1、8,精益生产方式,精益生产的概念,精益生产方式的产生,精益生产方式的产生,精益生产方式与大量生产方式的比较,精益生产的内涵,精益思想,精确地定义价值是精益思想的关键性的第一步。而浪费则是提供错误的商品和服务。,准确地确定价值,定义：由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品)来表达 价值只能由最终用户来确定，这是精益思想的出发点,价值,识别产品的价值流,定义：一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动 确定每个产品(或在某些情况下确定每一产品系列)的价值流是精益思想的第二步,价值流,使价值流不间断地流动,精益
2、企业完整地制定出某一特定产品的价值流图，消灭明显的浪费步骤,实行精益思想中第三步,让用户的需求来拉动价值流,不断完善，追求尽善尽美,要点：为保持尽善尽美，需要节约成本和保持透明度,精益制造：准时生产制,准时生产制的含义,Just-In-Time，简称JIT，是日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行的、旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术 。凡是超出增加产品价值所需要的绝对最少的设备、材料和工作时间的部分，都是浪费,定义,准时生产制的特点,JIT采用的是拉动式生产，即将前道工序为后道工序提供在制品的方式改为后道工序到前道工序提取自己所需的在制品,后工序到前工序提取零部件,准时生产
3、制的特点,准时生产制的特点,小批量生产，小批量传送,有助于实现生产系统的均衡负荷，有利于保持系统的柔性。,“只生产一件、只传送一件、只储备一件”任何工序不准生产额外的数量,目标,准时生产制的特点,用最后的装配工序来调节整个生产过程,准时生产制的拉动系统示意图,准时生产制的控制方法：看板系统,随生产过程的进行在两工序之间循环运行，完成传递后工序的需求指令，以及领取物料的凭证两项基本功能,取货看板,在某一工序内部不断地循环运行，完成指示生产、控制数量的基本功能,生产看板,一个准时生产系统的控制过程,准时生产制的控制方法：看板系统,看板（容器）数量的确定,容器的数量计算公式：,注：容器的存放数量c和
4、效率因子a,是管理层可以用来控制库存的两个变量。调整c可以改变批量的大小，而调整a则可以改变安全库存的数量,准时生产制的控制方法：看板系统,Westerville汽车配件公司生产用于四轮卡车转向与避震系统用的摇臂总成，典型的一容器部件在其制造周期中需要0.02天的加工时间，0.08天的物料搬运时间和等待时间。每天对该部件的需求量为2000件。管理层认为顾客对摇臂总成的需求不够稳定，应该保证持有相当于批准库存的10%作为安全库存。（1）如果每个容器装22个部件，那么应该批准使用多少个容器？（2）假设一项改变工厂布局的建议将使每个容器的物料搬运和等待时间缩短为0.06天，又需要多少个容器？,准时生产制的控制方法：看板系统,管理实践,组织准时生产的条件,U型加工单元如下图,组织准时生产的条件,精益服务,
