1、1金汇 50 孔焦炉开工方案目录一、开工人员组织机构二、安装热态工程三、各部位使用灰浆四、开工工具五、改为正常加热六、扒封墙火床、堵烘炉孔、上炉门、下煤七、开工后炉温调节2二、金汇 50 孔热态安装工程表序号 热态工程项目 主火道温度 备注1 斜道正面精正及抵抗墙 30mm 膨胀缝塞石棉绳 6002 上升管底部塞石棉绳密封 6003 小烟道废气盘接口塞石棉绳密封 6004 地下室煤气接口最后连接 6005 拆除临时测线架走台 6006 吸气总管焦油盒接头安装 6507 蓄热室封墙刷浆密封 6508 蓄热室隔热罩安装 6509 桥管与上升管承插口，调整密封 65010 消烟除尘车轨道连接安装 6
2、5011 消烟车摩电线架及摩电道安装调整 65012 割去炉柱上压炉门框的顶丝 65013 炉顶安全栏杆焊接固定 65014 交换传动装置试运转 65015 两侧平台墙砌筑 65016 拧紧炉门框的固定螺丝 65017 保护板灌浆 65018 保护板上部正面缝及膨胀缝抹严 65019 砌小炉头 65020 吹扫和密封炉顶所有裂缝及拉条钩 65021 横拉条沟灌浆填断热粉，盖拉条钩 65022 拦焦车轨道调整与两端操作台接轨安 装 700 均匀拧紧23 消烟除尘车和端台接轨 700 分三段灌24 拆除纵拉条调正器 750 21 项同时25 拆除两侧测量临时走台 800 不影响拦焦车负荷试车26
3、清扫炉门框加工面27 用推焦杆头检查炉底标高28 炉门检查及吊装29 炉端墙正面砌筑30 翻板轴塞石棉绳三、各部位使用灰浆1、炉顶灌浆 粘土火泥 60 硅火泥 40或用 100粘土泥2、小烟道联接管 粘土火泥 80 水泥砂浆 203、上升管底部 硅火泥 50 精矿粉 50外加 1水玻璃4、桥管承插口 精矿粉 50 粘土火泥 50外加 8水玻璃表面灌以 10-15mm 沥3青5、堵烘炉孔 粘土火泥 100外加 5水玻璃6、拉条沟封面 粘土火泥 40 水泥 30 沙子 307、炉门框与炉肩 精矿粉 60 粘土火泥 40外加 35水玻璃四、开工工具序号 工具名称 型号 数量 单位 备注1 试验爆发筒
4、 3 把2 活板手 101233把把3 对讲机 4 套4 铁锹（方头） 40 把5 铁钩子 直径 3/42500 206 钢板耙 直径 3/42500 87 有机面罩 20 把8 多层布手套 1609 防尘口罩 16010 石棉手套 5011 长短抹子 2500、2000、 各 10 把12 堵烘炉孔钩子 直径 3/4*1600直径 3/4*2000 101013 捅上升管低部石棉板 直径 300*2500 214 捅下煤口盖钩子 直径 20*1500 415 看火孔盖钩子 直径 8*1000 1016 空压机（移动）固定 V=10m3 117 橡胶皮管 直径 1/4 ,1 各 60现在不要买
5、，等安装完以后量一下尺寸在定18 灌浆捅（大）灌浆捅（小） 直径 1000*500直径 500*500 22 个个19 堵烘炉孔平台 1000*1000-600*600H 2800 2 个20 瓦刀 1021 钢卷尺 2m 622 铁楔子 20*40*100 100 个23 扒封墙 2 齿钩子 20*40*100 20 个24 单齿钩 250*2500(20 圆钢) 1025 耙子 150*200*4500 1026 精矿粉 2T27 粘土火泥 10T28 沙子 1T29 硅火泥 5T430 沥青 2T31 断热粉 5T32 水玻璃 1T五、改为正常加热A、改为正常加热前的工作1.提前 1-2
