1、- 1 -PCE APP IPQC 检查员培训教材APP 包括 AI(自动插件)和 SMD(表面贴装)两部份 .第一部分 一般性检查一， AI 部分A. 所有工位员工必须有效佩戴静电手带及防噪音耳塞，戴手带正确方法是金属部位要对与手紧密结合及有效接地。B. 每次转机必须根据文件正确核对首件样板，针对拼板不允许只核对其中1 小块，除非技术员有通知下对完样板并在转机纸上及首件清单上详细注明。C. 对中途所驳接的每种物料根据对料纸进行检查。D. 对机位上的补料架中物料盒进行抽检。E. 检查缺料单是否填写正确，若其空插时是否有注明插位，是否有出空插纸并且在 PCB 板上做有标记.F. 检查机位上是否有
2、 PCB 随意摆放及堆积现象.G. 检查是否有插入零件不良后不报案的现象，即当插入零件后没打上料机器还是跳过去打.1. 铁线工位(B1-B7)共七台机器 每 2 个小时抽检 5PCS 样品，检查其线角长度，角度是否符合要求，是否有不剪脚，不出脚，线角变形太紧压烂铜皮等现象以及是否有 PASS 印记。 检查每块板之间是否有表面叠放在一起，每二块板之间是否用泡沫纸隔开。2. 电阻机工位(A1-A12)共 12 台机器 每 2 个小时抽检 5PCS 样品，检查其线角长度，角度是否符合要求，是否有不剪脚，不出脚，打双料等现象以及有无 PASS 印记。 检查每块板之间有无叠放在一起，每两块板与两块板之间
3、是否用泡沫纸隔开。3. 电容机工位(R1-R14) 共 14 台机器 每两个小时抽检 5PCS 样品，检查其线角长度，角度是否符合要求，是否有不剪脚，不出脚，物料下面有纸皮，物料插入太松等现象。 检查 PCB 板装入车仔或卡板有无撞到板边元件。 车仔宽度调置的松紧度是否合适，车仔分宽边车宽度为 5.0cm,窄边车宽度为2.5cm. 对于需装箱外发的板，必须检查是否所有的 PCB 板紧困于箱中，不得有空间使之摆动的现象。4. 所有 AI 线脚长度为 1.2mm1.8mm, 角度为 15 度30 度。5.所有记号是否清晰方法正确. APP 印号的意义如右: 8 5 1 0 4 1 1 2工序代号的
4、意义: “1”表示铁线工序, “2”表示电阻工序, “3”表示电容工序, “4”表示 SMD 工序.操作号星期星期周期拉别或机号工序- 2 -6. 打印号的规定,要求 4(含)联板以下的,必须每一小块板上都打印 .二. SMD 部分1. 所有工位员工必须有效佩戴静电手带及防噪音耳塞.每次转机必须根据文件正确核对首件样板，针对拼板不允许只对其中一小块，除非技术员有通知下对完样板后必须在转机纸及首件清单上详细注明。2. 拉头装板工位.a. 检查员工是否有从车仔中同时拿出几块 PCB 板装箱现象 .b. 检查员工装板方向是否正确 .c. 如有因 PCB 板设计缺陷需拔线角应每两个小时抽检 5PCS，
5、检查其拔线角处有无掉料、是否与其它插位线角碰脚 ，短路等现象。d. 空插元件是否在 PCB 板上做记号，铁线“J“,电容“R” ，电阻“A” ，SMD“S”例：空一种物料做记号为 A1，R1，S1，即空多种物料数字 变动更换即可。e. 如补空插元件的板，板上做的空插记号应划掉。3. 红胶机工位a 检查其使用的红胶瓶上有无标注取出时间与使用时间以及是否在规定时间内使用，红胶从冰箱中取出需解冻 4 个小时方可用在板上，碰到该台机保养机器，红胶须从机器里面取出放回冰箱里储存.b 每两小时检查 5PCS 样品，检查其胶点大小，胶点形状是否符合要求，有无漏胶点, 有气泡，脱丝以及红胶点大溢出铜皮等现象.
