1、1LOGO单击 此 处编辑 母版 标题样 式单击 此 处编辑 母版副 标题样 式v提高大跨度劲性砼梁的施工质量 江 苏 邗 建 集 团 有 限 公 司QC 成 果 发 表Text一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、课题目标及可行性论证六、原因分析 目 录七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结与今后打算 一、工 程 概 况扬州市委党校新校区学员宿舍楼工程为框架剪力墙结构，建筑面积为 25593.3m2，主楼为十八层（地下一层，地上十七层），裙楼为三层，其中裙楼内有建筑面积为 1134m2、可容纳 1000人同时就餐的宴会大厅，建筑层数为
2、一层，层高10.450m，在结构设计中采用了跨度为 25.2m，截面为 750mm1600mm 1978mm的四根劲性砼梁，内置型钢为 1330mm400mm24mm34mm ，使整个空间简洁、无障碍。 劲性砼梁断面示意图二、小 组 概 况根据施工的进度及施工难度，开工伊始，我项目部就组成了以总工程师为首的劲性砼梁结构施工中的质量控制的QC小组。小组成立时间 07年11月 注册号 HJJT-QC-0711 本次活动时间 07.11-08.07小组类型：现场型 受教育时间：人均 32小时 活动频率 3次 /月小组成员概况姓名 组内职务 职称 学历 项目职务 年龄 QC小组分工徐永海 组长 高级工
3、程师 大专 总工 42 方案制定王长权 副组长 高级工程师 高中 项目经理 51 进度控制王全 组员 助理工程师 大学 技术负责人 27 方案实施王贵 组员 助理工程师 大专 施工员 24 技术配合潘志强 组员 助理工程师 大学 质量员 31 质量控制蒋明永 组员 助理工程师 大专 瓦工班长 31 施工控制贡桂荣 组员 助理工程师 高中 钢筋工班长 45 施工控制QC小组成员表表 一三、选 题 理 由集团要求理由一扬州市委党校新校区学员宿舍楼工程为扬州市政府的重点形象工程，江苏邗建集团有幸承建，本着我集团的质量方针，面对着质量标准高，施工难度大的劲性砼梁的施工情况，克服难点，提高自身的技术水平
4、是我们必须的。理由二甲方要求为了满足房屋开间布局需要，增大房间开间，减少柱网密度，设计为大跨度、大截面的劲性砼梁结构。本设计满足了千人宴会厅的使用要求，符合国家规范。如此大的宴会厅布局，如此先进复杂的施工工艺，更需要施工方精心研究施工方案，严格控制施工质量。施工速度快，裙楼基础至裙楼屋面的结构施工仅给予一个月时间。理由三工期要求提高大跨度劲性砼梁的施工质量四、现 状 调 查由我公司 06年施工的宿迁商务中心大楼也采用了劲性砼梁柱技术，合格率为 92%。工程竣工后，经原项目部人员和技术部总结施工时情况，收集到 65条相关问题，总结归纳为六大类。调 查 表表 二序号 项目 频数（条） 频率 %累计
5、频率%1 型钢与钢筋结合 25 38.5 38.52 砼成型麻面现象 22 33.8 72.33 钢梁吊装位置偏移 8 12.3 84.64 钢梁腹板洞偏位 5 7.7 92.35 柱筋位置偏移 3 4.1 96.46 其它 2 3.6 1007 合计 65 100 根据调查表，做出如下排列图：由以上排列图可以看出型钢与钢筋结合、砼成型麻面现象是影响劲性砼梁施工的 A类因素，属于主要质量问题。五、课题目标及可行性论证总目标在业主规定的时间内，完成钢梁吊装、钢筋连接、砼浇筑等诸多工序，按照规范要求，严格施工，既保证进度，有保证质量。目标值钢筋连接、钢筋钢板焊接材料抽检保证合格，符合图纸及相关规范
6、要求，实测项目合格率达到百分之九十五。1、成立由分公司技术部门和项目部有关人员参加的攻关小组。2、项目部总结了宿迁商务中心的劲性砼施工经验编制了施工方案，作业指导书。3、劲性梁施工工艺材料配套完整，梁施工由公司专业施工队承担，作业人员素质高。有利因素1、劲性梁跨度较大，为25.2米，砼浇筑、支模、绑扎箍筋、梁柱节点钢筋处理等比较困难。2、本项目部首次施工如此大跨度劲性梁。不利因素实现目标是可行的六、原因分析根据找出的主要问题用关联图围绕着混凝土浇筑、型钢与钢筋结合出现的质量问题，进行原因分析，共找出 11条末端因素，见下页关联图。钢梁吊装位置不准确浇筑方量左右不平衡检查不仔细不掌握操作方法操作
