1、中国石化近期乙烯业务述评 中国石化化工事业部 北京，2008年10月,提 纲,过去两年的主要工作和成效 面临的形势和挑战 目前存在的主要差距 下一阶段的重点工作,过去两年的主要工作和成效,投资发展与产能增长 安全稳定长周期运行 资源合理利用与原料优化 节能降耗,投资发展与产能增长,近两年完成的扩能改造项目： 茂名 ：新增64万吨/年生产线于2006年9月16日投产；2007年3月其下游新建20万吨/年LDPE装置建成投产后，完全形成100万吨/年配套能力。 齐鲁：填平补齐，主要增加了2台裂解炉，2006年产能从72万吨/年提高到80万吨/年。,投资发展与产能增长,截至2007年底，集团公司拥有
2、11家乙烯生产企业（含赛科、扬-巴），总的乙烯生产能力为629.5万吨/年，占我国大陆地区乙烯总产能998.5万吨/年的63%，在全球主要乙烯生产商中位列第五。,注：产能单位kt/a；红色柱图为中国石化集团乙烯产能，梅红色柱图为全国乙烯产能。,投资发展与产能增长,投资发展与产能增长,投资发展与产能增长,实施中的新建和扩能改造项目： 福建 ：新布点，产能80万吨/年，预计2008年底机械竣工，2009年上半年投产。 天津：产能100万吨/年， 项目2006年1月4日获国务院核准，同年6月26日开工建设，预计2009年二季度机械竣工、下半年投产。 镇海：新布点，产能100万吨/年， 项目2006年
3、3月17日获国务院核准，同年11月6日开工建设，预计2009年底机械竣工、2010年上半年投产。,投资发展与产能增长,武汉：新布点，产能80万吨/年， 项目2007年4月2日获国家发改委核准，同年12月18日开工建设，目前处于总体设计收尾阶段，预计20112012年建成投产。 赛科：扩能改造，乙烯产能提高到109万吨/年，预计2009年完成。 扬-巴：扩能改造，乙烯产能提高到74万吨/年，预计2010年完成。,安全稳定长周期运行,强化操作培训和事故应急演练； 全面开展RBI （Risk-Based Inspection，设备风险评估）技术试点工作。从应用效果来看，不但节约了设备管理以及维护、检
4、验的费用，而且为延长装置运转周期提供了科学、可靠的依据； 以锅炉给水、循环冷却水的水质管理和蒸汽的品质管理为重点，狠抓公用工程系统的运行管理，为乙烯装置长周期运行提供了稳定保障； 开展电气隐患治理，2008年又着手进行仪表隐患治理；,安全稳定长周期运行,充分重视急冷油塔、裂解气压缩机及其段间换热器、碱洗塔、脱丙烷塔等易结焦、结垢部位的运行管理，抓好裂解炉、急冷系统和急冷油减粘系统的精细操作，强化裂解气压缩机组在线监测和特护管理，结合适当的阻聚剂、阻垢剂等的使用，使关键设备保持在良好的运行状态。,安全稳定长周期运行,2006年，集团公司（含赛科、扬-巴）共生产乙烯633.1万吨。 2007年，集
5、团公司（含赛科、扬-巴）共生产乙烯669.4万吨，同比增长5.7%，占我国大陆地区（石油烃蒸汽裂解制取）乙烯总产量1027.8万吨的65%。为缓解国内成品油市场供应紧张局面，部分企业实施限产，影响乙烯产量6.2万吨。,资源合理利用与原料优化,协调资源，多使用油田轻烃； 组织炼化一体化企业优化原油采购和炼油加工，结合炼油装置改造，努力改善企业内部自产液体裂解料（NAP，HVGO）的质量； 组织企业进一步挖掘内部及周边炼油、芳烃企业的轻烃、液化气等优质资源。 开展炼厂干气中稀乙烯的回收利用。在燕山取得成效的基础上，应用变压吸附+深冷分离流程回收稀乙烯，正在茂名、镇海实施；利用稀乙烯制乙苯项目正在安
6、庆、青岛和长岭实施。,资源合理利用与原料优化,2008年19月份消耗的裂解原料中，石脑油占75.8%，加氢尾油占18.1%；使用轻烃的比例有了比较明显的提高，达到7.3%，同比提高了3.4个百分点。,资源合理利用与原料优化,节能降耗,在05年组织乙烯裂解炉专题调研的基础上，06年组织乙烯装置节能降耗专题调研。依据两次大规模调研以及随后召开的大型研讨会所取得的成果，针对乙烯装置的节能降耗，开展了一些扎实有效的工作。,节能降耗,重点推广节能适用技术 在裂解炉上推广应用空气预热技术。采用航天部11所技术，利用装置余热加热燃烧器助燃空气，通过将环境温度下的“冷”空气加热到炉膛温度，节约燃料。所用热源一
