1、- 1 -卧式光学计操作规程本操作规程根据 JJG21-95 千分尺检定规程、仪器使用说明书及有关参考书编写的。适用于分度值为 0.01mm,测量范围为 0-500mm 外径千分尺校对用量杆的尺寸及测量面的平行度检定。1 技术条件1.1 名词术语1.1.1 阿贝原理测量轴线只有在基准轴线的延长线上,才能得到精确的测量结果。1.1.2 量块是一种用两端平行平面之间的距离来表示长度量值的长方形正六面体单值量具。1.1.3 量块的中心长度量块一个测量面的中心至与此量块另一测量面相研合辅助体表面之间的垂直距离。1.1.4 实际尺寸通过测量所得到的尺寸。1.1.5 名义尺寸在量块上注明并由量块复现的测量
2、单位的数值。1.2 技术条件1.2.1 测量范围- 2 -直接测量:0-100mm;比较测量:外尺寸为 0-500mm;内尺寸:使用大小测钩深度从 4-50mm 时为 10-200mm。使用电眼测量装置时为 1-20mm.,外螺纹中径测量至 180mm,内螺纹中径测量,当深度从 10-50mm 时为 14140mm.。1.2.2 分格值为 0.001mm。1.2.3 测量力在一般情况下为 1.5-2.5N;使用电眼装置测量时为 0。1.2.4 仪器示值变动性外尺寸测量时仪器的示值变动性 0.3m;内尺寸测量时仪器的示值变动性 0.5m。1.2.5 直接测量时仪器的准确度外尺寸测量时仪器的准确度
3、(1.5+l/200)m;内尺寸测量时仪器的准确度(2+l/200)m。1.2.6 万能工作台测微鼓分格值为 0.01mm;工作台横向移动范围不小于 25mm;工作台垂直升程不小于 100mm;工作台荷重不小于 10kg。1.2.7 顶针架最大夹持直径当长度小于 85mm 时为 180;当长度等于 200mm 时为 20。- 3 -1.2.8 测帽内径配合尺寸为 6H7。1.2.9 测量杆与测帽内径配合的外径尺寸为 6g6。1.2.10 仪器的外形尺寸长宽高1000370620mm。1.2.11 仪器重量为 127Kg。2 结构原理2.1.仪器结构由基座、测座、尾座、电眼装置、内测装置等部分组
4、成。22 仪器工作原理用比较测量的方法进行外径千分尺校对用量杆的检定。2.3 仪器型号、量程、准确度型号 JD2A、量程 0-500mm、准确度 0.001mm。3 操作项目3.1 检查项目3.1.1 检查仪器电气部分接线是否牢固可靠。3.1.2 检查所选用的标准件是否符合要求。3.1.3 检查测帽的选择是否符合要求。3.2 安装要求3.2.1 标准件和被测件的安放,若测量面是相互平行的两平面,无论其为外部的或是内部的,必须调整到垂直于测量轴线。3.2.2 在圆柱体的测量中,无论其为外柱面或内孔,必须使其测量轴线穿过此曲面中心,并且使圆柱体之轴线垂直于测量轴线。- 4 -3.2.3 被测件表面
5、是球面,则必须调整到测量轴线通过球面中心。3.3 校准及调整3.3.1 为了满足上述安装条件,可以利用万能工作台上各个运动、摆动、转动等机构来寻找转折点,以调整标准件和被测件的正确位置。3.3.2 为了便于比较测量的读数,可以通过零位调节螺钉,微调螺丝的调节,将标尺的像调到零位,一经对零之后,上述座子及零位调节螺钉、微调螺丝都不能作任何调节。3.4 环境条件3.4.1 温度保持在 202左右。3.4.2 空气相对湿度应不超过 60。3.4.3 仪器必须防尘、防振、无腐蚀性气体。4 操作方法及顺序4.1 用标准件对零以后,即可以在万能工作台上取下标准件换上被测件。4.2 被测件正确安放后,利用万
6、能工作台来分别寻找各个方位的转折点,最后一个方位转折点确定时,标尺定于指标线上的读数,即为所测量的差值一标准件和被测件的微差尺寸,然后根据标准件的修正量对此结果加以修正,即得出被测件的实际尺寸。4.3 千分尺校对棒的具体检定方法和结果处理按 JJG21-95千分尺检定规程的要求进行。5 安全使用规则,维护保养注意事项- 5 -5.1 应保持仪器的清洁。5.2 严格按操作规程和使用说明书进行操作。5.3 每次使用完毕后,必须在工作台、测帽以及其它附属设备的表面用汽油清洗,最后涂上无酸冷脂。5.4 如有必要清洗光学零件表面时,则可先用清洁、脱脂的软毛笔拭去灰尘,然后用软细布(经过脱脂及清洗的)或脱