7、困难箍筋无法正常配置操作人员施工不仔细梁模板侧板固定不够砼成型麻面现象 型钢与钢筋结合梁截面大钢筋吊装方法不当管理人员监督不严缺少劲性梁的 施工经验浇筑方法不当侧模板无法固定梁顶与梁底花篮梁质量意识薄弱盲目追求速度和经济利益梁柱节点处梁筋无法上下贯通钢筋较大且密砼梁为变截面型钢加工不符合要求七、要因确认从 下页的 要因确认表可以看出，影响劲性砼梁结构施工质量的主要原因是梁柱节点处柱筋无法上下贯通、砼梁为变截面、钢梁吊装方法不当、浇筑方法不当、侧模板无法固定、梁顶与梁底花篮梁。序号 末端因素 确认方法 论 证 时间 负责人要因判断1质量意识薄弱盲目追求速度和经济利益调查分析施工人员为赶工期，没有
8、把质量放在第一位，盲目追求利益和速度，以致使施工细节、施工质量不能成优（可通过调整施工工期及技术教育解决）。08.4.15 徐永海 否2 梁柱节点处柱筋无法上下贯通现场检查由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时，柱子的主筋除四角外，其余无法通过钢梁，此问题必须彻底解决。08.4.15 王全 是3 砼梁为变截面 调查分析 在施工中，由于顶部为屋面，砼截面为变截面，侧面高度为 1600-1978mm，所以混凝土梁箍筋是不定尺寸，需按比例计算准确并布置准确。08.4.13 王贵 是4 钢筋较大且密 现场检查 主筋均用 32 ，连接均用直螺纹钢筋，但通过增加人员数量，调节工期而解决。08.4.16 贡贵
9、荣 否5 缺少劲性梁的施工经验 调查分析QC小组成员中只有少数人员从事过劲性梁的施工，但是我们请了有此施工经验的专业人员现场指导进行施工。08.4.13 潘志强 否6 型钢加工不符合要求 调查分析劲性钢梁在专业工厂加工，安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好，保证位置正确。08.4.14 王长权 否7 管理人员监督不严 调查分析质量意识薄弱，没有意识到该工程的重要性，可进行强化教育，增强质量意识。08.4.16 王长权 否8 钢梁吊装方法不当 现场测试 钢梁吨位大，基础土未回填。08.4.13 王全 是9 浇筑方法不当 调查分析 砼进入时口径小，骨料粒径大，钢梁底部空间小。08.4.1
10、5 蒋明永 是10 侧模板无法固 定 现场测试型钢先吊装固定，造成箍筋环箍无法套入，同时模板无法用对拉螺栓固定，务必找出一解决办法。08.4.16 王全 是11 梁顶与梁底花篮梁 调查分析由于梁侧板制作时梁底与梁顶的侧板成角度，不为整体，造成模板连接处漏浆，甚至炸模。08.4.14 王贵 是表三要因确认表八、制定对策序号 要因 对策 目标 措施 责任人 地点 时间1 梁柱节点处柱筋无法上下贯通 外拨内开 柱钢筋上下贯通 1、在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口。2、对外部钢筋人工拨开。贡桂荣王全钢梁制作厂08.4.30至08.5.32 砼梁为变截面 合理翻样和交底 箍筋按要求排放 1、合理对箍筋翻样。
11、2、准确对班组进行交底，保证加工箍筋布置准确。王贵潘志强 现场 08.53 钢梁吊装方法不当 钢梁截断分段吊装 钢梁安装就位无偏差1、用两车石子对吊机部分基础回填并压实。2、原 25.2米钢梁分成三段吊装，连接部分采用高强螺栓。3、一次性采用 80吨位吊车。王贵王长权 现场 08.54 浇筑方法不当 调整灌注方法 梁体受力平衡，振捣密实1、调整砼配比改为粒径较小的石子。2、将振动泵杆径调小，并且大杆径泵杆引流，小杆径泵杆振捣。蒋明勇潘志强 现场 08.5.185 侧模板无法固定 焊接增加对拉螺栓孔，模板通过螺栓固定可靠1、在梁腹板上双面焊接对拉螺栓。吴世昌王全 现场 08.56 梁顶与梁底花篮
12、梁 对侧模板连接处加固连接可靠1、连接处增加一道木方。2、在花篮梁底与梁顶配置一道对拉螺栓固定。王全王贵 现场 v 在钢梁图二次深化设计时，根据梁底柱内侧钢筋的位置绘出了钢梁上下翼板的预留空洞准确位置，经过原图纸结构设计师认可，预留孔不影响钢梁的结构受力，因此在工厂制作钢梁时，根据图纸尺寸严格控制孔洞位置，保证在吊装时底部钢筋准确穿过钢梁。 v 在吊装过程中，质量员现场指挥钢筋工将柱外侧钢筋人工拨开，保证了吊装的顺利性以及柱外侧钢筋在钢梁周围。 v 实施效果：通过以上两点的实施，既保证了梁柱节点处柱筋的上下贯通和结构安全，也确保了吊装时钢梁位置的准确性，达到了 100%。以下照片为施工时现场钢