6、c 过桥上不允许有随意放板现象。4. 锡浆机工位a 检查其使用的锡浆瓶上是否有标注取出时间与使用时间以及否在规定时间内使用，锡浆从冰箱里取出需解冻 4 个小时后用搅拌机均匀搅拌 3 分钟方可使用在板上，碰到该台机器保养时，锡浆应从钢网上取出放回锡浆瓶中后放回冰箱中储存 。b 检查有 0.5 pitch（密脚 IC）的板 5PCS 清洗一次钢网 0.8 pitch( 密脚 IC) 8 PCS 清洗 一次钢网，印刷时刮刀只能刮一次不能来回刮板，DEK，GSP 刮板速度为30mm/sec 40mm/sec,板上无密脚 IC 最快速度能设定在 4580mm/sec.c 一瓶锡浆有 500g,转机前第一
7、次添加锡浆为 250g 300g ,之后每半小时添加一次锡浆于钢网，添加量以半小时用量为准，并保证添加的锡浆和钢网上已有的锡浆搅拌均匀.d APP 共有一种锡浆无铅锡膏：56049740 绿色环保物料e 过桥不允许有随意放板现象5. 开机工位a 检查敏感元件如 IC 不能随意放置高温地方。b 每两小时抽检 5PCS 样品，检查所打出的板有无漏贴、多打及偏移现象。c 过桥上不允许有随意放板现象。6. 手贴工位a 检查手贴席有无接地b 台面上必须标有所贴物料的插位，编号，名称及标签纸。c 所贴物料必须整齐有序的摆放。d 过炉时板与板之间至少要隔开 5cm 以上，避免撞掉料。7. 烘炉a 检查炉温设
8、置是否有依据文件来设置b 每两小时对 PCB 进行推力测试8. 总检工位a 检查其缺料单是否标识准确，尤其对空插元件是否在缺料单上注明。b 台面上的板储存架上最多只能放置 3PCS 待修坏板，且必须有标签纸标示。c 检查其车仔的宽度调试是否合适，有无碰掉板周边元件。d “插件报表”按时间准时做记录 。9. 烧码 IC 房- 3 -a 检查静电席，防静电手带有无有效接地。b 检查 IC 上是否有做 OK 标记。c 烧 IC 有无按 WI 工作指示从电脑中调出相应的烧码程序。10. 钢网管理a 生产组专门负责人取钢网通知 IPQC 签收记录 ，检查钢网有无清洗，凸凹不平现象方可使用。b 生产组还钢
9、网时应检查钢网有无清洁，凸凹不平的，如发现类似情况的拒收。11. 套模管理a 监督生产线有无使用套模，无套模的反馈当班 IPQC 领班。b 转机上个机型的套模有无归还给出机房。12 静电环的管理(APP IPQC 每周静电检查)a IPQC 对生产线员工进行静电环，静电席测试(每班一次 )b 上早班 的一班每天上午去大仓测手带。c 不合格的手带要求更换，并让当班管理员填写改善措施。13 出货检查a 首先确认所填内容是否正确.包括机型,板类, 版本号,空插内容,偏差执行状态,日期等.若不正确则不可出机,要求生产组改善.注意, 有空插的板,必须确认补回的部门,若为 APP 补回,则不可出机,除非有
10、协商 OK 在完成后工续后再退回 APP 的可以出机 ,但应在标志单的注明.b IPQC 根据 AQL LEVEL TWO 0.65 标准按比率抽检，针对整 套工序抽检，不合品严重的要出“PCE 偏差通知单” 给生产管理员改善，其它轻微坏机出“PCB 复检单”生产组全检完毕后，在“PCB 复检单” 注明好机数与坏机数量. IPQC 在检验完成后,在 OK 机的”成品半成品标志单”上打蓝色 PASS, 在 拒收的在缺料单上盖红色 REJ 印,并签名及写上日期,车号.C 所有出货的板都必须在“IPQC 每天出机报表上” 记录，不合格品须写返工数量及坏机数量,出“PCB 偏差单”要在出机报表上写上偏
