1、1内螺旋列管式 多效蒸馏水机使 用 说 明 书 NLD(3005000-46)(， ）蒸馏水产量： 300、500、1000、1500、 2000、3000、4000、 5000 (kg/h) 中国 山东淄博华周制药设备有限公司2一、简介 1二、用途 1三、型号说明 1四、型号表 1五、技术参数表 2六、尺寸表 3七、结构简图 4八、工艺流程图 5九、自动控制概述 6十、设备安装 8十一、调试准备 9十二、操作指南 10十三、设备维护 17十四、设备除垢 18十五、注意事项 193一、简介NLD 系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的
2、机型。其各项指标均符合YY02291995标准规定，蒸馏水内毒素0.125Eml，产水质量完全符合 2005 年版药典“注射用水”规定。本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。过流零部件均采用进口 316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器） ，本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。自动
3、控制系统分为： 微机远程监控自动控制 PLC 自动控制 智能仪表自动控制 半自动控制 四种。二、用途适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间 GMP 改造的首选设备。三、型号说明NLD XXXX X X I 型 微机远程监控自动控制II 型 PLC 自动控制III 型 智能仪表自动控制IV 型 半自动控制效数：4、5、6蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h内螺旋列管式蒸馏水机 四、型号表4机 型 效 数 4 5 6300 NLD3004 NLD3005500 NLD5004 NL
4、D5005 NLD50061000 NLD10004 NLD10005 NLD100061500 NLD15005 NLD150062000 NLD20005 NLD200063000 NLD30005 NLD300064000 NLD40005 NLD400065000 NLD50006五、技术参数表参 数机 型 效 数生蒸汽耗 量Lh冷却水耗 量Lh纯蒸汽产 量Lh蒸馏水产 量Lh原料水耗 量Lh功 率KW4 120 3303005 105 16580 300 375 1.14 165 5505 140 2805006 120 100130 500 625 1.14 340 11005 2
5、90 55010006 250 200260 1000 1250 1.55 430 82015006 375 290360 1500 1875 1.55 580 108020006 500 400460 2000 2500 2.255 860 166030006 750 600660 3000 3750 35 1160 2200 40006 1000 8001040 4000 5000 35000 6 1250 1000 1250 5000 6250 3生蒸汽压力 0.3MPa使用压力范围(设计压力 0.6MPa)0.20.5MPa原料水用量（生蒸汽压力升高，用水量增加） =1.25蒸馏水产量
6、原料水水质 电导率2 s/cm原料水温度 1525蒸馏水水质符合中华人民共和国药典2005 年版“注射用水“ 规定蒸馏水温度 9298六、 尺寸表接口尺寸(快卡接头) 尺寸机 型 效 数长宽高(cm)H(cm) a b c d e F g h j4 1101002503005 140100250 170DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN154 1451053005 1781053005006 210105300210 DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN154 17011533065 21011533010006 2501153
7、30230 DN50DN20DN25DN20DN20DN20DN32DN32DN255 2401253301500 6 280125330 230DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN32DN32DN255 2551353802000 6 300135380 250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN255 2801453803000 6 330145380 250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN255 3001554004000 6 350155400 250DN65DN25DN32DN25DN25DN25DN