13、筋布置。九、对策实施实施一照片一：钢筋现场施工图 v 由于梁截面为变截面，将梁长为 25.2M，宽为 1.6M-1.978M的梁平面图在 Auto CAD软件中展开，根据钢筋加密区 100 ，钢筋非加密区 150 ，将 25.2M分段并在平面图上绘制，用 Auto CAD计算出各分段成比例的宽度，将各宽度扣除保护层，即为箍筋的下料长度，将此长度交予钢筋工并准确下料。 v 施工时，准确对工人进行交底，在钢梁上按之前绘制的图纸反映的位置在实际现场做记号，并将准确下料的箍筋相应放置安装，固定好以后立即焊接成封闭环，杜绝了返工现象地发生。 v 实施效果：通过以上两点的实施，保证了箍筋制作和安装的一次成
14、型，节约了造价和工期。 实施二v 吊装前基础土方并未回填，考虑到大型吊车的进场，临时突击用两车石子对吊车停放位置进行回填并压实，保证了吊车进场的安全性。 v 由于钢梁自重大，以高强螺栓的连接处为断点，将钢梁分三段（ 3.15M、 18.9M、 3.15M）进行吊装。吊装时首先吊装并焊接固定顶部两端，在两端固定后吊装中间一段，中间位置确定以后立即用高强螺栓连接。 v 考虑到钢梁自重大、需吊装的次数多、钢梁跨度大（18.9M），决定采用 80吨的汽车吊进场。原因是吊车力矩大、力臂长，可大大节省吊装时间（只需移机位一次）。 v 通过以上三点的实施，保证了吊装的准确性，将吊装工序简单化，节约了工期。
15、实施三v 由于钢梁翼板宽度大、梁上部钢筋数量多、直径大 (主筋均为 HRB400， 32 )，经与监理方协商，在保证砼强度的同时，调整砼配比，尽量使用细骨料，将原配比粒径为 5-6 的石子均改为粒径为 1-1.5 的石子。另下口混凝土空间小，及时调整浇筑方法，先由大杆径 8 振动泵同时向梁两侧均匀引流，再由小杆径 3 振动泵严密振捣，保证了砼浇筑的密实度。v 实施效果：通过对配比的调整，既保证了砼强度不变，又通过科学的振捣方法实现了严密振捣，保证了砼成型的美观性。 实施四v 由于梁截面大，原钢梁腹板上预留的间距为 300mm的箍筋孔洞，在统一平面上仅用此作为对拉螺栓的穿孔洞，无法满足梁侧板的稳
16、定性。因此，必须垂直于原有螺栓孔上下各新增一个间距为 400mm的对拉螺栓位置，且腹板双面同时进行。施工时将末端为 100mm的 90度 12mm的对拉螺栓焊于上述位置上，保证了梁腹板的稳定性。下图为施工时螺杆的布置情况。v 实施效果：通过以上措施，保证了模板的稳定性，杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模现象，保证了砼成型无麻面现象。 实施五侧面模板螺杆布置图v 由于结构设计时梁上部和下部为花篮梁，考虑到花篮梁侧板与平侧板成角度，连接处为梁侧板稳定性的薄弱点，因此，在花篮梁部位添置焊接间距为 1000mm的对拉螺栓，且在接头处均用一根木方压死，保证了梁侧板接缝处不漏浆、不炸模。v 实施
17、效果：上、下部花篮梁模板固定稳定，成型美观。下图为花篮梁加固情况。实施六照片二：钢筋花篮梁侧加固图十、效果检查效果一经拆模后，现浇结构检验批的验收均合格且观感好、无麻面，实测项目合格率为 98%，在质监站对主体工程验收时，给予了高度评价。所有的软件和质保资料齐全有效，工程质量符合各项规范要求。92% 95%98%活动前 活动目标值 活动后 图五：实测项目合格率柱状图照片三：监理证明表图效果二在如此短的工期内，保质保量的完成了任务，得到了业主的肯定及高度赞赏，为企业赢得了荣誉。照片四：砼拆模后成型图效果三通过对劲性梁的施工，小组成员对 钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50205-2001）的认识有了更深一步的提高。同时，通过 QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思维能力 在质量通病和技术困难面前，不断探索，认真思考，寻求一种全新的解决方法。
