1、,喷涂UV车间培训资料,工程二部表面工艺科喷涂组,内容介绍,Part I： UV及其光源简介 Part II：光化学反应基本原理 Part III：UV涂料的组成和作用机理 Part VI： UV涂料的施工和注意点 Part V： UV涂料的优势和不足,Part I： UV及其光源简介,1.1什么叫UV： UV即单词ultraviolet（紫外线的）简写 。 1.2紫外光的定义： 光固化涂料一般采用UV光线作为辐射光源。紫外光波范围是：40400nm的光。,UVB是皮肤晒黑，灼伤的原因,可见光,1.3常见UV光源介绍和比较,常见的紫外光源及其波长范围,性能比较：,UV车间光源,Part II：
2、光化学反应基本原理,2.1光化学反应的基本原理： 2.1.1光化学反应第一定理： 只有被分子吸收的光才能引发光化学反应。 2.1.2光化学反应第二定理： 一个分子只吸收一个光子。（严格来说，不准确。） 2.1.3光吸收定律：光透过物质时，一部分被穿越，一部分被反射，一部分被吸收，只有被吸收的光才能引发光化学反应。,Part III：UV涂料的组成和作用机理,对于普通涂料，其组成为：树脂、溶剂、催化 剂、添加剂。而光固涂料的组成为：低聚物、活性稀释剂、光引发剂、添加剂。其各组分的比例大致如下:低聚物 30 %50 %活性稀释剂 40 %60 %光引发剂 1 %5 %助剂 0.2 %1 %,3.1
3、组成,3.2各组分的作用机理,低聚物（许多资料上成齐聚物）：亦称光敏树脂,是UV固化粉末涂料的主要成膜物质,是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。在结构上必须具备光固基团，属感光性树脂。活性稀释剂：活性稀释剂是一种功能性单体,它的作用是调节UV固化涂料的粘度,控制涂料固化交联密度,改善涂膜的力学性能,也参与固化成膜。光引发剂(光敏剂)： 是UV 固化涂料的重要组分,其作用是吸收紫外光后产生自由基或阳离子，引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反应形成网状涂膜。添加剂：颜料、填料、各种助剂。但必须尽量减少对紫外线的吸收，以免影响光固化反应。同时应加入一定量的阻聚剂，以保证涂料的存储时的稳定。,3.3
4、UV涂料成膜机理：,光固化涂料的固化机理： 光固化涂料的固化过程为聚合交联过程, 光固化光源照射光固化涂料后, 将激发、分解涂料体系中的光引发剂而生成游离基(其中含有活性自由基和活性阳离子) :,这一反应继续延伸, 使活性稀释剂和齐聚物中的双键段裂开, 相互交联成膜。除了上述的正反应外, 游离基的碰撞, 也同时由激发态恢复到基态, 反应的最终结果即固化成膜。,Part VI： UV涂料的施工和注意点,4.1 UV连续烘烤设备的基本参数：工作宽度（即传送带宽度）：约600mm。 UV段输送速度：211m/min,采用双节距不绣钢输送链。 温度控制精度:3。 UV灯管:5Kw UV灯管4支；照射距
5、离100180mm；照射角度060度。 UV灯罩：铝合金挤压成型镜面反射罩。 冷却方式：气冷式强制抽风冷却。,4.2 UV连续烘烤设备的注意点：,4.2.1 UV灯检查测试频率：UV灯罩的清理每天进行。 UV灯照度测试必须每天进行一次，在线模拟测试，看UV灯是否满足工艺要求。UV灯管测试，每月进行一次（灯管老化、升温快慢等），若发现异常时，也需进行检查。UV灯管在工作3000H后必须更换。在布置UV灯时要考虑到照的角度，保证工件涂膜的各个部位都能照射到。UV光照的强度除了与电流、电压有外，还与UV灯与工件的之间的距离。4.2.2提高UV照射能量的方法： 1.改用较长的UV管； 2.调慢传送带速
6、度； 3.减少光管与工件之间的距离。,4.3 UV漆膜性能与产线参数之间的关系：,1）IR（Infrared Ray远红外线）温度与附着力：IR温度越高附着力越好。 2）IR温度与流平性：IR温度越高，流平性能越好，同时，流挂的可能性也越大。 3）IR温度与光泽：亚光UV漆，IR温度越高，光泽越低。 4）IR温度与黄变：温度越高，黄变情况越小。 5）UV能量与硬度：能量增加，硬度加大，脆性也加大。耐刮性能变好。,4.4 UV生产缺陷及其对策,1.白点：异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，
7、那就引起裂纹。 2.UV不干，硬度不过：产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不可低于800mj/cm2，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固化。,4.4 UV生产缺陷及其对策,3.UV发脆：相反如果UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。 4.附着力NG：附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致。 5.气泡 从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，可能是有的漆气温低、使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除。另外，可能是环境温度低，致使产品表面水汽大。,