8、50DN50DN255000 6 420155400 250DN65DN32DN32DN32DN32DN32DN50DN50DN32尺寸表代号说明(同结构简图)：a：生蒸汽进口 g：蒸馏水出口 b：生蒸汽凝水出口 h：不合格水出口 c：原料水进口 i：压缩空气接口(G1/4) d：冷却水进口 j：纯蒸汽出口 e：浓缩水出口 k：取样口 f：冷却水出口 H：蒸馏水出口高度七、结构简图7八、工艺流程图8九、自动控制概述91、控制类型： 微机远程监控自动控制1.1、简介：控制系统选用世界最先进的微机组态过程自动控制方式，键盘指令操作，微机屏幕显示设备主流程和监控变量数值状态，显示温度、液位、电导、阀
9、门状态等。各参数根据工艺要求可现场设定修正。可切换至实时趋势、历史趋势、报表、系统帮助各画面，曲线及报表等可打印以备存档。主控系统选用西门子 PLC 控制器，该系统工作可靠性及系统精度均为世界先进水平。编程软件选用 MCGS 组态系统，功能完美，操作简便。在 Windows98 方式下工作，可实现完美组态。微机安置在控制室内（与现场潮热环境隔离） ，通过 通讯线（约 50 米）与设备连接通讯。一套控制系统可同时驱动多台设备，蒸馏水贮罐等设备均可实现联机远程控制。当 PLC 开关从 Run 档拨至 Off 档时，则PLC 转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数
10、显示如下：蒸馏水温度屏幕数显。蒸馏水电导率仪表数显和屏幕数显。原料水流量仪表数显和屏幕数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显） 。I 效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显） 。II 效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）1.2、控制原理及功能温度探头TIC测量蒸馏水出口温度，控制冷却水 M2 阀，实现蒸馏水温度恒温控制。电导仪DIC 测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7 阀(设备启动 3 分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。原料水流量仪(波轮式）YIC测量
11、原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能） 。I 效差压变送器PIC2测量 I 效蒸发器底部液位（如 I 效采用液位浮球FIC1测量 I 效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀 M1 自动匹配调节） ，信号传输原料水调节阀 M1 实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。II 效差压变送器 PIC3测量 II 效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀 M3 自动匹配调节（如 II 效采用液位浮球FIC2测量 II 效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀 M3 自动匹配调节） ，实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。蒸馏水贮罐液位高、低监测，当蒸馏水贮罐液位超过上限设定值时蒸馏水
12、机自动停机，液位达到下限设定值时蒸馏水机自动开机(根据定货要求，确定有无本条功能） 。102、控制类型：PLC 自动控制2.1、简介：主控器选用西门子 PLC 控制器，该系统性能可靠性及系统精度均为世界先进水平。 （根据定货要求，可增加触摸屏控制） ，PLC 选型 S7-200 系列主模块及扩展模拟量模块，主模块下载程序后可自动运行，PLC 监测输入模拟量及开关量数值（如温度、电导、液位、阀 门状态等） ，设备根据程序设定自动运行。当 PLC 开关从 Run 档拨至 Off 档时，则 PLC 转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：温度仪表数显蒸馏水
