1、住友橡胶（常熟）公司 5S活动交流资料,什么是5S？ 为什么需要5S？ 3D是整顿的关键 5S与可视化 5S体系,整理 整顿 清扫 清洁 习惯,制作巧克力的模板。 请对这些模板做一下4S。 （是废弃不要的）, 什么是5S,整理： 区分必要、不必要的物品 （比较好的方法就是：按照使用频度加以区分、归类）,整顿： 保证谁都可以方便拿取、放回,是整顿的关键, 什么是5S,做好标识！,清扫： 是指捡垃圾、用抹布擦拭吗？,并不仅仅只有这些内容 还包括：发现漏油、螺帽松动等与品质、 安全相关的问题，并加以改善。 重点 嗅觉、触觉、听觉充分利用人体感官 利用点检表进行确认 达到怎样的状态是OK？（定点观测）
2、,清洁： （整理、清洁、清扫）的保持,并不仅仅只有这些内容 为什么会有灰尘掉落？ 存在漏油现象？ 不产生灰尘 采取不会漏油的方式、对策,清扫的上层阶段, 什么是5S,习惯： 始终保持清洁的状态,单纯依靠管理员难以实施,素养： 公司全员开展5S，并能长期保持修养意识。 重点（如何实施？）制定规定（ 易懂、可实施的）批评（不同于发火）当场批评,做得好的话给予表扬,管理人员掌握标准尺度, 什么是5S,2、为什么需要5S？,1、5S不好发生的事故；机械事故火灾,定位：放到规定位置 定容：用容器或颜色可区分 定量：放置规定数量的物品,观察全工厂【能否做好】 是否有规定？ （有没有成为作业员的参照标准？）
3、 能否遵守规定（容易遵守）？,3、3D是整顿的关键,维修的时候，将“要更换的、换下来的”，分别放在不同的彩条布上,3、3D是整顿的关键,工具的定位及标示 并且按照大小顺序摆放，方便寻找,3、3D是整顿的关键,清扫工具放置区,没有张贴放置区标识 没有放置在规定区域 不清楚能够放几件,材料放置区,谁，到什么时候能够处理完毕？（最终检查的别置轮胎等）,3、3D是整顿的关键,有担当人员只有名单，没有点检确认表,不清楚里面放了什么 贴了不相关的揭示物 抽屉里放了不需要的东西？,3、3D是整顿的关键,管理票的方向不统一,浪费了找材料的时间,材料放置,3、3D是整顿的关键,4、5S与可视化,1、可视化不好，人员在地沟处摔倒 2、标识牌也没有放置,4、5S与可视化,4、5S与可视化,消防阀门标识,压力范围标识,灭火器、消火栓标识,消防通道标识,5.1、5S教育,1、新员虞山捡垃圾活动,2、新员车间拖地,5.2、5S巡逻点检,确定好的基准,以后定期巡查,8月28日,9月04日,8月15日,NG,5.3、5S台帐考核,谢 谢！,
