1、桂林娃哈哈饮料有限公司设备操作保养规范设备名称：SIG-VELOCE 热灌装机A：操作制度一.操作者要求操作者必须是高中毕业以上学历，经分公司设备操作培训考核合格，并报经设备工程部认可备案后，方可上岗操作。二操作规程（一） 开机前检查1、确认机器危险区内没有与操作无关的人员，安全门已全部关闭。2、检查机器各机构是否安装正确到位。3、检查三位一体压缩空气源的气压是否已达到要求（6bar） 。4、检查洗瓶水是否已添加次氯酸钠，是否已打开。开机1、调节调压阀（CONTROL PRESSURE） ，使气压值达到 6bar。2、按下复位键与 START 键，使机器在低速下运行。3、当 T2 温度达到 8
2、7，三位一体加热消毒 20 分钟后，在 STATUS菜单中选 DRAINING AFTER HEATING，并确认。4、当高位槽及回流罐中的水全部排空时，在 STATUS 菜单中选取HOT PRODUCT，并确认。5、当 T2 的温度达到 86.5时，选择送瓶按钮，使机器自动将瓶送入三位一体；洗瓶、灌装、封盖，进行生产。生产结束后进行 CIP 清洗1、生产结束后，关闭进瓶装置，并走空机器内所有瓶子。2、在 STATUS 菜单中选取 DRAINING ，并确认排空高位槽、回流罐、灌装机及进料回流管路中的茶汤。3、茶汤排空后立即通知 UHT 操作工将热水打入灌装机机器管路，进行冲洗，并排水。4、在
3、点动状态下装好清洗杯。5、装完清洗杯后，让机器自动在低速下运行，并通知配料间的清洗工，可以进 行 CIP 清洗。关机1、将机台卫生搞好，并做好机器的润滑保养工作。2、关闭电源。3、关掉压缩空气。B：保养制度1. 维修人员要求维修人员必须是中专以上学历，经 SIG 公司服务工程师和设备工程部培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗维修。熟悉配料及 C.I.P 系统的工艺流程，熟悉 UHT 灭菌机的工作原理以及和 C.I.P 的信号连接。熟练的管路的维修技能，熟悉各种阀（手动阀和电磁气动阀）的工作原理和维护保养。2. 班保养制度(一) 班保养要求3. 人员要求：1 名操作员4. 时间要求：交接
4、班时整线停机 15 分钟。2 班保养规程1、 清除机器上的异物、瓶子等，彻底地清洗机器；2、 检查压缩空气进气压力 6bar；3、 检查夹瓶头的工作状况；4、 检查洗瓶水压力开关工作是否正常，并调节进水压力为 2.5bar；5、 用干燥压缩空气清除落盖通道上的灰尘等污物；6、 检查灌装排气管上的橡皮圈，如破损必须更换；如排气管弯曲或折也必须更换；7、 用扳手检查封盖头下部是否锁紧；8、 检查机器上的安全门是否工作正常；一扇门打开时机器应该停机，如不 正常，查明原因并进行修理。9、 检查紧急制动按钮是否工作正常，如不正常，查明原因并进行修理；10、检查压力调节器的设定；11、在机器低速运转的情况
5、下润滑机器正面的 21 个中心润滑端子；三、周保养制度(一) 周保养要求a) 人员要求：1 名维修员，1 名操作员。b) 时间要求：每周翻班整线停机 8 小时。(二) 周保养规程5. 检查水管管路是否存在泄漏；6. 检查控制灌装阀打开的装置是否正常工作，必要时进行修理或更换。由于此装置的频繁工作及其重要性，建议准备备件以节省时间；7. 检查灌装机冲淋系统的水压是否充足，定位是否正确，工作是否正常；8. 当机器低速运转进行清洗工作时，检查灌装阀上所有的密封圈和控制铵钮是否存在泄漏，必要时更换，有时甚至需更换控制按钮及其弹簧；9. 人工检查 60 个灌装阀控制部件是否坚固到位，如其松了，更换固定螺
