1、 2013-05-30 发布 2013-07-30 实施 江苏 省质量技术监督局 发布ICS 27.140 P 55 备案号： 37611-2013 江 苏 省 地 方 标 准 DB32 DB32/T 2333 2013 水利工程混凝土耐久性技术规范 Technical specification for durability on concrete of hydraulic engineering DB32/T 2333-2013 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 总则 3 4.1 一般规定 .3 4.2 设计使用年限 .3 4.3 环
2、境作用等级 .4 5 设计要求 5 5.1 一般规定 .5 5.2 混凝土强度 .5 5.3 混凝土耐久性指标 .6 5.4 混凝土结构构造 .7 5.5 耐久性附加措施 .8 6 施工要求 8 6.1 一般规定 .8 6.2 原材料 .8 6.2.1 胶凝材料 8 6.2.2 骨料 9 6.2.3 外加剂 9 6.2.4 水 9 6.3 混凝土配合比 .9 6.4 混凝土施工 . 11 6.4.1 模板制作安装 11 6.4.2 混凝土保护层 12 6.4.3 混凝土制备 12 6.4.4 混凝土浇筑 12 6.4.5 混凝土养护 12 6.4.6 混凝土温度控制 13 6.5 混凝土缺陷处
3、理 .13 7 检验评价 13 7.1 检验 .13 7.2 评价 .14 8 运行检测维修 14 8.1 运行 .14 8.2 检测 .14 8.3 维修 .14 附录 A（规范性附录）混凝土耐久性能检验评价 15 参考文献 16 DB32/T 2333-2013 II 前 言 江苏地处江淮，滨临黄海，属亚热 带向暖温带过渡地区，气温正负交替频繁，水环境复杂，水利工程混凝土受碳化、 冻融、 氯离子 侵蚀 、化学侵蚀等劣化作用影响日益显现。 为 提高水利工程混凝土耐久性， 规范混凝土耐久性技术工作，参照国内相关标准， 编制水利工程混凝土耐久性技术规范 。 本规范 按照 GB/T 1.1 200
4、9标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写 的要求进行编排 。 本规范附录 A 为规范性附录。 本规范由江苏省水利厅提出并归口。 本规范起草单位：江苏省水利科学研究院，江苏省水利工程质量监督中心站，南京水利科学研究院，江苏省水利勘测设计研究院有 限公司，江苏省水利建设工程有限公司，江苏省江都水利工程管理处。 本规范主要起草人： 朱炳喜，顾文菊，王珍兰，梅国兴，肖志远，张福贵，章新苏，刘伟宝，翟高明，姚文泉，黄根民，蔡一平， 陆明志， 王小勇 。 本规范主要统稿人：朱炳喜，周金山 。 本规范主要审稿人： 樊志远，黄海田，吴忠，周金山，王朝俊，赵立华，张利昕 。 本规范由江苏省水利工程质量监
5、督中心站负责解释。 DB32/T 2333-2013 1 水利工程混凝土耐久性技术规范 1 范围 本规范规定了水利工程 设计、施工、运行等阶段 混凝土耐久性技术要求。 本规范适用于江苏省行政区域内 大 型 、中型和小（ 1）型水利工程。其他小型水利工程可参照执行。 混凝土耐久性除应符合本规范规定外， 尚 应符合国家 及行业 有关标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 8076 混凝土外加剂 GB 50119