13、温度(蒸馏水机控制面板上） 。电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上） 。波轮流量计仪表数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显） 。I 效差压变送器数显( 根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显） 。II 效差压变送器数显 (根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显） 。 2.2、控制原理及功能温度探头TIC测量蒸馏水出口温度，控制冷却水 M2 阀，实现蒸馏水温度恒温控制。电导仪DIC 测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7 阀(设备启动 3 分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。原料水流量仪(波轮式）YIC测量
14、原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能） 。I 效差压变送器PIC2测量 I 效蒸发器底部液位（如 I 效采用液位浮球FIC1测量 I 效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀 M1 自动匹配调节） ，信号传输原料水调节阀 M1 实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。II 效差压变送器 PIC3测量 II 效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀 M3 自动匹配调节（如 II 效采用液位浮球FIC2测量 II 效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀 M3 自动匹配调节） ，实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。3、控制类型： 智能仪表自动控制3.1、简介：本控制为智能仪表控
15、制，选用德国 Burkert 公司气动角座阀、先导阀、压力变送器、调节阀、电导率仪，其中调节阀、电导率仪液晶显示，仪表内部程序设定。低压电器选用施耐德公司产品，系统配置合理，性能可靠。11操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上） 。电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上） 。原料水调节阀 M1 液晶数显阀位及生蒸汽压力。3.2、控制原理及功能温度探头TIC测量蒸馏水出口温度，控制冷却水 M2 阀，实现蒸馏水温度恒温自控。电导仪DIC 测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7 阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排
16、放。 生蒸汽压力变送器PIC1测量生蒸汽压力，与原料水调节阀 M1 自动调节，实现生蒸汽与原料水自动匹配调节。 4、控制类型： 半自动控制4.1、简介：本控制选用德国 Burkert 公司产品，气动角座阀、先导阀、电导率仪，电导率仪液晶显示，仪表内部程序设定。电器选用施耐德公司产品，系统配置合理，性能可靠。操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上） 。电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上） 。4.2、控制原理及功能电导仪DIC 测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7 阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
17、十、设备安装1、设备就位设备按照平面布置图就位，要求地面平整，就位前应检查设备是否完好。且四周应保留不低于 500mm 的空间便于维修及安装管道，确保管道连接及阀门操作方便。设备就位吊装或移动前应检查机架顶部吊环、蒸发器、预热器、冷凝器等连接是否紧固，如果有松动应先紧固。为了移动方便，设备可以仰卧，但应注意垫高机架方管，防止伸出的接口及部件损坏。现场小范围移位，可用细圆棍垫于机架方管底部，再推移至适当位置。考虑到运输和移动方便，部分设备拆卸并分体包装，须在现场组装成一体，本公司安装人员现场指导拆箱并组装设备（零部件均在包装箱内） ，用户配合。各部件的组装及连接请参照工艺流程图及总装图。应确保管