7、脂棉花蘸上酒精(30% )的乙醚(70%)的混合剂轻拭不洁之处。5.5 仪器在不使用时,附件应放在附件箱中或干燥缸中,仪器本体则应用防尘罩将其遮起来。5.6 每月对仪器维护保养一次,主要是除去仪器灰尘,给仪器涂防锈油等。并认真填写标准装置履历书。5.7 按期检定仪器。5.8 禁止未取证人员操作该仪器。- 6 -标准量块操作规程本操作规程根据 JJG30-2002通用卡尺检定规程 、JJG21-95千分尺检定规程及量块使用说明书编写的。适用于分度值为0.02mm、0.05mm、0.1mm ,测量范围 0500 mm 的通用卡尺;分度值为 0.01mm,测量范围为 0-500mm 的外径千分尺的检
8、定。1 技术条件1.1 测量面粗糙度 Rz=0.0630.08m1.2 测量面的平面度 0.100.25m1.3 5 等量块的稳定性(0.1+2L )m年2 结构原理2.1 结构原理量块是一种用两端平行平面之间的距离来表示长度量值的长方形正六面体单值量具,以直接测量的方法检定量具。序 号型 号 量 程 编号精度等级量块10 块组20 块组12 块组42 块组0.991-1mm5.12-100mm10-291.8mm1-100mm527548515888001416793 等4 等5 等5 等- 7 -2.2 型号、量程、精度等级(表 1)表 13 操作项目3.1 检查项目3.1.1 检查所选用
9、量块的精度等级是否符合检定量具的要求。3.1.2 检查选用量块尺寸是否符合检定量具的需要。3.1.3 检查被检量具测量面是否有划痕或碰伤痕迹。3.2 安装要求用量块检定量具的示值误差时,量块应被量具两侧量面平稳的夹住。3.3 环境条件3.3.1 室温 202左右。3.3.2 空气相对湿度不大于 85%。8 块组 125-500mm 884001 5 等- 8 -4 操作方法及顺序4.1 根据被检量具的检定点选择量块的尺寸。4.2 量块使用前,用无腐蚀性的汽油将量块表面防锈涂料洗净,用清洁的白绸布擦干净,按顺序排放在专用的盘内。4.3 根 据 被 检 量 具 检 定 点 将 所 选 量 块 平
10、稳 地 夹 在 两 侧 量 面 间 进 行 检 定 。4.4 通用卡尺具体检定方法和结果处理按 JJG30-2004通用卡尺检定规程的要求进行。4.5 千分尺具体检定方法和结果处理按 JJG21-95千分尺检定规程 。5 安全使用规则、维护保养注意事项5.1 量块使用必须轻拿轻放,不得碰撞,量块的研合不得超过四块。5.2 量块使用完后,必须用无腐蚀汽油清洗,然后涂上防锈油。5.3 在量块使用中,避免用手直接接触量块,防止量块生锈。5.4 用量块检定量具前,必须将量具的测量面划痕、毛刺用油石研磨,防止划伤量块。5.5 做好量块维护保养工作,认真填写标准装置履历书。5.6 禁止未取证人员使用量块。
11、5.7 按期送检量块。- 9 -百分表检定仪操作规程本操作规程根据 JJG34-1996指示表(百分表和千分表)检定规程 、JJG36-89内径表检定规程 及百分表检定仪使用说明书编写。适应于分度值为 0.01mm,测量范围为 0-10mm 百分表的检定,测量范围为 6-450mm 内径百分表的检定。1 技术条件1.1 仪器在 0-25mm 范围内,示值误差不大于 0.004mm,在任意- 10 -10mm 范围内示值误差不大于 0.003mm,回程误差不大于0.001mm。1.2 指针式扭簧测力计测量范围 0-1.6N,精度0.05N 。2 结构原理2.1 仪器结构由值定位装置、侧杆、百分表
12、座、旋臂、立柱、指针式扭簧测力计、底座、带筋平台、半圆柱形侧块等组成。2.2 仪器工作原理利用直接测量的方法进行百分表、内径百分表、杠杆百分表的检定。2.3 仪器型号、量程、准确度型号 SB-3 型、量程 0-25mm、示值误差不大于 0.004mm。3 操作项目3.1 检查项目3.1.1 检查示值定位装置、百分表座、立柱滑动是否灵活。3.1.2 检查各紧固螺钉是否灵活可靠。3.1.3 检查旋臂、指针式扭簧测力计是否灵活、准确。3.1.4 把仪器擦洗干净,除去防锈油。3.2 安装要求3.2.1 检定仪的摆放应平稳,不得有晃动和倾斜现象。3.2.2 被检量具安装应牢固可靠,不应有轴向和径向窜动。
