。3 擦净空容量筒，称其质量 G1。4 将混凝土拌和物装入容量筒内，在振动台上振至表面泛浆。若用人工插捣，则将混 凝 土 拌 和物 分 层 装 入 筒 内 ， 每 层 厚 度 不 超 过 150mm， 用 捣 棒 从 边 缘 至 中 心 螺 旋 形 插 捣 ， 每层插捣次数按容量筒容积分为：5L 15 次、15L 35 次、80L 72 次。底层插捣至底面，以上各层插至其下层 10
21、mm20mm处。5 沿容量筒口刮除多余的拌和物，抹平表面，将容量筒外部擦净，称其质量 G0。3.7.4 试验结果处理1 表观密度按公式（3.7.4-1）计算（准确至 10kg/m3）：（3.7.4-1）100chVG式中 h 混凝土拌和物的表观密度，kg/m 3；G0 混凝土拌和物及容量筒总质量，kg；G1 容量筒质量，kg；Vc 容量筒的容积，L。2 含气量按公式（3.7.4-2）计算：（3.7.4-2）100hA（3.7.4-3）WGSPC /0 式中 A 混凝土拌和物的含气量，%； 0 不含气时混凝土拌和物的理论密度按公式 3.7.4-3 计算，kg/m 3；C、 P、 S、 G、 W
22、分别为拌和物中水泥、掺合料、砂、石及水的质量，kg； C、 P、 S、 G 、 W 分别为水泥、掺合料、砂、石、水的密度或表观密度，kg/m 3。673.8 混凝土拌和物拌和均匀性试验3.8.1 目的及适用范围检验混凝土拌和物的拌和均匀性，评定搅拌机的拌和质量和选择合适的拌和时间。3.8.2 仪器设备1 抗 压 强 度 试 验 设 备 与 4.2“混 凝 土 立 方 体 抗 压 强 度 试 验 ”的 设 备 相 同 ， 试 模 为 边长 150mm的立方体试模；2 砂浆密度试验设备与 8.4“水泥砂浆表观密度试验及含气量计算”设备相同；3 取样工具及 5mm 方孔筛一个。3.8.3 试验步骤1
23、 根据试验目的确定拌和时间。1） 检 验 搅 拌 机 在 一 定 拌 和 时 间 下 混 凝 土 拌 和 物 的 均 匀 性 时 ， 拌 和 时 间 为 操 作 制 度 所 规 定 的 时间 ；2） 为 选 择 搅 拌 机 合 适 的 拌 和 时 间 ， 可 根 据 搅 拌 机 容 量 大 小 选 择 3 个 4 个 可 能 采 用 的 拌 和时 间 （ 时 间 间 隔 可 取 0.5min） ， 分 别 拌 制 原 材 料 、 配 合 比 相 同 的 混 凝 土。2 取样：拌和达到规定时间后，从搅拌机口分别取最先出机和最后出机的混凝土试样各一份（取样数量应能满足试验要求） 。3 将所取试样分
24、别拌和均匀，各取一部分按 4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的有关规定进行边长 150mm 立方体试件的成型、养护及 28d 龄期抗压强度测定。将另一部分试样分别用 5mm 筛筛取砂浆并拌和均匀，按 8.4“水泥砂浆表观密度试验及含气量计算”的有关规定测定砂浆表观密度。3.8.4 试验结果处理1 拌和物的拌和均匀性可用先后出机取样混凝土的 28d 抗压强度的差值 和砂浆表观密度的R差值 评定。2 混凝土强度和砂浆表观密度偏差率按公式（3.8.4-1）和公式（3.8.4-2）计算：抗压强度偏差率（ %） （3.8.4-1）10两 个 强 度 值 中 的 大 值R砂浆表观密度偏差率（ %） （3.
