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机械工程材料_于永泗_课件_2第二章+材料的结构+.ppt

上传人:myw993772 文档编号:4668846 上传时间:2019-01-07 格式:PPT 页数:67 大小:17.77MB
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1、第二章 材料的结构,物质由原子组成。原子的结合方式和排列方式决定了物质的性能。 原子、离子、分子之间的结合力称为结合键。它们的具体组合状态称为结构。,C60,一、晶体结构的基本概念,1、晶体与非晶体 晶体是指原子呈规则排列的固体。常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性。 非晶体是指原子呈无序排列的固体。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。,2、晶格与晶胞, 晶格:用假想的直线将原子中心连接起来所形成。,的三维空间格架。直线的交点(原子中心)称结点。由结点形成的空间点的阵列称空间点阵, 晶胞:能代表晶格原子排列规律的最小几何单元。, 晶系: 根据晶胞参数不同,将晶体分为七种晶系。 90%

2、以上的金属具有立方晶系和六方晶系。 立方晶系:a=b=c,=90 六方晶系:a1=a2=a3 c,=90,=120, 晶格常数:晶胞个边的尺寸 a、b、c。 各棱间的夹角用、表示。, 原子半径:晶胞中原子密度最大方向上相邻原子间距的一半。, 晶胞原子数:一个晶胞内所包含的原子数目。 配位数:晶格中与任一原子距离最近且相等的原子数目。 致密度:晶胞中原子本身所占的体积百分数。,3、立方晶系晶面、晶向表示方法,晶体中各方位上的原子面称晶面。 各方向上的原子列称晶向。 晶面指数 表示晶面的符号称晶面指数。 其确定步骤为:, 确定原点,建立坐标系,求出所求晶面在三个坐标轴上的截距。 取三个截距值的倒数

3、并按比例化为最小整数,加圆括弧,形式为(hkl)。,例一.求截距为、1、晶面的指数 截距值取倒数为0、1、0,加圆括弧得(010) 例二.求截距为2、3、 晶面的指数 取倒数为1/2、1/3 、 0, 化为最小整数加圆括弧得(320) 例三.画出(112)晶面 取三指数的倒数1、1、1/2, 化成最小整数为2、2、1,即为X、Y、Z三坐标轴上的截距, 晶向指数 表示晶面的符号称晶面指数。其确定步骤为:, 确定原点,建立坐标系,过原点作所求晶向的平行线。 求直线上任一点的坐标值并按比例化为最小整数,加方括弧。形式为uvw。,例一、已知某过原点晶向上一点的坐标为1、1.5、2,求该直线的晶向指数。

4、 将三坐标值化为最小整数加方括弧得234。,例二、已知晶向指数为110, 画出该晶向。 找出1、1、0坐标点,连接原点与该点的直线即所求晶向。, 晶面族与晶向族 (hkl)与uvw分别表示的是一组平行的晶向和晶面。 指数虽然不同,但原子排列完全相同的晶向和晶面称作晶向族或晶面族。分别用hkl和表示。,例如112、123,立方晶系常见的晶面为:,110,立方晶系常见的晶面,立方晶系常见的晶向为:,立方晶系常见的晶向,111,说明: 在立方晶系中,指数相同的晶面与晶向相互垂直。 遇到负指数,“-”号放在该指数的上方。,221,110,二、金属的晶体结构,1、纯金属的晶体结构 金属原子是通过正离子与

5、自由电子的相互作用而结合的,称为金属键。 金属原子趋向于紧密排列。,具有良好的导热性、导电性、延展性及金属光泽。 常见纯金属的晶格类型有体心立方(bcc)、面心立方(fcc)和密排六方(hcp)晶格。, 体心立方晶格,体心立方晶格,体心立方晶格的参数,体心立方晶格,原子个数:2 配位数: 8 致密度:0.68 常见金属:-Fe、Cr、W、Mo、V、Nb等,晶格常数:a(a=b=c),原子半径:, 面心立方晶格,面心立方晶格,面心立方晶格的参数,原子个数:4 配位数: 12 致密度:0.74 常见金属: -Fe、Ni、Al、Cu、Pb、Au等,晶格常数:a,面心立方晶格, 密排六方晶格,密排六方

6、晶格的参数,原子个数:6 配位数: 12 致密度:0.74 常见金属: Mg、Zn、 Be、Cd等,晶格常数:底面边长 a 和高 c,c/a=1.633,密排六方晶格, 三种常见晶格的密排面和密排方向 单位面积晶面上的原子数称晶面原子密度。 单位长度晶向上的原子数称晶向原子密度。 原子密度最大的晶面或晶向称密排面或密排方向。,三种常见晶格的密排面和密排方向,面心立方晶格与密排六方晶格密排面的堆垛顺序 密排六方晶格的堆垛顺序为ABABAB 面心立方晶格的堆垛顺序为ABCABCABC,面心立方晶格的原子堆垛,2、实际金属的晶体结构,变形金属晶粒尺寸约1100m,铸造金属可达几mm。, 单晶体与多晶