6、混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50367 混凝土结构加固设计规范 GB 50496 大体积混凝土施工规范 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范 SL 27 水闸施工规范 SL 75 水闸技术管理规程 SL 191 水工混凝土结构设计规范 SL 214 水闸安全鉴定规 定 SL 234 泵站施工规范 SL 255 泵站技术管理规程 SL 316 泵站安全
7、鉴定规程 SL 352 水工混凝土试验规程 DL/T 5144 水工混凝土施工规范 DL/T 5207 水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范 JGJ/T 259 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 DB32/T 2334 水利工程施工质量检验与评定规范 DB32/T 2333-2013 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 环境条件 environmental condition 直接与混凝土表面接触的周围环境。 3.2 环境作用 environmental action 温度、湿度及其变化以及二 氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。 3.3 环境类别 envir
8、onmental type 按不同环境条件对钢筋和混凝土的腐蚀作用机理 所 进行的环境分类。 3.4 环境作用等级 environmental action grade 每一环境类别下，不同的环境条件对混凝土腐蚀作用的程度。 3.5 耐久性 durability 混凝土在正常使用和维护条件下，随时间变化而仍能满足预定功能要求的能力。 3.6 设计使用年限 design working life 作为 混凝土 耐久性设计的依据并具有足够 安全裕度或保证率的目标使用年限。 3.7 胶凝材料 cementitious material 混凝土中 起胶凝作用的 水泥和粉煤灰、矿渣粉 、硅灰 等矿物掺合
9、料的总称。 3.8 掺合料掺量 admixture concent 粉煤灰、矿渣粉、硅灰等矿物 掺合料质量 与 胶凝材 料质量的百分比。 3.9 大掺量掺合料混凝土 concrete with high volume supplementary cementitious materials 胶凝材料中含有较大比例的粉煤灰、 矿渣粉、硅灰 等矿物掺合料，需要采取 较低的水胶比和特殊施工措施的混凝土。 3.10 钢筋的混凝土保护层 concrete cover to reinforcement 从 钢筋（包括箍筋、构造筋）外边缘到 混凝土表面的距离；对后张法预应力筋，为 套管或孔道外边缘到 混凝土
10、表面 的距离。 DB32/T 2333-2013 3 3.11 耐久性 附加措施 additional protective measures 在改善混凝土密实性、增加保护层厚度等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土耐久性所采取的混凝土表面涂层、防腐蚀面层、 表面浸渍、 透水衬里模板 和 钢筋阻锈剂 等 补充措施 。 3.12 透水衬 里模板 controlled permeability formwork 内侧设置专用织物，以 引 排出混凝土表面的多余水分和裹入的气泡并保湿， 可 提高表层混凝土密实性的专用模板。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 混凝土耐久性包括抗碳化性能、抗冻性能、
