1、1 目的为了正确合理使用、维护玻璃钢缠绕设备，使生产能正常有序进行，确保生产高效，产品质量满足顾客要求，特制定本规程。2 适用范围防腐班以及需用该设备生产的均属该规程控制范围。3 职责3.1 生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护保养负全责； 3.2 设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督、检查设备安全操作和日常维护保养工作。4 操作过程4.1 缠绕前准备：4.1.1 将钢导管装卡在主轴上； 4.1.2 将无捻纤维纱放在纱架上，并将纱线穿引在缠绕小车的纱线导向架上；4.1.3 将树酯加入树酯搅拌站中并按比例加入促进剂（红配方） ，加入后进行搅拌。将固化剂（白配方）加入固化剂桶中
2、；4.1.4 将石英砂加入加砂车的砂箱中。4.2 接通电源4.2.1 合上总电源开关及各小车和控制器的开关；4.2.2 按下“控制器使能”按钮。4.3 线型设计根据产品规格和对玻璃外护层的技术要求设计线型，将缠绕所需各个参数输入控制系统。4.4 缠绕玻璃钢4.4.1 检查并使小车上的各个控制钮处于中间位置；4.4.2 显示器光标移至“用当前数据开始缠绕”处按回车键进入缠绕程序；4.4.2.1 手动a)小车手动参看显示器主画面，如果将“左-小车-右”开关置于“左”或“右”小车可床尾或床头移动， “小车运动方向”窗口同时显示小车运动的方向。 “小车运行速度”窗口显示小车运行的实际速度， “小车实际
3、位置”窗口指示出小车的位置是相大 连 益 多 管 道 有 限 公 司 管 理 文 件编 号 YD/G-6.3、6.4-03-04-2010玻璃钢缠绕操作维护规程版 次 A/1 页 次 1/3编 写 ： 审 核 ： 批 准 ：玻璃钢缠绕操作维护规程 版次 A/1 页次 2/3对于起点时的位置值。小车开始运行时计算机设置了一个初始速度值，可以用：“小车加速”和“小车减速”按钮来改变小车的速度。特别注意：当“左-小车-右”开关在中间位置时，小车会立即停车，因此请在小车速度不高时转换。b)主轴手动“正-主轴-反”开关用来控制主轴的转向，当开关在中间位置时主轴不动，调速旋钮用来调整主轴速度。4.4.2.
4、2 半自动a)将“自动-手动-半自动”开关置于“半自动”位置，即进入半自动状态。显示器同时显示“半自动”等对话框；b)将主轴开关“正-主轴-反”置于“正”或“反” ，慢慢转动主轴调速旋钮，主轴开始旋转；c)根据需要将“左-小车-右”开关置于“左”或“右” ， “小车运动方向”窗口将指示小车运动方向， “床头”或“床尾” ，小车开始运动；当主轴加速时，小车也自动加速，主画面中的各窗口显示出相应的数据；d)半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，当和半自动的实际节距有差别时通过“小车加速”和“小车减速”按钮调节；e)半自动缠绕的长度是任意的，取决于“左-小车-右”开关的位置，当该开关在中间位置时
5、，小车停；f)先将“左-小车-右”开关置于中间位置后将“自动 手动 半自动”开关置于中间位置即可退出半自动。4.4.2.3 自动以床头为缠绕起点的自动缠绕操作方法如下：a)首先可用“手动”方式将小车运动到床头的缠绕起点；b)将开关“正-主轴-反”开关置于“正”或“反” ，慢慢转动调速旋钮，主轴开始旋转；c)将“自动-手动-半自动”开关置于：“自动”位置即进入自动状态。同时显示器主画面会显示“自动”状态；d)计算机自动将缠绕起点设置为零点， “重要提示”窗口会提示：“设置原点”；e)在完成以上任务后， “重要提示”窗口中会提示：“等待启动信号” ，按“缠绕启动”按钮“重要提示”窗口中会提示“正在
6、缠绕床头起” ，系统即进入自动缠绕状态；f)通过调速旋钮可改变主轴速度，小车会自动跟踪主轴速度；g)自动缠绕时除可用调速旋钮外，不允许转动“正-主轴-反”开关；h)当出现断纱或其它非正常情况需要停车时，用“调速旋钮”降低主轴速度，当主轴速度为零时小车自动停止；玻璃钢缠绕操作维护规程 版次 A/1 页次 3/3i)当故障排除需要重新开始缠绕时，慢慢转动“调速旋钮”直到正常的缠绕速度；j)自动缠绕时“环向”和“螺旋”会自动转换，缠绕结束后，小车停止于缠绕终点，主轴继续旋转，中途不能干扰；k)自动缠绕时注意显示器上的参数，不允许超过抽纱速度 80 米/分钟的限制。以床尾为缠绕起点的自动缠绕操作方法与
7、以床头为缠绕起点的自动缠绕操作方法不同之处在于：a)首先，可用“手动”方式将小车运动到床尾的缠绕起点；b)在按“缠绕启动”按钮前将“左-小车-右”开关置于“右” ， “重要提示”窗口中会提示“等待启动信号床尾起” ，进入自动缠绕后“重要提示”窗口中会提示：“正在缠绕，床尾起” 。4.5 工作完毕，清理设备关闭总电源。5 维护保养5.1 日常维护保养5.1.1 控制柜散热器是否旋转，保证控制柜通风良好。湿度不高于 32；5.1.2 用丙酮清洗过流部件及管线，避免树酯固化造成管线堵塞；5.1.3 清理工作台面及线路上的树酯,注意不能有树酯固化在信号线及电源线上；5.1.4 检查齿条传动及导轨上有无杂物并清理干净。5.2 周维护与保养5.2.1 除日常维护内容外，每周还要进行如下维护；5.2.2 树酯搅拌站在长时间不用时，每周要搅拌一次（一次 10 分钟） ；5.2.3 检查地线是否完好，可靠，若有问题及时处理。5.3 月维护保养5.3.1 如果长期停机不用每隔半月要通电一次，每次不少于 2 小时；5.3.2 检查各减速机机油状况，半年更换一次机油；5.3.3 检查各电机轴承润滑油状况。6 形成（引用）记录6.1 设备维护保养记录 YD/JL-6.3、6.4-126.2 交接班记录 YD/JL-6.3、6.4-13