6、 天往集气管送氨水（ 70-80）若无氨水可送 70-80清水。2.提前 2 小时进行蒸汽赶空气工作。3.焦炉四大车交换煤气去系统负荷试用合格。4.熄焦系统，负荷试用合格。5.集气系统吸气弯管焦油盒，各翻板验收合格。6.熄焦氨水泵房及氨水运转正常。7.风机经 48 小时试运转验收合格。8.煤气主管水封已注满水。9.桥管翻板关死。B、改为正常加热工作扒全部小灶按以下顺序扒机侧封墙砖，机焦侧分开扒，避免对流降温。机侧：2、12、22、32、42、52、54、4、14、24、34、44、备用：6、16、26、36、46、焦侧：52、54、2、12、22、32、4、44、34、42、14、24、备用：
7、6、16、26、36、46、具体操作：先扒开机焦侧封墙上部几层砖站在平台上堵 2 个烘炉孔，炉顶打开三个下煤口盖堵 18 个烘炉孔。打开封墙下部砖，扒出机焦侧火床砖扒开封墙中部砖对炉门装煤（用临时炉顶煤车装煤）装煤时控制煤量，以 5T3 为宜或不多于 2/3装煤前用专用工具打开上升管底部石棉板，关闭上升管盖，打开桥管翻板向集气管送气。（1）用蒸汽赶空气1、提前两小时进行蒸汽赶空气工作往集气管送煤气前先用蒸汽赶空气，待集气管两个放散管放出大量蒸汽后，再关闭放散管，向后赶蒸汽，待气液分离器放散管冒出大量蒸汽后，再向后送蒸汽，待初冷器前放散管冒大量蒸汽后，再向后压蒸汽，待初冷器顶放散管冒出大量蒸汽后
8、。再向后赶蒸汽，待风机前后放散冒出大量蒸汽后。再向后压蒸汽。回炉煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，再向后压蒸汽，待地下室末端放散管冒出大量蒸汽后，即可向集气管联通煤气。（2）煤气赶蒸汽联通集气管从两端往中间赶，顺序为：2、52、4、54、12、22、32、14、24、34、42、44、备用：6、16、26、36、46、待集气管压力达到 200pa，调节手动反板向吸气管送煤气，逐各打开吸气管上的清扫孔盖，见黄烟后再关闭，煤气在气液分离器处进行放散取样做爆发试验，合格后再关闭放散管。爆发试验合格煤气送入一台初冷器其余暂不用的初冷器进出口开闭器均为关闭状态。在打开初冷器的放散管取煤气做爆发试验，合格后再
9、关闭放散管，打开出口开闭器往鼓风5机前的煤气管道上送煤气，同时在机前管道上进行放散，重做爆发试验。当集气管压力大于 250pa，已具有启动鼓风机的条件。鼓风机启动后，调节大小便道开闭器，使压力正常。待回炉煤气管通上放散管（炉端）做爆发试验，合格后，在往炉内送煤气。回炉煤气合格后才允许往炉内送煤气。当煤气末端压力大于 2500pa 时，可向炉内送煤气，送煤气前先向炉内送空气，这时打开号废气盘上空气口，木棒取下程号上升，全炉如此。地下室号双数火道送煤气号单数送煤气，炉顶检查着火情况，通过对讲机报告着火情况，若个别火道不着火则往里仍火柴一盒，若再不着火则记下该炉煤气，关掉该炉送煤气待全炉着火后再返回
10、处理。送煤气时应专人看管压力表，若煤气压力低于 500pa 时，应停止往炉内送煤气，待煤气压力回升后，在继续送煤气。交换机呈号上升号下降，地下室号双数火道号单数火道送煤气，一个个送，炉顶检查着火情况（处理结果同号上升号下降）六、扒封墙火床、堵烘炉孔、上炉门、下煤返其他 33 炉：8、18、28、38、48、1、11、21、3、41、513、13、23、33、43、535、15、25、35、45、55、7、17、27、37、479、19、29、39、49机焦侧分开扒，避免对流降温。具体操作：扒开上部封墙上部几层砖堵烘炉孔，打开 3 个下煤口盖堵 18 个烘炉孔，打开下部封墙扒出火床砖扒开全部封墙对上炉门装煤（用侧装）七、开工后炉温调节1.第一循环按 50 小时进行。2.第二循环按 40 小时进行。以后按小时进行。周转时间（小时） 机侧炉温（） 焦侧炉温（）50 1110 110040 1220 122028 1250 125026 1280 128024 1300 130022.5 1340 1340
