1、简 介,瑞明集团有限公司 质量部,层别法：层别作解析 (按层分类，分别统计分析) . 柏拉图：柏拉抓重点 (找出“重要的少数”) . 因果图：鱼骨追原因 (寻找因果关系) . 查检表：查检集数据 (调查记录数据用以分析) . 散布图：散布看相关 (找出两者的关系) . 直方图：直方显分布 (了解数据分布与过程能力) . 控制图：控制找异常 (了解过程变异) .,七大手法简介,瑞明集团有限公司 质量部,用事实与数据说话。 全面预防。 全因素、全过程的控制。 依据PDCA循环突破状予以改善。 层层分解、重点管理。,品管七大手法所体现的精神,瑞明集团有限公司 质量部,层别法,瑞明集团有限公司 质量部
2、,定义,针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。,瑞明集团有限公司 质量部,1、部门别、单位别：生产部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门 2、制程区层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区 3、作业员层别：班别、线别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别 4、机械、设备之层别：机台别、场所别、机械别、年份别、制造厂别、新旧别 5、作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人工 与自动别、顺
3、序别、人工与机 器别等等 。,分类,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,1、先行选定欲调查之原因对象。 2、设计搜集数据所使用之窗体。 3、设定数据之收集点并训练站别员工如何填制表单。 4、记录及观察所得之数值。 5、整理数据、分类绘制应有之图表。 6、比较分析与最终推论。,瑞明集团有限公司 质量部,注意事项,1、实施前，首先确定层别的目的不良率分析?效率之提升?作业条件确认？。 2、查验表之设计应针对所怀疑之对象设计之。 3、资料之性质分类应清晰详细载明之。 4、依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。 5、层别所得之情报应与对策相连接，并付诸实际行动。,瑞明集团有限公司 质量部,应用实例,
4、现品管部将11月18至11月22日复制报废数量进行统计， 具体如下：,瑞明集团有限公司 质量部,根据不良项目分层，结果如下：,瑞明集团有限公司 质量部,根据机台号分层，结果如下：,瑞明集团有限公司 质量部,根据日期分层，结果如下：,瑞明集团有限公司 质量部,柏拉图,瑞明集团有限公司 质量部,定义,1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数)的名词，称为“柏拉图原理”。,根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位
5、置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。,瑞明集团有限公司 质量部,-柏拉图又叫排列图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。,-柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。,50,100,150,100%,50%,0,0,A,B,C,D,E,其他,帕累托曲线,频数,累计百分比（）,项目,柏拉图格式,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,选择要进行质量分析的项目； 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他； 选择进行质量分析的数据的时间间隔； 画横坐标； 画纵
6、坐标； 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小； 由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响； 利用柏拉图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。,瑞明集团有限公司 质量部,注意事项,一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类； 纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到“主要项目”为准； 不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其他”栏内，因此“其他”栏总在最后； 确定了主要因素，采
7、取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。,瑞明集团有限公司 质量部,应用实例,某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：,用户对公司产品质量的反馈统计,瑞明集团有限公司 质量部,用户反馈的产品质量项目排列图,2117,4234,6352,8469,10586,100,80,60,40,20,0,从图中可看出，该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一步的调查研究与分析。,0,A,B,C,D,E,F,G,频数（个）,累计百分比（）,瑞明集团有限公司 质量部,因果图,瑞明集团有限公司 质量部,定义,一个问题的结果
8、(特性)受到一些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫做鱼骨图。, 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明，又 称“石川图”。,瑞明集团有限公司 质量部,特性要因图的分类,追求对策型：针对目标找对策。怎样才能达成目标？ 追求原因型：针对问题找原因。为什么会这样？,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等； 开始画图，把“
9、结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。,一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下可以有三层以上。,瑞明集团有限公司 质量部,1. 以4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)法找出 大原因； 2. 以5W1H（What、When、Who、Why、How）之思维模式找出中小 原 因； 3. 脑力激荡法（Brain Storming）：严禁批评、自由奔放。 4. 因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对 策为止； 5