11、抗渗性能、抗氯离子渗透性能、抗化学侵蚀性能等。 4.1.2 设计应根据工程规模和重要性 ， 论证 、 确定混凝土设计使用年限。依据 工程 所在地的气候、水质、土质等环境条件，确定 混凝土 所处的环境类别及 环境 作用等级 。 4.1.3 应 根据设计使用年限、 混凝土 所 处的环境类别 及环境 作用等级 进行耐久性设计 ， 提出混凝土耐久性 能 指标 和 结构构造、施工措施、检查维护 等 要求。 4.1.4 设计使用年限为 100 年的混凝土，应在初步设计阶段对混凝土耐久性进行试验和论证。 4.1.5 采用新材料、新技术和新工艺时，应验证其对混凝土耐久性的影响。 4.1.6 设计使用年限为 1
12、00 年、 50 年 的混凝土 ，应在现场留置并保存 专供耐久性 能 检测用的试件。 4.1.7 设计使用年限内 应 定期 对混凝土耐久性 能 进行 检测评估 。 4.2 设计使用年限 4.2.1 混凝土设计使用年限 一般 分为 100 年 、 50 年、 30 年等 3 级。 4.2.2 新建 工程 的混凝土设计使用年限 按表 1 选用。 表 1 混凝土设计使用年限 工程规模 设计使用年限 设计使用年限级别 大型工程 100 年 1 中型工程 50 年 2 小（ 1）型工程 30 年 3 4.2.3 扩建、改建 、加固 工程 的混凝土设计使用年限宜选择 30 年或 50 年。 DB32/T
13、2333-2013 4 4.3 环境作用等级 4.3.1 环境类别 分为 （ 碳化环境 ）、 （ 冻融环境 ）、 （ 氯化物环境 ）、 （ 化学侵蚀环境 ）等 4 类 。环境类别划分见 表 2。 表 2 环境类别 划分 环境类别 名称 腐蚀机理 碳化环境 混凝土碳化引起钢筋锈蚀 冻融环境 反复冻融循环导致混凝土损伤 氯化物环境 氯化物引起钢筋锈蚀 化学侵蚀环境 硫酸盐、镁盐和酸类等化学物质对混凝土的腐蚀 4.3.2 环境作用程度分为 A（ 轻微 ）、 B（ 轻度 ）、 C（ 中度 ）、 D（ 严重 ）、 E（ 非常严重 ）等 5 级。 4.3.3 环境作用等级分为 -A、 -B、 -C、 -C
14、、 -D、 -C、 -C、 -D、 -D、 -E、 -E 等 11级。 碳化、冻融、氯化物 等环境 作用等级按表 3 确定，化学侵蚀环境作用等级按表 4 确定。 表 3 碳化、冻融、氯 化物 等环境 作用等级 环境 类别 环境条件 环境作用 程度 环境作用 等级 构件示例 长期位于水下或土中 A -A 底板、消力池、护坦、铺盖、 基 桩等所有表面均处于水下或土中的构件 室内潮湿环境 ， 非干湿交替 露天环境，长期湿润环境 B -B 泵站电机层等中高湿度环境中的室内混凝土，经常露出水面的底板，不受雨淋或偶尔与雨水接触的露天构件 干湿交替环境 C -C 闸墩、胸墙、翼墙等处于水位变化区 的 构件，
15、排架、工作桥等频繁 受 淋雨的构件 淡水 环境 水位变化区、浪溅区、大气区 ，氯化物环境大气区 C -C 内河工程中的闸墩、胸墙、翼墙等 构件 ；内河和沿海工程中的排架、工作桥等构件 氯化物环境 浪溅区、 水位变化区 D -D 沿海工程中的闸墩、胸墙、翼墙等 构件 长期在水下或土中（氯化物环境） C -C 底板、 基 桩、沉井、地下连续墙等沿海 工程中的 水下 或土中 的 构件 海水 环境 水位变化区，轻度盐雾作用区 D -D 闸墩、翼墙、胸墙、排架、工作桥 等构件 海水 环境 浪溅区，重度盐雾作用区 E -E 闸墩、翼墙、胸墙、排架、工作桥 等构件 注： 轻度盐雾作用区指距平均水位 15 m
16、 以上的海上大气区或离涨 潮岸线 50 m 500 m 的陆上室外环境。重度盐雾作用区指距平均水位 15 m 以 下 的海上大气区或离涨潮岸线 50 m 内的陆上室外环境。 表 4 化学侵蚀环境作用等级 环境 类别 环境作用程度 环境作用等级 水中 SO42-含量 （ mg/L） 土中 SO42-含量 (水溶值 ) （ mg/kg） 水中 Mg2+含量 （ mg/L） 水的 pH 值 水中 CO2含量 （ mg/L） C -C 200， 0.4 30 55 15 40 0.4 45 65 35 50 I-C、 II-C 0.4 30 40 15 25 0.4 35 50 20 35 II -D