18、道连接无错位。设备安装完毕，调节机架地脚螺钉，确保设备端正垂直。就位过程中应小心，不得损坏线槽、保温薄板等容易损坏件。2、管道连接（设备各接口位置及管径规格请参考结构简图、尺寸表）122.1、原料水进口采用 316L 管道接至纯水罐，管道中间应安装一个卫生球阀，纯水罐出口应高于或平行于本设备水泵原料水进口，管道内纯水无须压力。2.2、接入蒸馏水机的生蒸汽进口管道可用碳钢管道，该段管道应保温，管道中间应安装减压阀及压力表，并安装凝水排放阀，效生蒸汽凝水应引出并排放至室外。2.3、压缩空气进口采用专用耐压64 软管接至压缩空气总管道，因软管不耐高温，应避开高温管道。可在压缩空气总管道上钻一个6mm
19、 孔，焊接我公司配备的 G14 内丝座，再安装 G14 快插接头，插上软管即可连通（往里推快插接头蓝色塑料帽，软管可松动拨出） 。要求压缩空气压力范围为0.40.6MPa。如果设备配置 Burkert1067 调节阀，必须采用洁净无油压缩空气，防止油污堵塞调节阀中的节流通孔，损坏调节阀。2.4、蒸馏水出口采用 316L 管道接至蒸馏水贮罐，蒸馏水入口高度应平行或低于蒸馏水机出口高度 H，蒸馏水贮罐入口高度高于设备蒸馏水出口高度将导致设备运行异常。2.5、纯蒸汽出口采用 316L 管道接至消毒总管道或消毒点，管道中间应安装一个卫生球阀来控制纯蒸汽流量。纯蒸汽管道外围应作保温处理，确保纯蒸汽在输送
20、过程中温度不损耗。纯蒸汽与蒸馏水不能共用一根管道，如果纯蒸汽与蒸馏水共用一根管道，则当进行纯蒸汽灭菌消毒时，蒸馏水只能强制排放。2.6、不合格水出口、浓缩水出口采用 304 管道接至室外，可合用一根管道。由于排放水的水温较高并散发水蒸汽，不允许排放在室内的明沟或地沟内，应用金属管道引至室外。2.7、冷却水进、出口采用 304 管道接至自来水供给总管道及自来水回水管道，冷却水进口管道应安装一个压力表来指示自来水的压力。2.8、生蒸汽凝水出口采用 304 管道，应单独用一根管道引至室外。如果生蒸汽凝水排放管道中串接疏水阀，将大大降低蒸馏水的产量。2.9、电源连接，应采用 Kvv52.5 电缆引三相
21、电到设备，供给设备动力电源。设备控制箱采用一根 Kvvp40.25 通讯电缆与微机通讯，该通讯线不允许与动力电缆共用一根电缆防护管道以防干扰。电缆穿过控制箱底部过线孔，按标签指示压入接线端子。电缆应固定，防止拖动或浸水或损坏。2.10、设备运行时散发大量热量，室内应安装排风换气扇，确保通风良好并保持常温。十一、调试准备1、调试准备（用户按以下要求准备充分后方可进行调试，本公司负责调试设备）1.1、所有管道均应安装完毕，经过试压应无泄漏。1.2、纯水设备应运行正常，所产纯水经过检验合格。131.3、锅炉应运行正常，确保生蒸汽供给压力0.3MPa ，试机前生蒸汽管道应排尽积水、焊渣等杂物，设备试运
22、行时如果发现生蒸汽进汽不通畅，应拆下生蒸汽管道中的过滤器，清除焊渣后再安装复位。避免杂物进入并沉积于效蒸发器底部，导致设备蒸发能力下降。1.4、空气压缩机应运行正常，确保压缩空气供给压力0.6MPa ，使用前应将管道内的积水和杂质排尽，设备空气减压过滤器油杯也应检查并确保无杂质，以免造成仪表及阀损坏。1.5、冷却水应供给正常。1.6、电源应供给正常。1.7、管道检漏：设备通电并采用手动操作，原料水管道通入原料水试漏，生蒸汽管道通入生蒸汽试漏，压缩空气管道通入压缩空气试漏。如果丝口密封处出现泄漏，清除丝口密封面上的杂质后涂上 704 胶，同时在丝头上按顺时针方向缠绕适量生料带，拧紧后 1 小时左
23、右胶凝固，可达到密封要求。如果管道连接螺母紧固处出现泄漏，应重新紧固连接螺栓或拆开检查四氟垫，如果四氟垫变形损坏应更换新的。如果管道法兰连接处出现泄漏，应重新紧固连接螺栓或拆开检查四氟垫并摆放于正中位置，如果四氟垫变形损坏应更换。如果卡箍连接硅胶垫密封处出现泄漏，应重新紧固或折开检查硅胶垫，如果硅胶垫有破损应更换。如果压缩空气快插接口处出现泄漏，应检查压缩空气软管是否插接到底，如果快插接头损坏应更换快插接头，压缩空气软管不能折弯以免堵气，压缩空气软管不耐高温，不能碰靠在高温管道上，以免烫坏。管道试漏应合格。1.8、本公司调试人员应在现场调试设备，各仪表应按要求设置参数、程序应按要求编制并下载（
24、本公司负责） ，先作好开机准备，启动设备并自动运行设备，蒸馏水应设置为强制排放状态，应观察并测试按钮及指令是否正常有效，观察并测试各阀门动作是否正常，观察各温度、电导、液位信号等数显信号的准确性并修整偏差。十二、操作指南1、简介：用户应指定专业操作人员 12 人，首先详细阅读使用说明书，严格按照本操作指南进行操作。再在本公司调试人员的指导下，熟悉掌握设备的结构与性能。调试过程中应仔细观察并学习，有问题向本公司调试人员请教，达到在调试过程中能完全掌握设备的使用与常规维护。2、开机准备2.1、检查原料水供给是否充足并且电导率2s/cm。2.2、检查生蒸汽供给是否充足并且压力0.3MPa 。2.3、