6、丝并旋紧；10. 检查进瓶星轮（控制瓶子进入的小星轮）的工作及磨损状况；11. 润滑所有万向节轴的油嘴；9、检查灌装机的各个减速箱，是否存在泄漏情况；10、拆开封盖机的侧面板，从上到下分别对 15 个封盖头的 4 个润滑点进行润滑；四、月保养制度1. 月保养要求A) 人员要求： 1 名技术员， 1 名维修员B) 时间要求：每月翻班整线停机 12 小时。(二) 月保养规程12. 检查瓶子提升机构是否紧固；13. 检查灌装机旋转体四周控制装置定位、磨损状况以及工作情况；14. 修整瓶子输送系统输送表面的平整度，如过多的磨损影响瓶子输送的稳定性，需对相应部件进行更换。15. 开机和停机几次（空转）
7、，倾听是否有异常声音与驱动电机、传动系统（万向节、万向轴、减速箱、皮带、齿轮）有关，尤其注意灌装机驱动轴、轴承和主齿轮。如磨损严重造成间隙过大，需更换有关部件。同时，必须定期地清洁和润滑驱动部件。16. 检查所有感应器、光电元件的工作情况；17. 检查所有电磁阀和气动阀的工作情况；18. 清洁电控柜排风系统的空气过滤网；8、检查气动系统泄漏情况，其中包括气管、接头、气动元件等，必要时修理或更换；9、清除驱动齿盘（洗瓶机和灌装机）齿缝中的水、糖桨等物，并用刷子均匀地涂抹润滑油；五、季保养制度(一) 季保养要求2 人员要求：1 名技术员，1 名维修员。3 时间要求：每季整线停机 12 小时。(二)
8、 季保养规程a) 检查万向节的活动部分是否严重磨或损坏，如是，必须更换。更换新部件时，要注意轴向性；b) 检查皮带是否严重磨损或损坏，如是，必须更换。c) 检查并彻底清洁所有的电气连接，如出现有水的渗入，查明原因并解决问题；六、半年保养制度6、 半年保养要求A) 人员要求： 1 名技术员， 1 名维修员。B) 时间要求：每半年整停机 2 天。7、 半年保养规程2. 低速运转机器一会儿，检查洗瓶机进水管道上阀的关闭是否正常；3. 彻底地拆开灌装阀，更换所有的橡胶密封圈、垫片和控制按钮中的弹簧 ，检查并更换过度磨损的部件，建议备几只灌装阀。4. 如封盖封不好，先检查盖子的质量，然后如封盖头、月牙板
9、等。5. 彻底地清洁理盖筒，检查驱动齿轮的磨损情况，检查检测盖子数量的感器的工作情况；6. 检查封盖机的提升轨道和封盖基体的磨损情况，磨损严重时，更换相应部件。 ；7. 清洁电机中吸入的灰尘，清洁冷却风扇；10、检查电机轴承的温度不能超过 90 摄氏度，且轴承不能有过大的噪音；11、检查需要时更换所有齿轮箱和减速箱的油。七、年保养制度(一) 年保养要求2 人员要求：1 名技术员、2 名维修员。3 时间要求：每年整线停机 3 天。(二) 年保养规程A) 仔细检查洗瓶机的夹瓶机构，更换磨损件；B) 拆除洗瓶机减速箱的轴承、油封，仔细检修减速箱并更换油；C) 拆开灌装机的中央分布柱（所有的气管、产品管与其相连） ，更换其上部和下部所有的密封圈、密封片和衬套；彻底地清洁电气部分，必要时更换。D) 拆除封盖头，更换轴承和磨损件，彻底地清洁所有零件，再重新安装，并充以润滑脂；E) 检查机器底部的主驱动减速箱，检查蜗轮蜗杆和各种减速齿轮的磨损情况，更换润滑油及磨损件；检查万向节的十字轴架，更换轴承。