13、3.3 环境条件- 11 -3.3.1 仪器应放在干燥的室内。3.3.2 温度应在 2010以内。3.4 校准及调整微分筒上的读数和被检表的读数应在零位,若不在可通过调节装置调回零位。4 操作方法及顺序4.1 百分表的检定,依据 JJG34-1996指示表(百分表和千分表)检定规程规定的方法和要求执行。4.2 内径百分表的检定,依据 JJG36-89内径表检定规程规定的方法和要求执行。5 安全使用规则,维护保养注意事项5.1 保持仪器清洁,使用前应将各工作面用汽油擦拭干净。5.2 每次使用完毕必须用汽油擦洗干净,并涂上防锈油,罩上防尘套。5.3 如长期不用,必须定期将仪器进行清洗、保养。5.4
14、 定位装置活动部分要定期用钟表油或 20 号机械油润滑。5.5 每月对仪器维护保养一次,主要是清洗各活动部分,并涂上防锈油,并认真填写标准装置履历表。5.6 按计划定期送检。5.7 禁止无证人员使用该仪器。- 12 -二等活塞压力计操作规程本操作规程根据 JJG49-1999弹簧式精密压力表及真空表检定规程 ,压力计使用说明书及有关参考书编写的。本操作规程适用于精度为 0.25、0.4,量范围为 0-60Mpa 弹簧管式精密压力表的检定。1 技术条件- 13 -1.1JS-6 活塞压力计1.1.1 活塞转动延续时间不少于 5 分。1.1.2 活塞下降速度不大于 0.5mm/min。1.1.3
15、活塞有效面积的数据修约为 0.0001cm2。活塞有效面积相对误差允许值为0.02。1.1.4 活塞灵敏限不大于 1.2g。1.1.5 活塞及连续零件质量偏差不大于0.02,质量误差不大于 0.004。1.1.6 工作介质是国产 45变压器油。1.1.7 适用于此压力计的重力加速度 g=9.8015m/s2。1.2 JS-60 型活塞压力计。1.2.1 活塞转动延续时间不少于 5 分。1.2.2 活塞下降速度不大于 0.5mm/min。1.2.3 活塞有效面积的数据修约为 0.00001cm2。活塞有效面积相对误差为0.02。1.2.4 活塞灵敏限不大于 1.5g。1.2.5 活塞及连续零件质
16、量偏差不大于0.02,质量称量误差不大于0.004。1.2.6 工作介质为医用蓖麻油。1.2.7 适用于此压力计的重力加速度 g=9.80515m/s2。2 结构原理2.1 仪器结构- 14 -2.1.1 JS-6 型活塞压力计结构。2.1.1.1 活塞系统由活塞杆、活塞筒、限制器、托盘以及专用砝码等部件组成。2.1.1.2 校验器由可调整水平的底盘及安装其上的带有油壶和开关组合的造压机,两个可调整水平的油座及观测灯装置所组成。2.1.2JS-60 型活塞压力计结构。2.1.2.1 活塞系统由活塞筒、活塞杆、承重盘、支柱体以及专用砝码组成。2.1.2.2 校验器由造压系统、针阀开关系统、微调压
17、系统组成。2.2 仪器工作原理活塞压力计是根据帕斯卡定律,以流体静力学的平衡原理为基础进行压力计量的。即当被测压力作用于活塞筒内的活塞上时,就有一个与该压力成正比例的力作用在活塞上,为使力达到平衡,在活塞上加放专用砝码,其重量作用在活塞上,当活塞处于静力平衡状态时,即可进行测量。2.3 型号、量程、准确度2.3.1 型号 JS-6 型、JS-60 型。2.3.2 量程 0.1-6Mpa、1-60Mpa 。2.3.3 准确度 二等。- 15 -3 操作项目3.1 检查项目3.1.1 JS-6 型活塞压力计检查项目。3.1.1.1 检查压力计各部分是否能正常运转。3.1.1.2 检查工作介质是否符
18、合规定要求。3.1.1.3 检查电源线路是否连接好。3.1.1.4 用水准器对压力计进行调整,使承重底盘的平面处于水平位置,其偏差不得超过 5 秒。3.1.2 JS-60 型活塞压力计检查项目。3.1.2.1 检查压力计各部分是否能正常运转。3.1.2.2 检查工作介质是否符合规定要求。3.1.2.3 用水准器对压力计进行调整,使承重盘的平面处于水平位置,其偏差不得超过 5 秒。3.2 安装要求被检仪表安装应牢固,避免因连接不好发生漏油,影响检定准确度。3.3 环境条件3.3.1 温度应保持在 202。3.3.2 空气相对温度在 80以下。3.3.3 检定室中不应有腐蚀性气体。3.3.4 检定