17、、 -C、 -D、 -E -C、 -D、 -E 0.4 30 50 20 35 0.4 35 55 20 40 DB32/T 2333-2013 11 6.3.5 有 抗冻 要求的 混凝土应掺加引气剂 ， 混凝土拌和物的含气量宜符合表 17 的规定。水胶比 不大于 0.4时，含气量可 相应 降低 1 个百分点。 表 17 混凝土拌和物含气量 单位： % 粗骨料最大粒径（ mm） 抗冻等级 F150 F200 16 5.0 7.0 6.0 8.0 20 4.5 6.5 5.5 7.5 25 4.0 6.0 5.0 7.0 31.5 3.5 5.5 4.5 6.5 40 3.0 5.0 4.0 6
18、.0 6.3.6 混凝土 拌和物 中水溶性氯离子最大含量应不大于表 18 的规定。 表 18 混凝土拌和物中 水溶性氯离子最大含量 单位： % 环境作用等级 钢筋混凝土 预应力混凝土 100 年 50 年 -A 0.06 0.3 0.06 -B、 -C、 -C 0.06 0.2 0.06 -D、 -C、 -D、 -C、 -D 0.06 0.1 0.06 -E、 -E 0.06 0.06 0.06 注： 氯离子含量 为 混凝土中氯离子与胶凝材料的质量比。 6.3.7 混凝土 拌和物 中最大碱含量应不大于表 19 的规定 。 表 19 混凝土 拌和物 中最大碱含量 单位： kg/m3 环境作用等级
19、 设计使用年限 100 年 50 年 30 年 -A、 -B、 -C、 -C、 -D、 -C、 -C 3.0 3.0 3.5 -D、 -D、 -E、 -E 2.5 3.0 3.5 注： 碱含量按 GB/T 50733 计算。 6.3.8 混凝土中三氧化硫最大含量应 不大于 胶凝材料总量的 4.0%。 6.4 混凝土 施工 6.4.1 模板制作安装 6.4.1.1 模板、支架及对销螺栓应根据混凝土坍落度、 初凝时间、 浇筑速度等进行设计，强度、刚度和稳定性 等 满足 施工 和 要求。 DB32/T 2333-2013 12 6.4.1.2 模板 工作 面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。 6.4.1
20、.3 有温度控制要求的构件，应结合混凝土的养护方法采取模板保温等措施。 6.4.1.4 外露面混凝土模板涂刷的脱模剂 宜 采用同一品种产品。不 应 使用影响混凝土外观质量的脱模剂。涂刷脱模剂时不应沾污钢筋和接槎部位的混凝土。 6.4.2 混凝土保护层 6.4.2.1 钢筋的 混凝土保护层厚度应不小于设计 值 ，且正偏差不大于 10 mm、 不大于 1/4 混凝土 保护层厚度 。 6.4.2.2 梁、柱等条形构件侧面和底面的 保护层 垫块数量 宜不 少于 4 个 /m2，墩、墙等面形构件的 保护层垫块数量 宜不 少于 2 个 /m2。 6.4.2.3 混凝土保护层垫块 的强度 和 耐久性能 应
21、高 于结构本体 ， 垫块的尺寸和形状应满足保护层厚度和定位要求。 宜采用定型生产的 混凝土保护层垫块 。 6.4.3 混凝土 制备 6.4.3.1 混凝土 应按照 施工 配合比 配料 ， 宜 采用强制式搅拌机 拌制 。 6.4.3.2 应按 SL 27、 SL 234、 GB/T 14902 的要求， 检查混凝土原材料 称 量、拌和时间、坍落度、含气量等 。 6.4.3.3 混凝土运输过程中，应保持混凝土拌和物的均匀性，不产生离析 ，不应中途加水 。 6.4.3.4 预拌混凝土 应按 GB/T 14902 进行 交货检验。 6.4.4 混凝土浇筑 6.4.4.1 浇筑前应对基础面或混凝土施工缝