7、体 单晶体:其内部晶格方位完全一致的晶体。 多晶体: 晶粒:实际使用的金属材料是由许多彼此方位不同、外形不规则的小晶体组成,这些小晶体称为晶粒。,晶界:晶粒之间的交界面。 晶粒越细小,晶界面积越大。 多晶体:由多晶粒组成的晶体结构。, 晶体缺陷 晶格的不完整部位称晶体缺陷。 实际金属中存在着大量的晶体缺陷,按形状可分三类,即点、线、面缺陷。, 点缺陷 空间三维尺寸都很小的缺陷。,空位 间隙原子 置换原子,a. 空位:晶格中某些缺排原子的空结点。 b. 间隙原子:挤进晶格间隙中的原子。可以是基体金属原子,也可以是外来原子。,c. 置换原子: 取代原来原子位置的外来原子称置换原子。 点缺陷破坏了原

8、子的平衡状态,使晶格发生扭曲,称晶,格畸变。从而使强度、硬度提高,塑性、韧性下降。,空位和间隙原子引起的晶格畸变, 线缺陷晶体中的位错 位错:晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移,滑移面上滑移区与未,滑移区的交界线称作位错。分为刃型位错和螺型位错。,刃型位错和螺型位错,刃位错的形成,刃型位错:当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面,该晶面象刀刃一样切入晶体,这个多余原子面的边缘就是刃型位错。 半原子面在滑移面以上的称正位错,用“ ”表示。 半原子面在滑移面以下的称负位错,用“ ”表示。,位错密度:单位体积内所包含的位错线总长度。 = S/V(cm/cm3或1/cm2) 金属的位

9、错密度为1041012/cm2 位错对性能的影响:金属的塑性变形主要由位错运动引起,因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。,电子显微镜下的位错,电子显微镜下的位错观察, 面缺陷晶界与亚晶界 晶界是不同位向晶粒的过度部位,宽度为510个原子间距,位向差一般为2040。,亚晶粒是组成晶粒的尺寸很小,位向差也很小(10 2 )的小晶块。 亚晶粒之间的交界面称亚晶界。亚晶界也可看作位错壁。,晶界的特点: 原子排列不规则。 熔点低。 耐蚀性差。 易产生内吸附,外来原子易在晶界偏聚。 阻碍位错运动,是强化部位,因而实际使用的金属力求获得细晶粒。 是相变的优先形核部

10、位,显微组织的显示,3、合金的晶体结构,合金是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。 组成合金的元素可以是全部是金属,也可是金属与非金属。 组成合金的元素相互作用可形成不同的相。,所谓相是指金属或合金中凡成分相同、结构相同,并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 显微组织实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。 固态合金中的相分为固溶体和金属化合物两类。, 固溶体 合金中其结构与组成元素之一的晶体结构相同的固,相称固溶体。习惯以、表示。 与合金晶体结构相同的元素称溶剂。其它元素称溶质。 固溶体是合金的重要组成相,实际合金多是单相固溶体合金或以固溶

11、体为基的合金。 按溶质原子所处位置分为置换固溶体和间隙固溶体。, 置换固溶体 溶质原子占据溶剂晶格某些结点位置所形成的固溶体。 溶质原子呈无序分布的称无序固溶体,呈有序分布的称有序固溶体。,黄铜置换固溶体组织, 间隙固溶体 溶质原子嵌入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 形成间隙固溶体的溶质元素是原子半径较小的非金,属元素,如C、N、B等,而溶剂元素一般是过渡族元素。 形成间隙固溶体的一般规律为r质/r剂0.59。 间隙固溶体都是无序固溶体。, 固溶体的溶解度 溶质原子在固溶体中的极限浓度。 溶解度有一定限度的固溶体称有限固溶体。 组成元素无限互溶的固溶体称无限固溶体。 组成元素原子半径、电化学特性

12、相近,晶格类型相同的置换固溶体,才有可能形成无限固溶体。 间隙固溶体都是有限固溶体。, 固溶体的性能 随溶质含量增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性下降固溶强化。 产生固溶强化的原因是溶质原子使晶格发生畸变及对位错的钉扎作用。,与纯金属相比,固溶体的强度、硬度高,塑性、韧性低。但与化合物相比,其硬度要低得多,而塑性和韧性则要高得多。, 金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性,并可用分子式表示其组成。,铁碳合金中的Fe3C,当合金中出现金属化合物时,可提高其强度、硬度和耐磨性,但降低塑性。 金属化合物也是合金的重要

13、组成相。, 正常价化合物符合正常原子价规律。如Mg2Si 电子化合物符合电子浓度规律。如Cu3Sn。电子浓度为价电子数与原子数的比值。 间隙化合物由过渡族元素与C、N、B、H等小原子半径的非金属元素组成。,a. 间隙相:r非/r金0.59时形 成的具有简单晶格结构的间隙化合物。如 M4X (Fe4N)、 M2X (Fe2N、 W2C)、 MX (TiC、VC、TiN)等。 间隙相具有金属特征和极高的硬度及熔点,非常稳定。 部分碳化物和所有氮化物属于间隙相。,b. 具有复杂结构的间隙化合物 当r非/r金0.59时形成复杂结构间隙化合物。 如FeB、Fe3C、Cr23C6等。Fe3C称渗碳体,是钢中重要组成相,具有复杂斜方晶格。 化合物也可溶入其它元素原子,形成以化合物为基的固溶体。,

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