19、室尽量消除震动等因素的干扰。3.4 校准及调整- 16 -3.4.1 仪器在工作前,应把校验器牢固定在工作面上,并用支脚将校验器调正到水平位置。3.4.2 依靠造压手轮造压,把标准活塞调整到工作位置。3.4.3 检定前使旋转手轮处在起始位置。4 操作方法顺序4.1 JS-6 型活塞压力计操作方法及顺序。4.1.1 将洁净的工作液体(国产 45变压器油)注入油壶中。4.1.2 关闭活塞筒针阀,打开造压机针阀。4.1.3 逆时针方向转动手轮,把工作介质吸入造压机内腔。4.1.4 在油座上分别安装标准活塞,被检活塞或被检仪表。4.1.5 取出活塞杆。4.1.6 应关闭造压机针阀,开启活塞筒针阀,顺时
20、针转动手轮,将工作介质压进活塞筒,直到注满为止。4.1.7 将活塞杆用软布擦干净,然后垂直地插入筒内,进行检定工作。4.1.8 检定完毕后旋转手轮,使活塞慢慢下降到活塞筒最低处,再打开油壶针阀,把工作介质放回油壶。4.2 JS-60 型活塞压力计操作方法及顺序。4.2.1 将洁净的工作介质(医用蓖麻油)注入油杯中。4.2.2 打开校验器全部开关针阀,用杠杆油泵加压,使工作液体充满管路及工作部件,然后关闭回油开关,继续加压,到各油口流出洁净工作液体后为止,保证排除系统中的气体,使之压力稳定。- 17 -4.2.3 将标准活塞系统和被测活塞或标准表安装在左、右座子上,并保证处于垂直位置。4.2.4
21、 根据需要增减专用砝码,减少砝码时应首先降低压力。4.2.5 检定完毕后,可用微调系统降低工作压力,使活塞下降,最后缓慢地打开回油开关,使工作液体流回油杯压力降至零,取下被检活塞或标准表。4.3 弹簧管式精密压力表的具体检定方法和结果处理按 JJG49-1999的要求进行。5 安全使用规则,维护保养注意事项5.1 仪器内腔中,应保持注有洁净的工作介质。5.2 油杯中的滤油器,要经常用汽油清洗。5.3 关闭开关时不应用力过猛,防止开关芯棒弯折。5.4 应定期向导柱及丝杆螺母等油孔中注油润滑。5.5 仪器的工作环境中不应有腐蚀性气体。5.6 仪器在放置时,要将微调活塞杆全部旋入微调筒,再盖防尘罩。
22、5.7 若仪器需停用一个月以上,则应把活塞取下,清洗干净涂上防锈油,并置于干燥处。5.8 仪器在使用中,如发生漏油,可按下列方法排除。5.8.1 在阀门、油壶漏斗、联接油管等处时,可以用搬手轻轻拧紧,若无效则需要换圈。5.8.2 在丝杆处时,则可把内套筒取下,旋紧小螺母,或者更换垫圈。- 18 -5.9 仪器的工作介质应符合技术要求,每六个月更换一次,在更换工作介质时应用汽油对仪器进行仔细清洗。5.10 专用砝码应轻拿轻放,仪器长期停用时,专用砝码应涂上防锈油,置于干燥处。5.11 认真填写标准装置履历书。5.12 每月对仪器进行一次维护保养,主要检查各部分是否完好,工作介质是否清洁,油管和油
23、杯中是否洁净,活塞内壁是否清洁,仪器是否无灰尘。5.13 仪器应按期检定。5.14 禁止未取证人员操作该仪器。压力表、氧气表两用校验器操作规程- 19 -本操作规程根据 JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程校验器使用说明书及有关参考书编写的。适用于精度为 1.5 级、2.5 级、测量范围为 0-60Mpa 压力表、氧气表、乙炔表的检定。1 技术条件1.1 工作介质清洁的自来水、仪表油或国产 45变压器油。1.2 对测量上限值不大于 0.25Mpa 的压力表,工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。对测量上限值大于 0.25Mpa的压力表,工作介质为液