10、. 对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等加以确认。,画特性要因图的注意事项,因果图常同柏拉图、对策表联合起来应用。,瑞明集团有限公司 质量部,实例噪声超标因果图,在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对 “噪声超标”进行原因分析：,瑞明集团有限公司 质量部,查检表,瑞明集团有限公司 质量部,定义,查检表(Check sheet)就是一种为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,使作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表.,瑞明集团有限公司 质量部,分类,1.记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、
11、缺点位置等情形.决定所要收集的数据及所希望把握的项目.决定所要设计的表格形式.2.点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形，或为预防发生不良或事故.确保安全时使用.,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,1.点检用查检表列出每一需要点检项目找出非点检不可之项目注意顺序排列尽可能将之层别以利解析机种、人员、工程、时程）先使用，再求改善,瑞明集团有限公司 质量部,2.记录用查检表决定希望把握的项目决定希望要搜集的数据决定查检表格式决定记录的方法决定搜集数的方法(何人？频率？方法？仪器）,瑞明集团有限公司 质量部,注意事项,1.可先参照他人范例； 2.愈简单愈好，易记录、易看、发现时
12、间最短； 3.记录者能一目了然所记录内容； 4.集思广益，不可遗漏重要项目； 5.不可让使用者产生错误的记录,瑞明集团有限公司 质量部,查检表的应用,1. 搜集数据立即使用，观察数据是否代表某些事 实？ 2.数据各项目间之差异点为何？是否集中？ 3.是否因时间经过而有变化？ 4.如有异常，应马上追究原因，采取必要措施？ 5.查检项目应随作业改善而改变。 6.查检项目检察要细心、客观。 7.记录能迅速判断、采取行动。 8.明确指定谁来做，并使了解目的及方法。,瑞明集团有限公司 质量部,9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表。 11.查检项目、时间、单位等基准
13、应一致，以利分析。 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在的查检记录，应适当保管。 15.查检表记录完成后，可用柏拉图加以整理。,瑞明集团有限公司 质量部,实例1,10000KM时定期保养顾 客 名： 日 期：车牌号码： 费 用：车 种： 行驶公里：作 业 者：电瓶液量 空气滤清器水箱 机油胎压 分电盘盖火星塞 化油器风扇皮带注 检查 调整 更换,瑞明集团有限公司 质量部,实例2,瑞明集团有限公司 质量部,散布图,瑞明集团有限公司 质量部,定义,散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点
14、子云的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。,散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系。,瑞明集团有限公司 质量部,六种典型的点子云形状图,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。 标明 X 轴和 Y 轴。 找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y 。 描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示）。 判断（分析研究点子云的分布状况，确定相关关系的类型）。,瑞明集团有限公司 质量部,三、散布图的相关性判断,对照典型图例判断法 象限判断法 相关系数判断法,瑞明集团有限公司 质量部,
15、实例钢的淬火温度与硬度的相关关系判断,瑞明集团有限公司 质量部,对照典型图例判断法,瑞明集团有限公司 质量部,象限判断法,象限判断法又叫中值判断法、符号检定判断法。使用此法的步骤如下：,在散布图上画一条与Y 轴平行的中值线 f，使 f 线的左、右两边的点子数大致相等； 在散布图上画一条与X 轴平行的中值线 g，使 g线的上、下两边的点子数大致相等； f 、 g 两条线把散布图分成4个象限区域I、II、III、IV。分别统计落入各象限区域内的点子数； 分别计算对角象限区内的点子数； 判断规则； 若n I n III n II n IV，则判为正相关 若n I n III n II n IV，则判
16、为负相关,瑞明集团有限公司 质量部,象限判断法,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,相关系数判断法的应用步骤：,简化X、Y数据。 计算X2， Y2，X Y、（ X Y ）和（ X Y ）2。 计算 X 、 Y 、 X Y 、X2、Y2 、 （ X Y ）和 （ X Y ） 2。 计算L X X 、 L Y Y 、 L X Y 。,L X X = X2 ,（ X） 2,N,L Y Y = Y2 ,（ Y） 2,N,L X Y = X Y ,（X ）（ Y）,N,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,计算相关数据（ ）。, ,L X Y,L X X,L Y Y,查出临界相关数据（ ）。,
17、 可根据N2和显著性水平查表求得。,判断。判断规则：,若 ，则X与Y相关 若 ，则X与Y不相关,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,注： 表中X 值是（ X800）1/10的简化值； Y值是（ Y40 ） 1的简化值。 表中X Y 、（ X Y ）2栏是校对栏，以免X 、Y、X2、Y2 、X Y各栏计算错误，导致相关性结论错误。校核公式是：（ X Y ）X Y （ X Y ） 2X22（ X Y ）Y2,计算L X X 、 L Y Y 、 L X Y 。,L X X = X2 ,（ X） 2,N,L Y
18、Y = Y2 ,（ Y） 2,N,L X Y = X Y ,（X ）（ Y）,839 ,（ 141） 2,30,176.3,3778 ,（ 312） 2,30,533.2,1716,30,249.6,141 312,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数判断法,计算相关系数（ ）。, ,L X Y,L X X,L Y Y,176.3,533.2,249.6, 0.814,判断。判断规则：,查出临界相关数据（ ）。,根据N2和显著性水平查表求得0.361（ 0.05）, 0.814 0.361 ，所以钢的硬度与淬火温度呈强正相关。,后附相关系数检查表,以上三种判断方法对同一实例进行分析判断的结论是一
19、致的。,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数检查表,N2,N2,瑞明集团有限公司 质量部,相关系数检查表,N2,N2,瑞明集团有限公司 质量部,直方图,瑞明集团有限公司 质量部,定义,直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。,显示质量波动的状态； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。,直方图的作用,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,收集数据（作直方图数据一般应大于50个）。,确定数据的极差
