1、影响市政道路沥青砼路面平整度的原因分析与对策随着我国经济社会的高速发展，在市政道路建设中，由于沥青砼路面具有表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪声、施工周期短、维修简便等特点，而被越来越多地广泛应用。平整度能直接反映市政道路通车后的整体效果，是体现路面使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标。广东省水利水电第三工程局在江门白石大道和江门一中新校区市政道路的沥青砼路面施工过程中，严密组织，精心施工，圆满地实现了争刨广东省优良样板工程的目标。本文结合施工实践就影响沥青路面平整度的原因进行分析，并提出相应对策。1基层施工质量的影响以往“基层不平面层调、下层不平上层找”的老方法，对平整度要求高的道路来说是
2、根本行不通的。如规范允许基层顶面偏差10mm， 当用沥青混合料将10mm 低洼处填平时，尽管表面是铺平了，但该处多出的10mm 松厚经压实后仍会出现低洼现象， 其深度为10一(1012)=1_7mm (12为沥青混合料平均压实系数)。如误差大于1 0mm 则不平整度将更大，由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。11重视基层平整。厂拌混合料摊铺机铺筑水泥石粉刚性基层的施工，过去习惯采用勾机就地搅拌人工摊铺。它的缺点是高程、厚度难以控制，且水泥搅拌很不均匀，同时混合料浪费也多。江门白石大道和江门一中新校区市政道路施工提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高要求。之所以强调进口
3、摊铺机的主要原因是它能保证所铺混合料均匀、表面平整，高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。实践证明进口ABG型摊铺机铺筑效果最佳。对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在68m时平整度效果较好。12控制混合料的最大粒径及含水量为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，集料的最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。另外，混合料施工含水量的控制亦十分重要，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。实践表
4、明，提高沥青路面平整度必须从基层抓起，而提高基层施工质量的关键在于采用精良的施工机械，如进口摊铺机。2施工机械作业的影响21摊铺机211基准钢丝及装置的准确程度在施工中我们采用底面层“走钢丝”，中、上面层“走雪撬”的基准控制方法，收到了较好的效果。底面层施工前，先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(23mm 钢丝绳)，然后设好各桩(桩距口何帮廖小兵杨兴君1 0m)，根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。应精心测量、认真调整，并检查钢丝拉力不得小于784N。否则，由于测量不准、量线失误或拉力不够钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上的仪表反映到摊铺路段上，造成路面波浪状起伏，影响平整度。在江门白石大道和
5、江门一中新校区市政道路面层施工中，我们采用了自制移动式基准梁，长度为10m，摊铺精度达到平整度均方差068。212摊铺机仪表性能及微调器的正确使用路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计高程，这样铺筑的路面平整度好。如仪表反映迟缓，加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上，影响平整度。213摊铺机熨平板加热及调整摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。因此，摊铺前熨平板温度必须加热到85。C-90。C。另外，摊铺前一定要认真检查熨平
6、板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下表面同属一坡度，以确保路面横向平整度。2，1，4摊铺机振捣器、夯锤对路面平整度的影响振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系。应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、夯锤皮带，皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。215校正行驶方向引起路面不平整摊铺机行驶方向发生偏斜时，必须及时校正。此时，摊铺机履带一边前进，另一边缓慢前进，快的一边熨平板前方会有
7、一个向前拾高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度，应在碾压时采取措施予以消除。此类校正行驶方向出现的小台阶，在曲线半径较小的路段容易产生。22压路机路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。2_21碾压方式及碾压速度的控制碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为152kmh：复压紧接在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4-5遍，速度为3545kmh；终压采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为2535kmh。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压
8、路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。222碾压温度的控制沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键。现场应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了的温度进行测试。碾压应在混合料较高温度下进行最为有利，一般初压不低于120。C，复压不低于90。C，终压完成时不低于70。C。温度越高越容易提高路面的平整度与压实度，温度偏低导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大，使沥青面层压实度不均匀，且容易形成局部松散和发裂，影响路面平整度。223压路机的正确使用轮胎压路机使用时，应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致、压力相等。否则轮胎软硬不一，在碾压过程中形成轮迹，
9、使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮，轮胎压路机应有专人负责用1：3的油水混合液喷洒轮胎表面，防止碾压时将沥青混合料粘起形成路面不平整。压路机应停在冷却后的沥青路面上，否则极易形成小坑槽影响平整度。3施工过程中其它因素的影响31沥青拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配实践证明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，路面的平整度就会好。但在低温季节施工，如供料不及时，摊铺机待料时间过长，虽然ABG型摊铺机装有防爬锁，但因混合料温度下降还是会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶38m后才能恢复正常，因此切忌摊铺
10、机经常停机。只有加强拌和站管理，保证连续供料，运用中途不停机加油，操作手轮换休息等办法，做到每天早晨开机，晚上收工关机，中途力争不停机，以确保路面摊铺作业连续不问断。3I2摊铺作业速度的影响沥青路面施工技术规范要求：“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”。在施工过程中我们感到这是提高路面平整度的一个关键环节。摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响面层平整度和预压密实度；但亦不能太慢，否则会影响施工效率。摊铺速度经实践比较后认为：上面层应控制在235mmin，中、下面层24m，min为好。摊铺过程中一般不宜随便改变速度，因为速度
11、变化必然导致摊铺层面预压密实度起变化，从而最终压实度有差异，影响路面平整度。33运料车辆与摊铺机的配合摊铺作业时，常因运料车辆操作不熟练而与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，如不及时清除会使摊铺机左右晃动，造成自动调平系统工作仰角发生变化，影响路面平整度。因此，必须专人负责指挥倒车，严禁运料车撞击摊铺机。34施工缝的处理沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，往往连续摊铺路段平整度较好，而接缝处的一个点数据较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是要舍得切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，以切割机切缝挖除。新铺接缝处采用
12、斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。35现场人工修补施工过程中，不论何种原因，只要是混合料中混杂有少量的枯料、花料，摊铺到路面后就必须彻底挖除，换上合格的混合料。人工填平混合料不可能达到摊铺机铺筑的水平，必然会影响路面平整度。4结束语沥青砼路面平整度的影响因素涉及面很广，影响因素很多，关系到路基、路面施工全过程，情况复杂。有的是机械性能引起，有的则是人为操作、安排失误造成，我们只有在充分研究分析产生的原因后，才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。沥青砼路面平整度是施工机械、人员素质、操作水平的综合反映，只有加强施工现场管理，精心组织施工，才能保证路面平整度，提高路面工程质量。(作者单位： 广东省水利水电第三工程局珠海工程公司)_