24、体。1.3 强度和密封性能校验器在充分排除空气后,加压至表(一)所规定的试验压力,进行十分钟的强度和密封性试验,从第六分钟起,五分钟内压力下降值不大于表(一)中规定。表一校验器型号 试验压力 五分钟压力下降值LYL-600 75Mpa 1.5Mpa1.1.4 工作压力密封性能按表(二)规定的试验压力逐级加压,在每一级负荷停留一分钟,其压力下降值不得超过该级负荷的 1。表二- 20 -校验器型号 LYL-600试验压力 10Mpa2 结构原理2.1 仪器结构由底座、手压泵、进回油软管、油杯、隔离器、油管路、水管路、表接头和控制开关组成。2.2 仪器原理本校验器应用帕斯卡液压传递原理,采用油水分离
25、法,通过两级油水隔离器,校验压力表、氧气表。2.3 仪器型号、量程2.3.1 型号 LYL-600。2.3.2 量程 0-60Mpa。3 操作项目3.1 检查项目3.1.1 检定前要检查油、水管路是否畅通,开关手柄是否灵活。3.1.2 检定氧气表前要检查隔离器是否注满清水,氧气表是否接在有“禁油”标志的表座接头上。3.1.3 检定压力表、乙炔表前要检查油杯是否加满清洁仪表油或变压器油。3.2 安装要求3.2.1 标准表和被检表要按要求接在相应的接头上,氧气表一定要接在有“禁油”标志的接头上。- 21 -3.2.2 标准表和被检表连接应牢固可靠,不得有漏油、漏水现象。3.3 环境条件检定室环境温
26、度应保持在 205范围。3.4 校准及调整3.4.1 检定氧气表时,注水前将控制开关打开,待连接控制开关的回油软管内溢出水为止,方可进行检定。3.4.2 检定压力表,校验器压力源为手压泵,在使用时,将进油软管插入油杯内,打开控制开关,操纵手柄快速打压,使油路接通,直至回油软管内排出的油中看不见气泡为止,说明系统内空气已经排净,然后开始工作。4 操作方法及顺序4.1 检定氧气表时,要将隔离器注满清水。加水方法用金属注射器,从被检氧气表接头处注入。注水前将控制开关打开,待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。4.2 校验器是采用油水隔离方法检定氧气表的,使用中水量要损耗,为避免油进入第二级隔离器内,
27、可根据油杯内油位的下降量来判断水的消耗量,以便不断补入清水,加水方法同 4.1。4.3 校验器专作校验氧气表时,若被检的氧气表有高压和低压, ,是在校验器上可相应的安装二块(高压、低压各一块)标准表,将高压表装在标准表接头上,低压标准表装在被校压力表接头上,当检定高压氧气表时,用高压标准表进行比对,但一定要关闭被校压力表开关,断开低压标准表油路,否则会损坏低压标准表。当检定低- 22 -压氧气表时,应打开被校压力表开关,接通低压标准表进行比对。4.4 检定压力表时,往油杯中加满清洁油。4.5 校验器压力源为手压泵,在使用时,将进、回油软管插入油杯内,打开控制开关,操作手柄快速打压,使油路接通,
28、直至回油软管内排出的油中看不见气泡为止,说明系统内空气已经排净,然后开始检定工作。4.6 检定压力表时,必须把被校氧气表接头用专用丝堵闭紧,把被校压力表开关打开。4.7 检定工作完毕后,把标准和被校表卸下来,把仪器各部分操作回原始位置。4.8 压力表、氧气表、乙炔表的具体检定方法和结果处理按 JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程的要求执行。5 安全使用规则,维护保养注意事项5.1 使用中,要保持校验器清洁,底座上镶有红色“禁油”标志的表座接头是专门用来校验氧气表的。5.2 为了保证氧气表安全禁油,校验氧气表和压力表的工作不要同时进行,所使用的工具如扳手等应当专用,
29、以防不慎将油脂带到氧气表接头上去。5.3 使用控制开关千万不要用力拧紧,以免针孔顶大,造成控制开关失灵。5.4 在使用中,如发现进油管不进油或出现油被吸入而又被吐出现象,- 23 -应将进油阀压帽松开,取出进油阀检查清洗干净或更换密封垫,重新安装使用。5.5 在使用中,如发现只进油不升压现象,应把出油阀压帽松开,取出油阀检查清洗干净或更换密封垫,重新安装使用。5.6 在使用量,如发现柱塞泵套筒往下漏油,则可将泵体从泵座上取下,松开泵芯压帽,更换 O 型密封圈,重新安装使用。5.7 在使用中,如发现高压回降,首先检查各接头连接紧固螺丝是否松动,仔细观察有无油、水渗出,找出泄漏点,用板手紧固。5.
