1、活動的推進方法,課程目錄,何謂？ 實施的步驟 演練（以具體例子學習 ）（）現場環境的重新檢識（定位管理）（）檢料（選擇錯誤的防止 ）（）檢査（異混防止）（）外觀検査（漏檢的防止）（）設備（予防的） 活動事例,1 1 製造物品基本為 5 S 5 S （整理整頓清掃清潔教養）,活動向來被認為是製造物品基本的要求，這是理所當然的事。 但是，把理所當然的事情要理所當然的去實行，卻是件困難的事。 本課程是要來學習活動的推進方法。,的定義是什麼？,整理（Seiri） 把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。 整頓（Seiton） 把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，
2、必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。 清掃（Seisou） 將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。 清潔（Seiketsu） 做好整理整頓清掃的維持。 身美（Sitsuke） 養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。,活動？,把理所當然的事情理所當然的去實行。 衡量現場的管理水準。 全員參與為原則。 重要的是養成習慣、使之定著。,的效果,減少無謂的工作（尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢） 苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少） 設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、一時停止、不良整修的減少） 安全的確保 （確保走道
3、順暢、徹底做好標示以確保安全） 納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理） 営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業 的工廠。,如何讓活動成功,責任区分明確化. 區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。 明確計劃作成. 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程（活用週期維護表等）。 點檢表的活用（各部門作成）. 運用不同的角度，由部門間或TOP診断的方式併用実施 照相（活用數位相機）. 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來),關於實施的步驟,Step0：5S活動的宣示（5S活動組織
4、、目標値等明確訂定） Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成） Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step47步驟反覆實施） 詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide,如右側照片所顯示的現場。 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）現場環境的改善,改善前,改善後,改善例（）現場環境的再檢視改善,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.,某日
5、、君得到B君的指示. 從的地方搬來 1 箱！ 君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？,演練（）檢料作業,改善例（）檢料作業,改善例 （）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （）為了防止上下之間產生錯誤，以加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以來做標示) （）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （）活用條碼核對.,因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤. （有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯） 左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤,改善前,改善後,在此場合、這是C-2,演練（）検査（異混防止）,右邊是檢査工程的照片. 從的觀點來看
6、，應如何改善？,改善例（）檢査（異混防止）,改善前,改善後,因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.,改善例 （）桌上只放著1個LOT. （）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （）検査前、検査後的放置場所已明確化.,右邊是外觀檢査工程的照片. 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）外觀検査（漏檢防止）,改善前,改善後,改善例（）外觀檢查（漏檢防止）,由於検査前、検査後的放置場所不明確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。,改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。,右邊是製品搬運設備的照片.
7、 從的觀點來看，應如何改善？,演練（）設備（予防的）,製品從設備上落下,改善例（）設備（予防的）,改善例 （）清掃 （）明確訂定清掃的週期（清掃的點檢表作成.） （）清掃後、調查會掉落場所. （）從落下場所處明確找出掉落的原因. （）改善設備、使之成為不會掉落的設備.（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）,考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的予防整理 不會零亂的予防整頓 不會髒污的予防清掃,活動事例（）,為了落實活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。,活動事例（）,為了持續讓全員實施活動、的週期維護表作成，並將每日的實施內容及擔當者明確化。,活
8、動事例（）,檔案卷宗標示在櫃架上 顏色辨識容易之管理 資料櫃上沒有放置物品 標示櫃號名稱及責任者 將檔案資料歸回指定放置,活動事例（）,不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化 裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施,活動事例（）,活動事例（）,活動事例（）,結語,活動並沒有結束。 活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為製造物品的基本，來進行再構築吧!,附録,（）抗拒的心理,到了現在還做整理整頓？做為現場責任者的我該帶頭去做2S、嗎？ 因為馬上又會變髒了所以,不知道平常要做好的話，就不會知道污垢的積存. 高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做. 存著心灰意冷的念頭，說一動才做一
9、動.,（）抗拒的心理,靠並不會增加營業收入. 為何？已做好了. 東西稍有零亂，但我已知道. 這種事我10年前就知道了.,効率化避免損失就如同增加數倍的營收. 井底之蛙、什麼都認為已經做好了-自大. 公司絕不是只靠一人在運作的. 10年到了就會堆積出10年的污垢.,（）不能做好的理由（辨解）,得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則）. 光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）. 沒有對評価.（缺乏是管理者.管理能力之一的認識）. 該有的樣子很曖昧（做得徹底與否的基準會因人而異）. 沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費. 沒有時間
10、（無法依照計画來實施）. 滿足現状（誤認現在已經做得很好）. 間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）. 只是看到眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）. 到現在才有的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）.,（）為什麼現在要做,在職場上的是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠. 其結果，物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。 又，會給顧客帶來不安全感，會導致顧客診斷的不合格。 再次將習慣與妥協消除，並實施、回到造物的原點，致力品質向上。,改善例：中高圧電容器（廈門）,