11、差单号码即出 PCB 复检单并在上面注明。d 当拒收上一班或下一班的板时，应写留言告知接班或交班 IPQC 跟进。14 盖印管理a 多拼板每小块都须盖印且不允许打在插元件的地方。 b IDR 系列 POWER 盖印不可在火牛下面盖印，此机型只允许打印在废板边上，其它机型不可盖印在废板边上。15 取磁碟管理a 根据生产组提供的机型板类 PCB 底板编号登记在取碟记录纸上。b IPQC 根据生产组登记的找到相对应的文件夹 ，找程序并且生产组与 IPQC 取碟必须有签收记录。16 文件控制 BOM 的认识及偏差的认识a DOCUMENT CONTROL 文件控制Group CRKD2152 组 IT
12、EN 阶段 MODEL 机型 PANEL 板类 PCB NO. 56171720 底板编号 REV：版本号 RADIAL：56191530 电容工序 BOM 编号 AXIAL：56191540 电阻工序 BOM 编号 JUMTER：56191550 铁线工序BOM 编号 SMD ：56191520 SMD BOM 编号b BOM Explosion Bom 又称 Part List Audio & com 音响系列 Assenbby：56191550 BOM 编号 MFGAJWW：物料部 BOM ENGARWW 设计部 BOM 主要用于样板机专用 OWNER ：LIYITHO 设计者 FROM
13、 TO ：打印日期 SNAME ：AC ESABD ASY MAIN BD RS2047(CRKD2152)R = Y 机型 +板类+组+环保系列机型+ 工序 REQUESTOR：CHENXG 确认者 LAST MODIFIES：最近更新日期 POS 插位 TOCON#：物料编号 PKG QTY 用量 MB M 本公司生产的 B 买的物料 ECN IN DATIN ：ECN 进 BOM 文件编号及进的日期 ECN OUT - 4 -DATE OUT ；ECN 出 BOM 文件编号及出的日期 END LF EXPLOSION：完整的最后一页c BOM 中插位 CAW 两种物料编号名称一种是 “0
14、”的表示通用料，另一种是“1” 的为原装料。d 偏差中 A(ADD)表示加插物料 C 表示改料 D 表示取消 执行偏差主要看它的生效日期。17 烧码 IC 在文件中标识 FLASH ,OTP ,MCU IC 里面无程序须烧码 MASK IC 里面有程序无须烧码。18 对首件步骤1 AI A 根据生产 UT 提供的机型找到相对应的文件夹，在文件控制找出相对应的工序BOM ,电阻看物料上面的色环，三极管看物料上的丝印，方向，保险丝座物料外观交叉相对，扁仔，绿色扁仔电空无方向之分，同名称不同物料编号看站上装的物料编号及料丝印的耐压温度。B 对完样板看 BOM 有无漏钩的之后，跟进偏差并做样板卡，做样
15、板卡看物料方向，线脚长度，角度是否符合规定，有空插元件的在样板上注明。C 每对完样板之后必须要做首件清单，有问题的要在上面注明，并在“ 生产组转机本”上注明。2 SMD A 根据 UT 提供的机型 找到相对应的文件夹，在文件控制找出相对应的工序 BOM ，电阻看上面的丝印，电容要用电桥表测量，IC、二极管及三极管看物料的丝印及方向，电感玻璃二极管停机对物料编号，名称，同名称而不同物料编号看站上装的物料编号。发光二极体用卡表测量方向，烧码 IC 拿 1PCS IC 到烧码房检查程序是否正确。B 对完样板看 BOM 有无漏钩的之后，跟进偏差并做样板卡，做样板卡看板上有无品质问题。C 每对一种机型都
16、必须做首件清单，有问题的在上面注明，并在“APP 转机状态纸”记录。D 核对新开拉机型对完样板看生产注意事项+APP 生产准备，并在“新开拉 AI&SMD ”登记本上记录，有问题必须详细记录主要写撞料空插写明 料插位，PCB 板孔小，BOM 有 CAU PCB 错面实际或在 AI/SMD PCB 丝印不清及有手位无丝印，来料实际与 PCB 脚 距不符，PCB 板上有极性物料无方向标识，拒写“漏打，错料，反方向”之后给技术员签名。E 样板机同上一样须登记。F 对首件执行偏差查看“玻璃柜”上“MCN 执行记录有无填写。19 换料检查控制SMD 根据机器上显示的站号及操作员从料架上取下的物料与站上取