25、检查冷却水供给是否充足并且压力0.1MPa 。2.4、检查压缩空气供给是否充足并且压力在 0.40.6MPa 范围内。142.5、开启生蒸汽管道总阀门，开启纯水泵及管道阀门，开启冷却水管道阀门，开启空气 压缩机并且压力升至 0.6MPa。 2.6、拨上控制箱内断路器开关接通电源后，电源红色指示灯亮，各仪表通电工作。3、开机步骤3.1、启动微机，屏幕显示多效蒸馏水机流程图（详见工艺流程图） 。3.2、点击启动系统窗口或蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备自动运行。3.3、分别点击流程控制、报表显示、曲线显示、参数设置、系统帮助各窗口可切换至各个画面。3.4、画面设置启动系统、关闭系统、手动控制、手
26、动及自动切换、打印、关闭微机、 纯蒸汽按钮等多个窗口。3.5、当微机出现故障不能操作时，启动系统/关闭系统可在蒸馏水机面板上按钮操作，此时设备仍可自动运行。3.6、灭菌时，微机点击纯蒸汽窗口可开启与关闭纯蒸汽阀 M5(蒸馏水机正常运行后可操作)，也可在蒸馏水机控制面板上按钮操作控制。3.7、微机状态下，屏幕设有手动控制窗口，用户可根据需要鼠标选择点击控制。3.8、在正常运行过程中，各参数如：效液位PIC2 、效液位PIC3 高度、蒸馏水电导率DIC 、蒸馏水温度 TIC、原料水流量 YIC均在微机屏幕上在线显示( 根据定货要求，设备配置及参数显示略不同） 。153.9、各元器件如：原料水泵 M
27、、生蒸汽气动阀 M4、纯蒸汽气动阀 M5、合格蒸馏水气动阀 M6、不合格蒸馏水气动阀 M7、冷却水气动阀 M2、原料水效间气动阀 M3 的开启或关闭状态均在画面中显示。3.10、报表显示蒸馏水电导率、蒸馏水温度的历史数据并贮存，可查询一年内的历史数据。适当修改合适的时间区段。点动打印按钮可打印出该时间区段内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的历史数据。3.11、蒸馏水电导率、蒸馏水温度曲线画面显示并贮存，可查询历史趋势图。各参数设定值可修改，选择合适的时间区段，点动打印按钮可打印出该时间区段内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的曲线图。163.12、实时趋势画面显示目前二分钟内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的变化曲线。
28、3.13、点动 退出 窗口，微机可退出远程监控状态并关机，重新启动微机将自动进入微机远程监控状态。但以上操作均不改变设备的运行状态。3.14、微机开启设备并正常运行后，可退出登陆。微机启动程序均设密码，操作人员无密码无法进入控制系统。微机只允许单独运行本控制系统，不得在微机上看光盘、打游戏及打印任何材料，以免感染病毒或引起微机程序混乱或死机。3.15、一套主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制（见上图） ，不同的配置，流程画面略不同。3.16、参数设置画面仅供本公司调试人员使用，可现场修改 PLC 内部控制参数，其它人员不得随意修改，否则后果本公司概不承担。3.17、设备
29、按程序启动后，生蒸汽气动阀 M4 自动打开：因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀 V4 并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.20.5MPa。3.18、生蒸汽气动阀 M4 打开并预热设备一分钟后，原料水泵 M 自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表内数17值。原料水手阀 V1 应适当开启以稳定原料水流量。3.19、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在 90 100 之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至 90 以上时，冷却水手阀 V2 应适当开启以稳定蒸馏水温度。3.20、蒸馏水电导仪自动调
30、节，电导率仪测量蒸馏水电导率，控制M6、M7 阀(设备启动 3 分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。3.21、纯蒸汽消毒自动控制(根据定货要求，如果设备配置纯蒸汽） ，鼠标点击 纯蒸汽 窗口后，纯蒸汽气动阀 M5 开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低30%，生蒸汽手阀 V4 应手动调节加大提高生蒸汽压力及流量，以稳定并确保纯蒸汽压力。当纯蒸汽气动阀开启时，效液位信号与原料水效间阀 V3 自动控制，同时蒸馏水正常生产。当灭菌完毕原料水流量应回复初始状态。3.22、蒸馏水贮罐温度及液位自动控制，当贮罐蒸