7、般都是厂区内没有其它用途的载热介质，包括急冷水、蒸汽凝液和过剩的低压蒸汽等。截至2008年9月底，已完成78台炉，占裂解炉总台数的72.2%（另有1台炉需择机完成与供热主管线的连接即可投用）。,节能降耗,重点推广节能适用技术 在裂解炉上推广应用扭曲片强化传热技术。该技术由中国石化与中国科学院金属研究所合作开发，对降低辐射段炉管壁温、延长炉子运转周期以及提高炉子运行负荷有利。结合辐射段炉管更新计划，稳步推进该技术的推广应用。截至2009年9月底，已在31台炉上完成相应改造，占裂解炉总台数的28.7% 。,节能降耗,重点推广节能适用技术 推广应用先进控制（APC）技术。在扬子、齐鲁取得经验的基础上
8、，与华东理工大学进一步合作，主要在裂解炉以及乙烯精馏塔、丙烯精馏塔等重点单元上推广应用。目前扬子乙烯已在部分裂解炉上投用裂解深度控制。燕山乙烯采用美国ASPEN Tech. 公司技术，实施全装置的APC控制， 07年4月装置完成大修后已全线投用。,节能降耗,优化裂解炉、辅助锅炉的燃料结构，尽可能多地使用低价值燃料。 有条件的企业尽可能增加天然气的使用，减少或取消液化气、裂解C5等作为补充燃料。 在新建乙烯项目中，开工锅炉以燃煤锅炉替代燃油锅炉； 以炼厂瓦斯置换出部分甲烷氢，将甲烷氢用作制氢原料； 在辅助锅炉上，用乙烯焦油置换炼厂重油。,节能降耗,面临的形势和挑战,原油价格持续高位震荡，使液态烃
9、为主要原料的乙烯装置原料成本高、燃动费用高； 美国次贷危机引发全球性金融风暴和股市动荡，世界经济增速放缓，化工产品市场开始步入景气周期低谷； 中东地区乙烯产能迅速扩张，以廉价乙烷为原料，我国是其下游产品的主要目标市场；,面临的形势和挑战,国外以及我国台湾地区的大型石化公司进一步进入我国大陆地区市场，竞争更趋激烈； 国家对落实科学发展观，建设节约型社会做出总体部署，第十一个五年规划就节约资源、降低能耗提出具体要求； 国内乙烯产能快速增长，原料资源供应相对紧张，加上原油重质化、劣质化，使原料品质下降；,面临的形势和挑战,在高油价背景下，国内天然气化工、煤化工出现新的发展机遇，产品开始向烯烃领域拓展
10、，大型煤矿企业开始向煤化工领域进行产业延伸； 乙烯装置运行周期延长、操作人员更新多带来的人员非正常工况操作和事故应急处理经验相对缺乏。,目前存在的主要差距,原料重且质量较差 副产物综合利用水平低 能耗较高,原料重且质量较差,以液体原料为主，而且液体原料普遍偏重，大量使用加氢尾油等重质料，乙烷、丙烷和轻烃较少，优质石脑油所占比例不高，且原料性质不稳定，成为制约乙烯装置经济性的重要因素。 国外乙烯装置一般原料比较固定，而且基本上是乙烷、丙烷、轻烃和优质石脑油。据CMAI统计，2005年全球乙烯原料构成中，石脑油53%，乙烷28%，丙烷8%，瓦斯油5%，丁烷4%，其它2%。中东目前新增乙烯产能约90
11、%以乙烷、丙烷和丁烷为原料。,原料重且质量较差,副产物综合利用水平低,乙烯原料的结构偏重、质量较差，直接导致裂解产物中裂解C5、C9、乙烯焦油等液体副产物的收率高。 长期以来，这些副产物很少或者基本上没有得到进一步的加工，附加值低，大部分被廉价出售，用作燃料或生产低端石油树脂等。,能耗较高,国外以石脑油为原料的乙烯装置能耗先进水平在550千克标油/吨乙烯左右，一些装置采用燃气轮机与裂解炉集成，能耗降到了500千克标油/吨乙烯以下。 目前新建装置的设计能耗一般在550千克标油/吨乙烯左右。 2008年19月份，集团公司乙烯装置（不含赛科、扬巴）平均燃动能耗为649.96千克标油/吨乙烯，能耗最低