17、下的空物料盘与对料纸核对物料编号，名称，确保准确后在物料盘上签上姓名，日期 ，时间，站号及班次，及在 SMD 检查工作站记录 纸上 检查操作员所登记的物料编号及名称正确再签名。 AI 根据驳料员在 “AI 检查工作记录纸 ”上登记的站号找到相对应的对料纸来核对站上的物料盒编号，名称，同名称而不同 编号的物料需检查物料上丝印的耐压温度及驳料员驳料接口处有无打色笔，所驳物料有无超出物料盒高度。注 : AI 及 SMD 定时间抽查操作员驳料 员上料漏登记现象。20 胶水位置/粘力，元件位置抽检记录三班检查员做时需签名。1 做红胶工艺每两小时推 5 个插位接收，在接收一栏写 OK，如拒收在拒收一栏填写
18、数值，并要求当事人签名改善，IPQC 复检后写 ACC。2 做锡浆工艺接收一栏 N/A 表示锡浆工艺不用做推力测试。3 测试时推力与所测元件成 45 度角，电阻，电容最小应承推力 0.8KG. 三极管最小为1.5KG ，其余元件 2KG，八只脚 IC 应为 4 KG 以上 .- 5 -第二部份 电子元件的识别AI a 分类1 按电容有无极性可分为极性电容和无极性电容：极性电容一般为铝质电解电容( 俗称水桶电容)，无极性电容包括径向陶瓷电容(俗称扁仔电容)和轴向电容( 电阻包装电容)2 按电容的电解质可分为铝质电容和陶瓷电容。3 按电容的外形可分为径向电容和轴向电容。b 读法1 对铝质电解电容，
19、其容值及耐压值，直接从电容元件上的丝印读出。2 对径向引向陶瓷电容，其读法为：第一，第二位表数值，第三位表示倍数值。如： 681 读为 68 X 10 = 680 PF3 单位换算1F = 1000000UF = 1000NF = 1000PF 即 1F = 1000000UF 1UF = 1000NF = 1000000PFSMD 电阻(CHIP)a 读法1 IEC E-96 系列，对不 精度为 F 级标记方法为三位数字后面加字母表示，其中二位数字表示系列阻值代号，( 见附表 E-96 系列公称电阻值代号对照表)第三位字母表示达到目标值应乘的次方数见附表 字母代码对照表例：01A = 100
20、 R (100 X 10 R)52 B = 3.4 KR (340 X 10 R ) 2 IEC E-24 系列 对应精度为 J 级 标记方法为三位数字表示，其中第一，每二位数表示电阻有效数字，第三位数字表示达到目标值应乘的次方数例 ： 102 = 1KR ( 10 X 100 R)3 不属于 E-96 系列，但属于 E-24 系列 F 级的产品，以三位数字代码来标记例 ： 470 KR = 1% 标记为 4744 不属于 E-24 系列，又不属于 E-96 系列的产品，不论精度如何，均以最接近 E-24 系列的三位数代码做标记例 ： 47.2 R + 1 - 10% 标记为 470 R 或 470b 外形尺寸标准厂内常用的一般有小料 MIC 0603(1608) 中料 0805 MIN (2012) 大料 1206 MAX (3216)三种.0603 其含义是指物料的长度 L = 0.06 英寸，宽度 W=0.03 英寸(1 英寸=25.4mm)1608 其含义是指物料的长度 L=1.6mm 宽度 W=0.8mmSMD 电 容 (CHIP)1.读法其容量可直接由电容表测量2.外形尺寸标准同电阻的标准一样3 单位换算同 AI 电容的换算方法一样二极管有方向之分，黑色或白色一端表示负极IC 有方向之分，IC 上的丝印正对应在左下角圆点对着 PCB 上的丝印 1 或圆点。
