1、涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB 12942-91Safety code for painting-Thechnical requirements of safety for working in confined spaces国家技术监督局 1991-05-29 批准 1992-02-01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。2 引用标准GB
2、 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 3805 安全电压GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化GB 7691 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB 8958 缺氧危险作业安全规程GBJ 16 建筑设计 防火规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 有限空间 confined spaces指仅有 12 个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于 1.2m 封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。3.2 热工作业 hot work仅
3、指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。4 通用安全技术要求4.1 作业前准备4.1.1 作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。4.1.2 应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。4.1.3 将有限空间内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。4.1.4 在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。4.1.5 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。4.1.6 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通
4、道。4.1.7 高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。4.2 作业的安全与卫生4.2.1 必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为 18%21%，若空气中含氧量低于 18%，应有报警讯号。4.2.2 作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合 TJ 36 规定。4.2.3 必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的 10%。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的 检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的 1%。4.2.4 当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合 GB 8958 规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性
5、中毒症状。4.2.5 当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。4.2.6 根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。4.2.7 发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4.3 照明安全4.3.1 应采用防爆型照明灯，电压应符合 GB 3805 规定。4.3.2 照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。4.3.3 临时照明灯或手提式照明灯，除应符合 4.3.1 条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。4.3.4
6、严禁在有限空间内使用明火照明。4.3.5 潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合 4.3.4 条规定。4.4 机械设备安全4.4.1 在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。4.4.2 若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。4.4.3 喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。4.4.4 高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。4.5 通风及其合理布局4.5.1 有限空间必须设置机械通风，使之符合 4.2.1、4.2.2、4.2.3 条的
7、规定。4.5.2 用于有限空间通风的送风系统、通风管道、通风机室应符合GB 6515 第 6、7、8 章的有关 规定。4.5.3 在有限空间内作业时，排风应符合 GB 6515 第 2.5 条规定。4.5.4 有限空间的吸风口应放置在底部。当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。4.5.5 当有限空间排出的有害物质浓度超过国家排放标准时，须经净化处理，并应符合 GB 6515 中的规定，方可向大气排放。5 涂装、热工作业安全5.1 涂装作业安全5.1.1 涂装前处理作业应符合 GB 7692 有关规定。5.1.2 涂装工艺安全应符合 GB 6514 有关规定。5.1.3
8、 涂装作业的警戒区a. 在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合 GB J 16、GB 2893 和 GB 2894 的规定。未经许可，不得入内。 严禁火种或可燃物落入有限空间。b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。c. 涂装作业完毕后，应继续通风 24h，在停止通风 10min 后，最少每隔 1h 检测可燃性气体浓度一次，直到符合 4.2.3 条规定，方可拆除警戒区。5.1.4 在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。5.1.5 涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物
9、，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。5.2 热工作业5.2.1 持有动火证方可进入有限空间进行热工作业，并应采取轮换工作制及监护措施。5.2.2 有限空间内所有管道和容器内部的可燃性气体浓度应符合4.2.3 条规定，方可作业。5.2.3 在有限空间内或邻近有限空间处需进行涂装和热工作业时，一般先进行热工作业，后进行涂装作业，严禁同时进行两种作业。5.2.4 中断 8h 以上电焊作业，应将焊枪、软管移出有限空间。5.2.5 有涂覆车间底漆作业过程中进行热工作业时，应排除有害物质，使有害物质浓度符合 TJ 36 规定。5.2.6 在有限空间进行热工作业时，必须选择有效的吸尘装置，以排
10、除烟雾和粉尘。5.2.7 在潮湿的情况下，电焊作业者不准接触二次回路的导电体，作业点附近地面上应铺垫良好的绝缘材料。5.2.8 电焊作业人员必须与焊件之间保持绝缘。6 安全管理6.1 作业管理6.1.1 单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。6.1.2 颁发作业许可证，应具备以列条件：a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；b. 有经检验合格的检测仪器；c. 有符合国家标准，经检验合格的专用防 护用具及电器照明设备。6.1.3 进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点，并记录进出时间，完成作业后， 经查明无遗留物、无火种，方可
11、撤离和封孔。6.1.4 建立每班的作业记录制度，并应备档。6.2 作业审批6.2.1 办理有限空间作业许可证，应审查下列内容：a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；b. 有限空间内部 结构示意图( 包括设备、管路、电器线路、地沟等分布)；c. 有害物质的检测方法，应采取的控制措施和救 护措施；d. 通风布置、 电器照明设施及个人防护用具。6.2.2 作业监护a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；b. 必须佩戴防护用具，坚守岗位，严密监护；c. 发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正，并撤离有限空
12、间；d. 在监护范围内遇有紧急情况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；e. 应标明作业警戒区。6.3 作业检查与检测6.3.1 有限空间作业过程中，必须定时检测空气中含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。6.3.2 有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合 4.1.3 条与4.4.1 条规定。6.3.3 警戒区的布置应符合 5.1.3 条规定。6.3.4 在没有照明的情况下，不准任何人进入有限空间。6.4 作业人员及安全教育6.4.1 必须建立作业人员定期体检制度，经诊断患有职业禁忌症者及未成年者，严禁从事有限空间作业，并应符合 GB 7691 中 10.1 条、10.2.1 条的规定。6.4.2 有限空间作业人员，必须经过专业安全教育，并符合 GB 7691第 9.2.2 条规定。6.4.3 作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。6.4.4 进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。6.4.5 对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。