12、的装置也高于600千克标油/吨乙烯。刨除原料差别和能耗统计口径差异等不可比因素之外，与国外先进水平仍然存在一定差距。,下一阶段的重点工作,坚持不懈抓安全稳定生产 将原料优化工作引向深入 开展副产物的适度深加工 深化节能降耗减排工作 抓好新增产能的建设和投产 关注替代资源,坚持不懈抓安全稳定生产,持续不断地抓岗位操作培训。重点针对新建或改造装置，狠抓对口实习、仿真培训和现场练兵，同时认真做好紧急情况下的事故预案和演练，确保装置的安全投产。 继续做好仪表、电气的隐患治理工作。 重视急冷系统的操作和大型压缩机组的运行管理，确保装置的安全稳定运行。 重视水、汽、风等公用工程系统的稳定运行，为乙烯装置的
13、运行提供可靠保障。,将原料优化工作引向深入,把轻烃、液化气的使用提升到资源战略的高度来抓。 资源的获取条件：随着西气东输、川气东送等工程的推进，天然气的使用将愈加广泛，民用燃料对液化气的需求会进一步减少。 市场环境的要求：在高油价时代的大背景下，增加轻烃、液化气的使用，对提高装置的“双烯”收率进而对增强乙烯企业的市场竞争力有利 。,将原料优化工作引向深入,抓紧石脑油正、异构烷烃分离技术的工业化试验。 采用该技术，对石脑油进行预处理，通过分离芳烃及环烷烃，大幅提高石脑油中的正构链烷烃含量。 已在兼有乙烯、芳烃生产装置的扬子石化着手实施该项目。,将原料优化工作引向深入,进一步开展炼厂干气中稀乙烯的
14、回收利用工作。 在燕山采用变压吸附+深冷分离流程回收稀乙烯取得成功的基础上，抓紧茂名、镇海推广应用项目的实施和投用。 抓紧稀乙烯直接制乙苯项目在安庆、青岛和长岭的实施和投用。,开展副产物的适度深加工,对乙烯装置副产的裂解碳四、碳五开展综合利用，适度深加工，提高附加值。 面对以廉价乙烷为主要原料的中东乙烯工业快速发展所带来的剧烈竞争，在努力降低原料成本、节能降耗的同时，提高乙烯装置副产品的综合利用水平，成为提高乙烯企业市场竞争力的重要手段之一。 乙烯装置副产品的综合利用也是中国石化发展精细化工的一个重要方向。,开展副产物的适度深加工,对乙烯装置副产的裂解碳四、碳五开展综合利用，适度深加工，提高附
15、加值。 上海：自主知识产权的C5分离技术、现有6.5万吨/年C5分离装置的长期运行经验、周边C5资源集中等方面都具有优势。抓紧新建15万吨/年碳五分离装置的建设和投产。 燕山、齐鲁：裂解碳四利用最多、产品链较长的两家企业。除了丁二烯、丁烯-1的利用外，考虑增加对异丁烯的利用。,深化节能降耗减排工作,在前一阶段裂解炉节能适用技术推广应用的基础上，重点转向APC技术的推广应用和急冷系统的节能减排。 将全厂范围内优化蒸汽管网为重点，努力减少乙烯装置高品位蒸汽的直接减温减压和低品位蒸汽的过剩放空。主要包括优化调整大型透平的工作参数；努力降低工艺用户的蒸汽消耗；优化电、汽驱动机泵的运行匹配；尽可能回收利
16、用过剩的低品位蒸汽等。,深化节能降耗减排工作,加大保冷、保温的整改力度。在总结燕山经验的基础上，重点加强对材料选购和施工过程的质量控制，同时重视新建装置保冷、保温工程的验收工作。 规范疏水器的专业化管理。在总结中原经验的基础上，逐步更换问题较多的疏水器，同时，制订统一的技术规范和要求，杜绝质量较差的疏水器从采购环节重新进入装置。,抓好新增产能的建设和投产,适当控制投资强度和投资节奏。在新增产能的投放过程中，适时安排现有乙烯装置的停车检修。 高技术起点，优化新建或改造装置的设计，确保新增产能的竞争力水平，同时注重公用工程及储运等辅助系统的合理配套。,抓好新增产能的建设和投产,充分发挥集团优势，利
17、用系统内的各种资源，重点针对福建、镇海、武汉等新布点乙烯项目，抓好生产准备和投料试车环节的工作，包括技术专家和操作骨干的调配和培养、开工方案审查、开工物料特别是开工用乙烯的组织、“三查四定”、开工援助等，确保装置一次开车成功并迅速进入稳定长周期运行。,关注替代资源,密切关注以天然气、煤作为替代原料，采用MTO、MTP等技术制取烯烃的技术研发和工业化进程。 以天然气、煤为原料生产烯烃，是对石油烃类热裂解制取烯烃的有效补充，可在一定程度上减少我国乙烯工业发展对原油资源的过度依赖，对缓解原油资源紧张局面具有积极意义；另一方面，若能成功地实现工业化生产，无疑将是具有划时代意义的重大突破，对目前通用的石油烃热裂解制取烯烃的技术，极有可能形成革命性的冲击。,谢谢！,