31、馏水温度低于设定值（80 ）时，贮罐生蒸汽阀门自动打开，加热蒸汽进入贮罐夹层并且升高蒸馏水温度。贮罐内蒸馏水温度自动控制在 80 90 之间（根据定货要求，如果蒸馏水贮罐与蒸馏水机联控，当贮罐液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动开机。当贮罐液位高于上限设定值时，多效蒸馏水机自动关机，如果纯水贮罐与蒸馏水机联控，当纯水液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动关机） 。3.23、当设备为手动运行时须随时观察并调整生蒸汽压力在 0.3MPa 以上。原料水效间手阀 V3 全开。原料水旁通手阀 V1 适量开启，以效液位稳定为宜。呼吸器手阀 V5 适量开启。浓缩水手阀 V7 应适量开启，浓缩水阀的开启大小
32、以末效蒸发器液位不上升为宜。生蒸汽凝水手阀 V8 应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。4、流量对照表机型压力进水量 300 500 1000 1500 2000 3000 4000 500002 300 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000025 400 650 1200 1800 2400 3500 4800 600003 450 750 1400 2100 2800 4000 5600 7000035 500 825 1500 2250 3000 4200 6000 750004 550 900 1600 2400 3200 4400 6400 8000045
33、 600 1050 1700 2650 3500 4700 7000 875005 650 1100 1800 2900 3800 5000 7800 97505、 微机远程监控自动控制 关机步骤185.1、点击关闭系统窗口或蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备按程序关机（当运行异常时蒸馏水机自动关机）：原料 水泵 M、原料水气动阀 M1 同时关闭。生蒸汽气动阀 M4 延时 10 秒钟后关闭（排尽设备内 积水） 。冷却水气动阀 M2 延时 2 分钟后关闭。不合格蒸馏水阀 M7 自动强制排放（排尽冷凝器内的高温蒸汽与蒸馏水） 。点击 退出 窗口退出微机远程监控系统并关机。5.2、待设备完全停机后，
34、拉下控制箱内断路器手柄切断电源，控制面板电源红色指示灯灭，整机断电。5.3、关闭纯水管道阀门。5.4、关闭冷却水管道阀门。5.5、关闭生蒸汽管道总阀门。5.6、关闭压缩空气管道总阀门。6、PLC 自动控制 开机步骤 (关机步骤同 微机远程监控自动控制 ） 6.1、启动蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备自动运行。6.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀M5(蒸馏水机正常运行后)。6.3、在正常运行过程中，各参数如：效液位高度PIC2 、效液位高度PIC3、蒸馏水电导率DIC、蒸馏水温度TIC 、原料水流量YIC均在仪表上在线显示(根据定货要求，设备配置及功能略有不同）
35、 。6.4、一套主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制。6.5、设备按程序启动后，生蒸汽气动阀 M4 自动打开：因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀 V4 并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.20.5MPa。6.6、生蒸汽阀 M4 打开并预热设备一分钟后，原料水泵 M 自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表(第 13页)内数值。原料水手阀 V1 应适当开启以稳定原料水流量。6.7、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在 90 99 之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至
36、 95 以上时，冷却水手阀 V2 应适当开启以稳定蒸馏水温度。6.8、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7阀(设备启动 3 分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。6.9、纯蒸汽消毒自动控制(根据定货要求，如果设备配置纯蒸汽功能）：启动 按钮后，纯蒸汽气动阀 M5 开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低 30%，手阀 V4应手动调节加大提高生蒸汽压力及流量，以稳定和确保纯蒸汽压力。当纯蒸汽19气动阀开启时，效液位信号与效间阀 V4 自动控制，同时蒸馏水正常生产。当灭菌完毕原料水