25、8.4-2）两 个 密 度 值 中 的 大 值在 选 择 合 适 拌 和 时 间 时 ， 以 拌 和 时 间 为 横 坐 标 ， 以 不 同 批 次 混 凝 土 测 得 的 强 度 偏 差 率 或 表 观 密 度偏 差 率 为 纵 坐 标 ， 绘 制 时 间 与 偏 差 率 曲 线 ， 在 曲 线 上 找 出 偏 差 率 最 小 的 拌 和 时 间 ， 即 为 最 合 适 的 拌 和时 间 。683.9 混凝土拌和物凝结时间试验（贯入阻力法）3.9.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物初凝与终凝时间。3.9.2 仪器设备1 贯入阻力仪：100kg 的贯入阻力仪，读数精度 1kg。测针长 100m
26、m，在距贯入端 25mm 处有明显的标记，测针的承压面积有 100mm2、50mm 2、20mm 2三种。贯入阻力仪可为手动也可为自动。2 砂浆筒：用钢板制成，上口内径 160mm，下口内径 150mm，净高 150mm，也可用边长 150mm不漏浆的立方体试模；3 筛：孔径 5mm 方孔筛；4 振动台、捣棒、吸液管、温度计、钟表等。3.9.3 试验步骤1 按 3.1“混凝土拌和物室内拌和方法 ”拌制混凝土拌和物。加水完毕时开始记时。用 5mm 筛从拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣（或插捣 35 次）使其密实。砂浆表面应低于筒口约 10mm。编号后置于温度为 2
27、03的环境中，加盖玻璃板或湿麻袋。在其它较为恒定的温度、湿度环境中进行试验时，应在试验结果中加以说明。2 从混凝土拌和加水完毕时起经 2h 开始贯入阻力测试。在测试前 5min 将砂浆筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，用吸液管吸去表面泌水。3 测试时，将测针端部与砂浆表面接触，经 10s 使测针贯入砂浆深度 25mm，读记显示的最大阻力值（精度 0.1MPa） ，每只砂浆筒每次测 1 个2 个点。4 测试过程中分初凝和终凝两个时段，以测针承压面积从大到小的次序更换测针（见表3.9.3） 。表 3.9.3 测试分段换针表测试分段（贯入阻力） 初凝时段（3.5MPa） 终凝时段（28MPa）测针面
28、积（mm 2） 100 205 此后每隔 1h 测一次，或根据需要规定测试的间隔时间。测点间距应大于 15mm。临近初凝或终凝时，应适当缩短测试间隔时间。如此反复进行，直至贯入阻力大于 28MPa 为止。3.9.4 试验结果处理1 贯入阻力按公式（3.9.4）计算：69（3.9.4）SFP式中 P 贯入阻力，MPa；F 贯入压力，N；S 相应的贯入测针面积，mm 2。以三个测值的平均值作为试验结果。2 以 贯 入 阻 力 为 纵 坐 标 ， 测 试 时 间 为 横 坐 标 ， 绘 制 初 凝 时 段 和 终 凝 时 段 贯 入 阻 力 与 时 间 关 系 曲线 。3 以 3.5MPa 及 28
29、MPa 划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点对应的横坐标值即为初凝时间与终凝时间。3.10 混凝土拌和物含气量试验3.10.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物中的含气量，适用于骨料最大粒径不大于 40mm 的混凝土拌和物。注：当骨料最大粒径超过 40mm 时，应用湿筛法剔除，此时测出的结果不是原级配混凝土的含气量，需要时可根据配合比进行换算。3.10.2 仪器设备1 气压式含气量测定仪（见图 3.10.2） ，或注水直读式气压含气量测定仪；2 捣实设备：振动台或捣棒；3 磅秤（称量 50kg，感量 50g） 、打气筒、木槌、水桶、镘刀等。3.10.3 试验步骤1 按仪器说明书率定含气量测定仪