22、进行处理，对模板、钢筋、预埋件进行检查。 6.4.4.2 混凝土自由下落高度 宜不 大于 1.5 m。超过 1.5 m 时，应采 取 导管、溜管（槽）或其他缓降措施。 6.4.4.3 混凝土浇筑坯层厚度一般为 30 cm 50 cm。入仓的混凝土应及时平仓 、 振捣， 不应使用振捣器平仓 。 6.4.4.4 引气混凝土振捣宜使用中低频振捣器。 6.4.4.5 混凝土 浇筑过程中 ， 应及时排除 仓内积水 。应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 6.4.4.6 混凝土浇筑过程中 宜 采取 静置、覆盖等 措施。 6.4.5 混凝土养护 6.4.5.1 混凝土养护应 符合 SL 27、 S
23、L 234 的 的规定 。 6.4.5.2 混凝土浇筑 完毕 应进行覆盖， 6 小时 18 小时 后 应进行 洒水 养护。 6.4.5.3 混凝土拆模时间 宜 不 早于 7 天 。带模养护期间 宜 松开模板补充养护水。 6.4.5.4 混凝土拆模后应采取塑料薄膜包裹、喷涂养护剂、喷淋洒水等保湿养护措施，人工洒水养护应能保持混凝土表 面 适度 潮湿。 DB32/T 2333-2013 13 6.4.5.5 未掺矿物掺合料的混凝土养护时间 应 不少于 14 天 ， 掺矿物掺合料的混凝土养护时间 应 不少于 21天 ，大掺量矿物掺合料混凝土的养护时间应不少于 28 天 。 6.4.5.6 气温低于
24、5 时，应按冬季施工技术措施进行保温养护，不应洒水养护。 6.4.5.7 混凝土浇筑 14 天 且强度大于设计强度的 70%后 ，方可与海水、盐土等接触。 6.4.6 混凝土 温度控制 6.4.6.1 有温度控制要求的混凝土施工前，宜对混凝土 内 部温度、温度应力进行计算，参照 GB 50496、DL/T 5144 的规定制定 温度控制技术措施，并在施工过程中进行温度监测。 6.4.6.2 有温度控制要求的混凝土，可采取 控 制入仓温度、 设置 冷却 水管 、埋入块石 等措施 。 6.4.6.3 混凝土入仓前，模板、钢筋温度以及附近的局部气温 宜不 高于 35 ；新浇混凝土与接触的模板、邻接的
25、已硬化混凝土或岩土介质之间的温差 宜不 大于 15 。 6.4.6.4 混凝土入仓温度应符合设计要求。设计未规定的，入仓温度 宜不 高 于 28 ，冬季 应不 低于 5 。 6.4.6.5 混凝土 内 部最高温度 宜不 高 于 65 ， 且 温升值 宜不 大于 50 。混凝土 内 部温度与表面温度之差宜不 大于 25 ，表面温度与环境温度之差 宜不 大于 20 ，混凝土表面温度与养护水温度之差 宜不 大于15 。混凝土 内部温度 降温速率 宜不 大于 2 /天 。 6.4.6.6 遇突然降温 、 急剧干燥天气， 宜 采取 暖棚保温、包裹 保湿 等 措施。 6.5 混凝土 缺陷处理 6.5.1
26、混凝土耐久性 能 检验项目不符合 设计 和规范 要求 的 ， 应进行 论证 ，并按要求处理 。 6.5.2 缝宽未超出 SL 191 规定的 非荷载裂缝， 经论证后 采用灌浆、填充密封、表面封闭等方法处理。 6.5.3 结构荷载裂缝及 缝宽超出 SL 191 规定的 非荷载裂缝 ，应 制定 专 项处理方案。 6.5.4 有渗水 、 窨潮现象的混凝土 ， 应采取灌浆、嵌填砂浆等方法处理。 6.5.5 混凝土缺陷处理按设计要求或 GB 50367、 SL 27、 JGJ/T 259 等 规定执行 。 6.5.6 质量缺陷 应按 DB32/T 2334 进行备案 。 7 检验评价 7.1 检验 7.