37、流量应回复初始状态。6.10、蒸馏水贮罐温度及液位自动控制，当贮罐蒸馏水温度低于设定值（80 ）时，贮罐生蒸汽阀门自动打开，加热蒸汽进入贮罐夹层并且升高蒸馏水温度。贮罐内蒸馏水温度自动控制在 80 90 之间（根据定货要求，如果蒸馏水贮罐与蒸馏水机联控，当贮罐液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动开机。当贮罐液位高于上限设定值时，多效蒸馏水机自动关机） 。6.11、当设备为手动运行时须随时观察并调整生蒸汽压力在 0.3MPa 以上。原料水效间手阀 V3 全开。原料水旁通手阀 V1 适量开启，以效液位稳定为宜。呼吸器手阀 V5 适量开启。浓缩水手阀 V7 应适量开启，浓缩水阀的开启大小以末效蒸发
38、器液位不上升为宜。生蒸汽凝水手阀 V8 应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。7、 智能仪表自动控制 开机步骤 7.1、启动蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备各仪表、泵、阀自动匹配运行。7.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀M5。7.3、在正常运行过程中，各参数如：生蒸汽压力PIC1 、原料水调节阀M1 的阀位、蒸馏水电导率DIC、蒸馏水温度TIC均在仪表上在线显示。7.4、设备按程序启动后，生蒸汽气动阀 M4 自动打开，因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀 V4 并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.20.5MPa。7.5、自动运行状态为，生蒸汽阀 M4 打
39、开并预热设备一分钟，原料水泵 M自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，调节阀 M1 应设在自动档，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表（第 13页）内数值。原料水手阀 V1 应适当开启以稳定原料水流量。7.6、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在 90 99 之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至 95 以上时，冷却水手阀 V2 应适当开启以稳定蒸馏水温度。7.7、蒸馏水电导仪自动调节：电导率仪测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。7.8、纯蒸汽消毒自动控制(根
40、据定货要求，如果设备配置纯蒸汽功能） ，启动 按钮后，纯蒸汽气动阀 M5 开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低 30%，生蒸汽手阀 V4 应手动调节加大生蒸汽压力，纯蒸汽向管道及贮罐输送灭菌。当纯蒸汽气动阀 M5 开启时，应参照本公司提供的总装图，将原料水效间阀 V3 关闭，同时20打开效浓缩水排放阀。将效进入效的凝水阀关闭。此时不能生产蒸馏水，只能生产纯蒸汽，灭菌完毕后各阀应回复原状态，可正常生产蒸馏水。7.9、运行中须随时观察并调整生蒸汽压力在 0.20.5MPa 范围内。原料水效间手阀 V3 全开。原料水旁通手阀 V1 适
41、量开启。呼吸器手阀 V5 适量开启。浓缩水手阀 V7 应适量开启，确保浓缩水排放通畅。生蒸汽凝水手阀 V8 应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。 8、 关机步骤8.1、关闭蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备按程序关机，原料 水泵M、原料水气动阀 M1、生蒸汽气动阀 M4 同时关闭。冷却水手阀 V2 延时 2 分钟后关闭。不合格蒸馏水阀 M7 自动强制排放（排尽冷凝器内的高温蒸汽与蒸馏水） 。8.2、待设备完全停机后，拉下控制箱内断路器手柄切断电源，控制面板电源红色指示灯灭，整机断电。8.3、关闭纯水管道阀门。8.4、关闭冷却水管道阀门。8.5、关闭生蒸汽管道总阀门。8.6、关闭压缩空气管道总阀