30、8 根据工作时间,经常保持液压油清洁。5.9 为了确保使用安全,应经常保证每一个使用接头与校验器整体的清洁。5.10 每月对本仪器维护保养一次,并认真做好维护保养记录。5.11 标准表必须按期检定。5.12 严禁无证人员操作仪器。- 24 -指重表检定装置操作规程本操作规程根据 JJG(石油)031999 石油钻井指重表检定规程及指重表、拉力计检定装置使用说明书编写,适用于 1.5 级,测量范围为 06000KN 的指重表和 0140KN 的拉力表、拉力计的检定。1.技术条件1.1.仪器的测量范围为 0300KN ,最大夹持宽度 60mm,油泵电动机功率 0.55KN,1.2.标准传感器灵敏度
31、 2mVV,等级 0.1,1 通道显示,分辨率为 1。2结构原理2.1.液压加荷系统液压加荷系统由装在主机上的加油缸、活塞及控制台里的高压油泵送油控制阀、回油阀、储油箱和油管组成。2.2.主机部分主机部分由油缸、活塞上下动体,夹具标准传感器、机座及主柱组成。3.3.操作控制台部分由指示灯、启动按钮、停止按钮、熔断保险、回油阀、操纵杆、管线出口组成。3.操作项目- 25 -3.1.检查项目检查各部位连接是否可靠,控制阀、回油阀及电源线是否正常,储油箱里的油是否到位。3.2.安装要求标准传感器安装在主机的上夹具上,安装应牢固,不得有松动及晃动,连接仪器、仪表用的轴销应插到位,一次仪表装在主机上、下
32、两个夹具上,与标准压力表、被检指重表相连,拉力表、拉力计直接装在主机上、下两个夹具上,被检仪表应竖立安装检定,安装应牢固、可靠。3.3.环境条件仪器应放在干燥的室内,温度应在 205以内,无震动,无磁场干扰。3.4.校准及调整数字显示器和被检表的读数应在零位,若不在可通过调节装置调至零位。4.操作方法及顺序4.1.指重表的检定依据 JJG(石油)031999 石油钻井指重表检定规程中规定的方法和要求执行。4.2.拉力表、拉力计的检定依据 QZZH GLG 型机械式拉力表检定标准中规定的方法和要求执行。- 26 -5.指重表检定装置操作规程5.1.接通总电源及数字显示器电源。5.2.将标准传感器
33、与夹具相连接。5.3.按下控制台启动按钮,依一次仪表形状调整试验空间。5.4.将一次仪表装于主机的上、下两个夹具的钳口中。5.5.将标准传感器与数字显示器用信号电缆相连。5.6.给一次仪表注满油(视情况而定) 。5.7.一次仪表与二次仪表、标准压力表用高压管线相连。5.8.将标准传压器电源开关打开,预热 2030 分钟,开启油泵电机,使整机预运行 35 分钟,停止。5.9.排尽高压油路中的空气,将数字显示器、标准压力表、二次仪表置于零位。5.10.按下启动电钮,电机开始运转,关闭回油阀,缓缓开启送油控制阀,缓缓施加负荷。按二次仪表的检定点逐点进行检定。5.11.检定完毕后,缓缓开启回油阀,同时关闭送油阀,慢慢卸荷,将各仪器仪表卸下,主机复位,关闭总电源及显示器电源。6.安全使用规则,维护使用注意事项6.1.保持仪器清洁,使用前应将各连接部位清理擦拭干净,使用完毕后,应将校验台清理干净,关闭电源,立柱部分用防锈油遮盖。- 27 -6.2.每次使用前要检查油箱油是否够位,本机使用的是液压油。6.3.每月对仪器进行保养,检查各部位及活动部分。6.4.按计划定期送检标准器。6.5.禁止无证人员使用该仪器。