30、。注：在仪器使用有效期内不必进行率定。2 擦净经率定好的含气量测定仪，将拌好的混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内。用振动台振实，振捣时间以15s30s 为宜（如采用人工捣实，可将拌和物分二层装入，每层插捣 25 次） 。3 刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡。4 擦净量钵边缘，垫好橡皮圈，盖严钵盖。5 关好操作阀，用打气筒往气室中打气加压。按含气量仪说明书规定，测定混凝土拌和物的含气量。 1-压力-含气量表；2-操作阀气室；3-进水阀；4-固定夹板；5-上盖；6-钵体；7-排气阀；8-进气阀图 3.10.2 气压式含气量测定仪12345678706 测定骨料校正因素（C）
31、：骨料校正因素随骨料种类而变化。1）按公式（3.10.3-1）和公式（3.10.3-2）计算出装入量钵中的砂石质量：（3.10.3-1）gGVss/1031（3.10.3-2）)(02g式中 Gs1、 Gg1 分别表示装入量钵中的砂石质量，kg；Gs 每立方米混凝土中用砂量，kg/m 3；G1、 G2、 G3 分别为每 m3混凝土中 5mm20mm、20mm40mm 及大于 40mm 的石子用量，kg/m3； g 大于 40mm 的石子表观密度，kg/m 3；V0 量钵容积，L。由 以 上 两 式 计 算 出 的 砂 、 石 用 量 以 饱 和 面 干 状 态 为 准 ， 实 际 用 量 还
32、需 根 据 砂 石 料 的含水情况进行修正。按修正后的砂、石用量称取砂、石料。2）量钵中先盛 1/3 高度的水，将称取的砂石料混合并逐渐加入量钵中，边加料边搅拌以排气，每当水面升高 25mm 时，用捣棒轻捣 10 次，骨料全部加入后，再加水至 满 ， 然 后 除 去 水 面泡 沫 ， 擦 净 量 钵 边 缘 ， 加 橡 皮 圈 ， 盖 紧 钵 盖 。 按测定混凝土拌和物含气量的步骤测定此时的含气量，即骨料校正因素 C。3.10.4 试验结果处理含气量按公式（3.10.4）计算：（3.10.4）A1式中 A 拌和物的含气量，%；A1 仪器测得的拌和物的含气量，%；C 骨料校正因素，%。以两次测值
33、的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，应找出原因，重做试验。3.11 混凝土拌和物水胶比分析试验（水洗法）3.11.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物的水胶比。3.11.2 仪器设备1 天平：称量 2kg、感量 1g，并应备有称水中质量的支承架；2 称量桶：3 只5 只（其中带玻璃板盖的两只） ，直径和高均为 160mm。用白铁皮制成，装有71提把。桶的质量连同试样质量不得超过天平称量；3 筛：孔径 0.16mm、5mm 标准筛各一只；4 水槽：用于称试样水中质量，操作时槽内水位要求稳定；5 水洗操作池：装有供水龙头，水压能冲净附着在砂子上的胶凝材料浆。排水道应设沉淀池，也可用
34、大的容量筒代替；6 拌和铲等。3.11.3 试验步骤1 称出各称量桶和玻璃板在空气中及水中质量，并编号。2 预先测定原材料的参数1）砂的饱和面干表观密度 s：按 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”有关规定进行。2）胶凝材料的密度 cm：取胶凝材料（水泥与掺合料的比例与实际混凝土拌和物相同）试样1000g 放入已知水中质量的称量桶内，加水至桶高的 2/3 处，用拌 和 铲 充 分 搅 拌 ， 使 气 泡完 全 排 出 ， 加 水 至 满 ， 静 置 10min。 除 去 水 面 泡 沫 ， 称 出 胶 凝 材 料 在 水 中 质 量 。 按 公 式（ 3.11.3-1） 计 算 胶 凝 材 料
35、的 密 度 (准 确 至 0.01g/cm3)：wcm（3.11.3-1）式中 cm 胶凝材料的密度，g/cm 3；gw 胶凝材料的水中质量，g。注 1： 称胶凝材料水中质量时，胶凝材料不得漂出桶外，必要时应加盖玻璃板（应扣除玻璃板的水中质量）,玻璃板下面不得留有气泡。注 2： 胶凝材料中的水泥接触水后即发生水化作用，测得的密度可能与常规的水泥密度测定方法测得的密度略有差别，为了符合本方法的实际操作过程和计算，故仍采用此法测出的密度。3） 测定砂中含有小于 0.16mm 的颗粒修正值 f：取烘干砂样 2000g 两份，分别分数次放在0.16mm 的筛上进行筛洗，筛洗至筛孔流出的水清澈且无粉砂粒