42、门。9、 半自动控制 开机步骤 9.1、缓慢打开生蒸汽手阀 V4，因开机时生蒸汽压力不稳，应手动调节生蒸汽手阀 V4 并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至 0.20.5MPa。预热设备一分钟。9.2、启动蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备半自动运行。9.3、原料水泵 M 开启，缓慢打开原料水手阀 V1 并调节原料水流量，观察原料水流量计读数应符合流量对照表(第 13 页)内数值。9.4、当蒸馏水出口温度升高至 90 以上时，冷却水手阀 V2 应适当开启以稳定蒸馏水温度在 90 99 之间。9.5、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀M5(手动阀无此功能)。9.6、在正常运行
43、过程中，各参数如：蒸馏水电导率DIC、蒸馏水温度TIC 均在仪表上在线显示。9.7、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，控制 M6、M7阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。9.8、纯蒸汽消毒分手动和自动控制(根据定货要求，如纯蒸汽为自动控制）：启动 纯蒸汽 按钮后，纯蒸汽气动阀 M5 开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低 30%，生蒸汽手阀 V4 应手动调节加大生蒸汽压力，纯蒸汽向管道及贮罐输送灭菌。当纯蒸汽气动阀 M5 开启时，应参照本公司提供的总装图，将原料水效间阀 V3 关闭，同时打开效浓缩水排放阀
44、。将 效进入效的凝水阀关闭。此时不能生产蒸馏水，只能生产纯蒸汽，灭菌完毕后各阀应回复原状态，可正常生产蒸馏水。219.9、运行中须随时观察并调整生蒸汽压力在 0.20.5MPa 范围内。原料水效间手阀 V3 全开。原料水手阀 V1 适量开启。呼吸器手阀 V5 适量开启。浓缩水手阀 V7 应适量开启，确保浓缩水排放通畅。生蒸汽凝水手阀 V8 应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。 10、 半自动控制 关机步骤10.1、关闭蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备关机，原料 水泵 M 关闭。不合格蒸馏水阀 M7 自动切换强制排放（排尽冷凝器内的高温蒸汽与蒸馏水） 。手动关闭生蒸汽手阀 V4，冷却水手阀 V
45、2 延时 2 分钟后手动关闭。10.2、待设备完全停机后，拉下控制箱内断路器手柄切断电源，控制面板电源红色指示灯灭，整机断电。10.3、关闭纯水管道阀门 V1。10.4、关闭冷却水管道阀门 V2。10.5、关闭生蒸汽管道总阀门 V4。10.6、关闭压缩空气管道总阀门。11、操作须知：(不同控制方式机型，均应参照如下要求操作)11.1、设备调试运行正常各仪表参数（MCGS 组态软件，PLC 程序，蒸馏水电导率仪等各仪表参数）均已调整完好，操作人员不得擅自改动。11.2、水泵 M 运转时应观察压力表显示是否正常，从流量计观察如果不供水，应停止水泵后松开水泵放气阀螺塞排尽泵内空气，再重新启动水泵。1
46、1.3、从视镜口观察蒸发器底部液位，应如下雨状。如果水满过视镜，则容易造成蒸馏水不合格。如果效蒸发器底部水满过视镜，应减少原料水进水量或将浓缩水手阀 V7 适量开大。如果效蒸发器底部水满过视镜，应将浓缩水手阀 V7 适量开大。11.4、设备运行时，差压变送器低压测量端垂直管道内应注满水，松开管道顶部加水螺塞加满水后再拧紧螺塞。11.5、生蒸汽气动阀 M4 上装有压缩空气节流阀，节流阀的开度大小，其目的是控制进气量，使阀缓慢开启或缓慢关闭，防止产生汽锤引起管道振动和长期运行造成设备的损坏。一次调节妥当后无须再调整。11.6、 微机远程监控自动控制 或 PLC 自动控制 设备在开机 10 分鈡后开
47、始自动检测异常情况，当出现异常情况报警并自动停机(根据定货配置要求确认有无此功能)。12、手动开机与关机（当控制系统和电器出现故障时，以上四种控制的机型均可手动操作运行，手动运行按照以下步骤）12.1、检查原料水供给是否充足并且电导率2s/cm。12.2、检查生蒸汽供给是否充足并且压力0.3MPa 。12.3、检查冷却水供给是否充足并且压力0.1MPa 。12.4、检查压缩空气供给是否充足并且压力在 0.40.6MPa 范围内。12.5、开启生蒸汽管道总阀门，开启纯水泵及管道阀门，开启冷却水管道22阀门，开启生蒸汽凝水阀排尽蒸汽管道内凝水，开启空气压缩机并且压力升至0.6MPa。 12.6、开启控制箱内断路器接通电源后，电源红色指示灯亮，各仪表通电工作。控制箱内设有水泵手动、生蒸汽手动、合格水手动、纯蒸汽手动、效间阀手动、原料水手动、冷却水手动七个手动开关。首先将控制箱内合格水、效间阀、原料水、冷却水手动开关启动，然后启动生蒸汽手动开关，生蒸汽气动阀 M4 打开（