27、1.1 施工过程中，应 按 本规范和 DB32/T 2334 对混凝土耐久性 能 检验项目进行检验。 7.1.2 混凝土耐久性 能 试件应在施工现场随机取样制作。 7.1.3 同一单位工程， 设计要求的耐久性 能 检验项目， 具有相同设计强度等 级的构件，每 3000 m3混凝土为 1 批次，不足 3000 m3的以 1 批次计 ， 每批次抽检 不少于 1 组。 7.1.4 实体 混凝土保护层厚度， 抽检 数量 为构件 的 20% 30%且不少于 3 个 ， 每构件 不少于 10 个测点 。每 构件 混凝土保护层厚度检测点合格率应 不 低 于 70%。 DB32/T 2333-2013 14
28、7.2 评价 7.2.1 施工过程中，应对混凝土耐久性 能 检验项目进行分项评价 ， 各 分 项评价结果 应 符合设计和规范要求 。 7.2.2 单位工程完工后，应对混凝土的耐久性能进行评价。 混凝土耐久性能检验评价见附录 A。 7.2.3 单位工程混凝土耐久性 能 评价时， 应具备以下资料： a） 混凝土耐久性质量控制施工方案 ； b） 混凝土原材料 试 验报告 ； c）混凝土配合比设计报告 ； d）混凝土强度检测报告 ； e）混凝土 抗 碳化、抗冻、抗渗、 抗 氯离子 渗透 等检测报告 ； f）混凝土保护层 厚度 检测记录 ； g）混凝土 施工 记录 ； h）混凝土缺陷处理记录及质量缺陷备
29、案 资料 。 7.2.4 混凝土耐久性能评价 结果符合设计和规范要求 是 单位工程 施工质量评定 的 基本 条件 。 8 运行检测维修 8.1 运行 8.1.1 水利工程 应 按 SL 75、 SL 255 等 规定 进行 运 行管理 。 8.1.2 应对混凝土 所处的环境进行监测。 8.1.3 应避免 混凝土上部 结构长期遭受积水浸湿或经常处于干湿交替状态 。及时清理附着物、污渍、垃圾，改善水质。 8.2 检测 8.2.1 5 年 10 年 应对 现场 留 置的试件 进行 1 次 耐久性 能 检测。 8.2.2 新建 、扩建 工程， 应按 SL 214、 SL 316 规定， 15 年 20
30、 年对混凝土进行 1 次耐久性 能 检测和鉴定。 8.2.3 加固 、改建 工程， 5 年 10 年进行 1 次耐久性 能 检测。 8.2.4 混凝土接近设计使用年限时，应及时进行安全鉴定。 8.2.5 混凝土所处环境条件发生较大变化 后 ，应及时评估混凝土耐久性能。 8.3 维修 8.3.1 混凝土 出现耐久性损伤 后 ，应 及时维修。 8.3.2 应更换经耐久性评估需要更换的构件。 8.4.3 混凝土维修所用的材料、施工工艺、质量检验应符合 GB 50367、 SL 191 和 JGJ/T 259 等规定。 DB32/T 2333-2013 15 附录 A （规范性附录） 混凝土耐久性能检
31、验评价 表 A.1 规定 了单位工程混凝土耐久性 能检验 评价 的 内容、要求和方法 。 表 A.1 单位工程 混凝土耐久性能检验评价 单位工程名称 施工单位 施工期 自 年 月 日至 年 月 日 监理单位 项次 检验项目 结构部位 设计值 质量要求 质量评价 1 抗 碳化性能 符合设计要求 2 抗冻性能 符合设计要求 3 抗渗性能 符合设计要求 4 抗氯离子渗透性能 符合设计要求 5 保护层 厚度 符合设计或规范要求 6 耐久性附加措施 符合设计要求 7 混凝土缺陷处理 符合要求 施工单位自评意见 检验项目 设计和规范要求，耐久性资料 ，单位工程混凝土耐久性能 设计和规范要求。 技术负责人 （ 签字 ） ： 项目经理 （ 签字 ） ： 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见 经复核，检验项目 设计和规范要求，耐久性资料 ，单位工程混凝土耐久性能 设计和规范要求。 总 监理工程师 （ 签字 ） ： 年 月 日 项目法人认定意见 负责人 （ 签字 ） ： 年 月 日 DB32/T 2333-2013 16 参 考 文 献 1 GB/T 50476 混凝土 结构耐久性设计规范 2 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 3 DL/T5241 水工混凝土耐久性技术规范 4 CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南