20、（R = X max X min）。,确定组距（h = R k，一般取测量单位的整倍数）。,组数 k 选用表,瑞明集团有限公司 质量部,确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1 / 2）。,编制频数分布表（统计各组数据的频数 f ）。,按数据值比例画横坐标。,按数据值比例画纵坐标。,画直方图。在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（ ）、样本标准偏差值（s）和 、公差中心 M 的位置等。,瑞明集团有限公司 质量部,实例,某厂产品的重量规范要求为1000 （g）。,0,0.50,收集数据。,注：表中数据是实测数据减去1000g的简化值。,n=100,瑞明集团有限公司
21、 质量部,瑞明集团有限公司 质量部,编制频数分布表。,瑞明集团有限公司 质量部,6.作图,瑞明集团有限公司 质量部,直方图的形状分析与判断,瑞明集团有限公司 质量部,瑞明集团有限公司 质量部,瑞明集团有限公司 质量部,与规范界限（公差）的比较分析,瑞明集团有限公司 质量部,瑞明集团有限公司 质量部,M,TL,TU,瑞明集团有限公司 质量部,控制图,瑞明集团有限公司 质量部,定义,控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法。,1924年美国贝尔电话实验室的休哈特博士 (Dr.w.A.sheuwart)首先提出用控制图进行工序控制，起到直接控制生产过程、稳定生产过程的质量，
22、达到以预防为主的目的。,瑞明集团有限公司 质量部,按数据性质分类,1.计量值控制图所谓计量值控制图系控制图所依据的数据均属于由量具实际量测而得.如长度、重量、成份等特性均为连续性者.a.平均值与全距控制图(X-R chart)b.平均值与标准差控制图(X- chart)c.中位值与全距控制图(X-R chart) d.单值控制图(X chart)e.最大值与最小值控制图(L-S chart),瑞明集团有限公司 质量部,2.计数值控制图所谓计数值控制图系控制图所依据之数据均属于以单位计数者.如不良数,缺点数等间断数据均属之.a.不良率控制图(P chart)b.不良数控制图(Pn chart)
23、c.缺点数控制图(C chart) d.单位缺点数控制图(U chart),瑞明集团有限公司 质量部,按控制图用途分类,1.解析用控制图：此种控制图先有数据，后有管制界限。（与 未知之群体）主要用途：a 解决方针用b 制程解析用c 制程能力研究用d 制程管制之准备,瑞明集团有限公司 质量部,2）管制用控制图：先有管制界限，后有数据（ 与已知之群体）。主要用途：为控制过程之质量，如有点子超出管制界限时，即立即采取措施。原因追查消除原因再防止之研究,瑞明集团有限公司 质量部,作图步骤,应用步骤如下： 选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 选用合适的控制图种类； 确定样本容量和抽样间隔
24、； 收集并记录至少20 25组样本的数据，或使用以前所记录的数据； 计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 计算各统计量的控制界限； 画控制图并标出各样本的统计量； 研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 决定下一步的行动。,瑞明集团有限公司 质量部,控制图控制界限线的计算公式-I,瑞明集团有限公司 质量部,控制图控制界限线的计算公式II,瑞明集团有限公司 质量部,控制系数选用表,瑞明集团有限公司 质量部,应用实例,某公司新安装一台装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000 （g）。,0,50,使用控
25、制图的步骤如下：,将多装量（g）看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量特征。,由于要控制的多装量使计量特性值，因此选用 x R 控制图。,以5个连续装填的容器为一个样本（n5），每隔1h抽取一个样本。,收集25个样本数据（k5），并按观测顺序将其记录与表中（见多装量（g）和样本统计量）。,计算每个样本的统计量 x （5个观测值的平均值）和 R（5个观测值的极差） （见多装量（g）和样本统计量） 。,瑞明集团有限公司 质量部,多装量（g）和样本统计量,瑞明集团有限公司 质量部,多装量（g）和样本统计量,瑞明集团有限公司 质量部,计算各样本平均值（ x）和各样本极差的平均值（ R ）。, x
26、,k,R, R,k,计算统计量的中心值和控制界限。,中心值CL 29.86（g）,图：,UCL A2 R 45.69（g） LCL A2 R 14.03（g）注：A2为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。,计算各统计量的控制界限（UCL、LCL）。,瑞明集团有限公司 质量部,图：,LCL D3 = 0 注：D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选 取。,中心值 CL 27.44（g）,UCL D4 58.04（g） 注：D4为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选 取。,瑞明集团有限公司 质量部,7.画控制图,一般 放在上方，R图放在下方；横
27、轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。,瑞明集团有限公司 质量部,7.1控制图示图,瑞明集团有限公司 质量部,控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。,在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因，则应进一步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。,瑞明集团有限公司 质量部,四、控制图的判断准则,点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必
28、采取措施。控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常：1）点子超出或落在控制线上；2）控制界线内的点子排列不随机：,瑞明集团有限公司 质量部,四、控制图八大判异准则,瑞明集团有限公司 质量部,四、控制图八大判异准则,瑞明集团有限公司 质量部,四、控制图八大判异准则,瑞明集团有限公司 质量部,四、控制图八大判异准则,瑞明集团有限公司 质量部,五、控制图制作注意事项,应用控制图的常见错误：在5M1E未加控制，工序处于不稳定状态时就使用控制图管理； 在工序能力不足时，即在CP 1的情况下，就使用控制图管理； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。,瑞明集团有限公司 质量部,谢谢大家！,瑞明集团有限公司 质量部,
