1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010117-200474石灰桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10117-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用建筑工程采用石灰桩的工程。2 施工准备2.1 材料要求石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径 20-50mm，含粉量不得超过总重量的 10%；氧化钙含量不得低于 80%。其中有机质含量不大于 5%，不含石块和有机杂质。2.2 主要机工具2.2.1 成孔设备：0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。2.2.2 夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。2.2.3 主要工具：铁锹、量
2、斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手推胶轮车等。2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。2.3.4 桩 轴 线 控 制 桩 及 水 准 点 桩 已 经 设 置 并 编 号 ， 且 经 复 核 ； 桩 孔 位 置 已 经 放 线 并 钉 标 桩 定 位 或 撒 石 灰 。2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验
3、，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序） ，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3 施工工艺3.1 工艺流程：3.1.1 振动打桩机成桩工艺流程3.1.2 套管螺旋钻孔成桩工艺流程移动打桩机并调整到垂直状态停止旋转，加入生石灰至套管顶部套管旋转贯入，直到设计深度桩机就位成桩拔管加料将钢管打至设计要求桩顶压
4、密 封口中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010117-2004753.2 操作工艺3.2.1 施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间 1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。3.2.2 桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。3.2.3 桩孔经验收合格，应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填 20-50cm，用 10-15kg 的夹板锤或梨形锤进行夯实。3.2.4 因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰
5、桩的上举力，夯填至距桩顶 0.5-1.0，用 3：7 灰土或 C7.5 素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。4 质量标准4.1 主控项目、一般项目4.1.1 石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.2 一般项目4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。4.2.3 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。4.2.4 石灰桩地基质量检验标准应符合下表规定。表 4.2.4 石灰桩工程质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查
6、方法1 桩长 mm 500 测桩管长度或垂球测孔深2 地基承载力 设计要求 按规范方法3 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查主控项目4 桩径 mm -20 用钢尺量1 石灰有机质含量 5 试验室焙烧法2 石灰粒径 mm 5 筛分法3 桩位偏差 满堂布桩0.4d 条基布桩0.25d 用钢尺量一般项目4 垂直度 1.5 用经纬仪测桩管4.2 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号 关键控制点 控 制 措 施1 施工顺序 分段施工2 捣实封顶 用 3：7 灰土或 C7.5 素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部启动打桩机，回转并向上提升套管关闭气密阀，送压缩空气，达到规定值
7、拔出套管，填平空洞中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010117-2004764.3 质量记录4.3.1 隐蔽工程记录4.3.2 石灰桩施工记录4.3.3 测量放线定位记录4.3.4 检验批质量验收记录5 施工注意质量问题5.1 颈缩或坍孔：石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。控制拔管速度，一般为 0.8-1.0m/min。5.2 生石灰失效影响挤密：石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过 2d，应随运随施工。桩位按梅花形布置。出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量 150-
8、160kg/m。适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。5.3 漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松：施工中应加强质量监控，每次填灰厚度、落锤高度、锤击数要符合规定，以防止出现漏钻、漏填灰、漏夯、欠夯、桩体松等质量事故。6 成品保护6.0.1 基础底面以上应预留 0.7-1.0m 厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号 作 业 活 动 危 险 源 控 制 措 施1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作 倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。 振动或锤击沉桩机安放平稳 2 已成的孔尚未填夯灰土 人员或物件掉入孔内。 应加盖板 3 施工用电 触电 电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施1 土方出场 扬尘 道路经常洒水2 机械使用 废油 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