36、为止。将筛上的砂样重新烘干，称其质量。按 公 式 （ 3.11.3-2） 计 算 粉 砂 修 正 值 f（ 准 确 至 0.001）：sgf0（3.11.3-2）式中 f 粉砂修正值；g0 试样质量，g；gs 经筛洗后筛余试样的烘干质量，g。以两次测值的平均值作为试验结果。3 用 5mm 筛从需要分析的混凝土拌和物中尽快筛取砂浆试样 2kg3kg，分两份装入两只已知质量的称量桶中，称出试样的质量。724 向装有试样的称量桶加水至桶高的约 2/3 处，充分搅拌，使试样中的气泡全部排出。加水至满，静置 10min，除去水面泡沫，然后加玻璃板盖（但不盖严） ，把称量桶浸没于水中，注意盖底不得留有空气
37、泡，称出试样在水中质量。5 将称过水中质量的砂浆稍加搅拌，静置约 10s，然后将胶凝材料悬浮液通过 0.16mm 筛筛去。再往桶内加水，重复操作，直至绝大部分胶凝材料排除后，再将试样分数次放在 0.16mm 筛上用水筛洗，将砂收集在称量桶内，称出砂的水中质量。3.11.4 试验结果处理1 试样中砂、胶凝材料和水的质量分别按公式（3.11.4-1） 、公式（3.11.4-2）和公式（3.11.4-3）计算： 1)(sswfW（3.11.4-1）)(cmsmcf（3.11.4-2）sw（3.11.4-3）式中 Ws、 Wcm、 Ww 分别为砂浆试样中砂、胶凝材料及拌和水的质量，g；Wsw 粒径大于
38、 0.16mm 砂料的水中质量，g；Wm、 Wmw 分别为砂浆试样在空气中和水中的质量，g； s、 cm 分别为砂及胶凝材料的表观密度，g/cm 3；f 粉砂修正值。2 实测水胶比为 Ww /Wcm。以两次测值的平均值作为试验结果。注 1：胶凝材料水洗分析时，大于 0.16mm 的颗粒很少，故可不计，必要时也可实测后修正。砂子含泥量一般情况下可不修正，含泥量较大时，也可实测后修正。注 2：试验前应预先在室内按给定配合比拌制试样，进行还原分析，结果与实际基本相符方可使用。3.12 混凝土拌和物水胶比分析试验（炒干法）3.12.1 目的及适用范围测定混凝土拌和物的水胶比。3.12.2 仪器设备1
39、天平：称量 2kg、感量 1g；732 电炉：2000W（为控制方便，最好连接有电压调压器） ；3 炒盘：铁制，2 个4 个；4 筛：孔径 0.16mm、5mm 标准筛各一只；5 小铁桶：容积约 2L，两只；6 拌和铲等。3.12.3 试验步骤1 测定粉砂修正值 f：与 3.11“混凝土拌和物水胶比分析试验（水洗法） ”有关规定相同。2 测定砂料的饱和面干吸水率 ：按 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”有关规定进行。1a3 用 5mm 筛从需要分析的混凝土拌和物中尽快筛取砂浆试样约 2kg，分成两份。每份试样约800g，分别放于已知质量 G0的炒盘上按下述步骤进行测试。4 称出炒盘及砂浆试样的
40、总质量 G1，此时砂浆试样质量为 Gm G1 G0。5 把装有砂浆试样的炒盘放在电炉上将砂浆炒干。冷却后称炒盘及炒干砂浆试样的总质量 G2。6 将炒干砂浆试样放于小铁桶内，加水搅拌，使胶凝材料与砂子分离。搅拌后静置约 10s，把胶凝材料悬浮液通过 0.16mm 筛筛弃。再往桶内加水，重复上述操作，直至绝大部分 胶 凝 材 料 先 行 排除 。 然 后 将 砂 分 数 次 放 在 0.16mm 筛 上 ， 用 水 洗 净 ， 再 放 在 炒 盘 上 炒 干 ， 冷却后称出砂子质量 G3。3.12.4 试验结果处理1 试样中砂、胶凝材料和水的质量分别按公式（3.12.4-1） 、公式（3.12.4-2） 、和公式（3.12.4-3）计算： )1(3afGWs（3.12.4-1）132(fw（3.12.4-2）wsmc（3.12.4-3）式中 Ws、 Wcm、 Ww 分别为砂浆试样中砂、胶凝材料及水的质量，g；G1 未炒前砂浆试样及炒盘总质量，g；G2 炒干后砂浆试样及炒盘总质量，g；Gm 砂浆试样质量，g；G3 经冲洗烘干后的砂料质量，g； 以干砂为基准的饱和面干吸水率，%；1af 粉砂修正值。2 实测水胶比为 Ww/Wcm。以两次测值的平均值作为试验结果。注：与 3.11“混凝土拌和物水胶比分析试验（水洗法） ”试验结果处理的注相同。
