1、目 录一、工程概况 1二、编制依据 3三、施工安排 4四、施工工艺 4五、施工准备 6六、操作工艺 77、质量标准 .8八、成品保护 9九、安全措施及施工注意事项 9一、工程概况机电安装及装修工程 SRT4-12-11 标段包括江兴西路站流虹西路站半个区间、流虹西路站、流虹西路站笠泽西路站、笠泽西路站、笠泽西路站顾家荡路站半个区间、顾家荡路站、顾家荡路站人民路站半个区间，与 SRT4-12-12标段分界里程为右 DK32+705.354。1）流虹西路站流虹西路位于流虹西路与秋枫路交叉路口下，沿秋枫路南北向布置。本站共设 8 个出入口（其中 5 个轨道交通用，3 个为开发用）、1 个消防专用出入
2、口、3 个消防疏散口，3 组风亭。本站为地铁 4 号线第 23 座车站，车站有效站台中心里程为 DK30+239.300，设计起点里程为右 DK30+163.000，设计终点里程为右DK30+620.720。车站为明挖地下两层岛式站台车站，地下一层为站厅，地下二层为站台。外包总长 427.72m，标准段宽 19.9m，站台有效长度为 120m，站台宽11m。车站总建筑面积为 24397，车站主体建筑面积为 18751，车站附属建筑面积为 5703。2）笠泽西路站笠泽西路站位于人民路与秋枫路的交叉路口下，沿秋枫路南北向布置，根据车站周边规划条件，车站东西侧为规划广场用地，北侧为流虹西路车站，南侧
3、为顾家荡车站。本站为地铁 4 号线第 24 座车站，车站有效站台中心里程为 DK31+143.300，小里程端设计分界里程为右 DK31+030.800，大里程端设计分界里程为右DK31+218.800。车站为明挖地下两层岛式站台车站，地下一层为站厅，地下二层为站台。外包总长 189.8m，标准段宽 19.9m，外包总高 18.0m（有效站台中心处）。车站总建筑面积为 10856.61，车站主体建筑面积为 7791.84，车站附属建筑面积为 3064.77。1 号出入口布置在秋枫路南侧，笠泽西路东侧，位于绿化用地内；2 号出入口布置在秋枫路北侧，笠泽西路东侧，位于绿化用地内；3 号出入口布置在
4、秋枫路北侧，笠泽西路西侧，位于绿化用地内；4 号出入口布置在秋枫路南面，笠泽西路西侧，位于绿化用地内，均为有顶盖出入口。2）顾家荡路站顾家荡路站位于秋枫路与顾家荡路交叉路口下，沿秋枫路南北向布置，本站共设 4 个出入口（其中一个为预留出入口）、一个消防疏散口，两组风亭。本站为地铁 4 号线第 25 座车站，车站有效站台中心里程为 DK32+188.800，设计起点里程为右 DK32+111.400，设计终点里程为右 DK32+300.800。顾家荡路站为双层岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层。外包总长 189.4m，标准段宽 19.9m，站台有效长度为 120m，站台宽 11m。
5、车站总建筑面积为 10396.92，车站主体建筑面积为 7776.00，车站附属建筑面积为 2620.92。二、编制依据1、苏州市轨道交通 4 号线机电安装及装修施工项目 SRT4-12-11 标标段工程公共区装修施工图纸；2、苏州市轨道交通 4 号线机电安装及装修施工项目 SRT4-12-11 标施工组织设计;3、苏州流虹西路站、笠泽西路站、顾家荡路站装修图纸设计交底及图纸会审;4、苏州市轨道交通 4 号线机电安装及装修施工项目 SRT4-12-11 标标段工程合同;5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20136、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-20017、
6、连续热镀锌钢板及钢带 （GB/T 2518-2008 ）8、 冷弯型钢 （GB/T 6725-2008 ）9、 建筑用轻钢龙骨 （GB/T 11981-2008）10、 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 （GB/T 13912-2002）11、 铸件尺寸公差与机械加工余量 （GB/T 6414-1999）12、 铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材 （GB/T 5237.4-2008）三、施工安排1、总体施工进度流虹西路站-笠泽西路站-顾家荡路站，先站厅后站台，最后出入口部分。2、施工段划分：流虹西路站区域：根据现场施工条件，共分为 3 个施工段，顺序为站厅层公共区-站台
7、层公共区-出入口。笠泽西路站区域：根据现场施工条件，共分为 3 个施工段，顺序为站厅层公共区-站台层公共区-出入口。顾家荡路站区域：根据现场施工条件，共分为 3 个施工段，顺序为站厅层公共区-站台层公共区-出入口。四、施工工艺（1）标准站站厅、站台公共区天花采用铝合金方通及铝合金平板板组合造型，两边区域采用 50*100mm 铝合金方通（中距 100mm） ，中间采用厚度 2.0mm 异形铝合金平板收口，铝合方通和铝合金平板可单独拆卸；顶面设置 200x1200 led 灯具、150mm 圆形筒灯，灯具与两侧天花留空 50mm；环控风口尽量设置在铝合金方通上方。（2）全线车站出入口楼扶梯、通道
8、天花采用直径 50mm 米白色铝合金圆通和 600X1200mm 米白色铝合金铝平板组合造型，四周采用 600mm 宽铝板收口，通道天花建筑变形缝处、人防段天花龙骨应断开处理。间隔约 2600mm 为一个单元块,设置 200x1200 led 灯具。（3）站台楼梯板底可见范围铺设 600X1200mm 米白色铝合金平板封底，如未设计三角房，板底 1000mm 高度内三角区槽钢龙骨密封外挂烤瓷铝板；（4）天花定位以有效车站中心线和车站建筑轴线为基准。站厅、站台公共区天花底面标高不低于 3.000m、通道天花底面标高 2.650m（通道长度不大于30m 时） 、2800mm（通道长度大于 30m
9、时） ，楼扶梯踏步至天花垂直距离不低于2.4m。天花与其周围的墙、柱(装饰后)之间均保 50100mm 的空隙且不产生结构关系；（5）天花吊挂采用8 镀锌钢拉杆独立吊挂并喷涂黑色漆。吊杆 1500mm应设置角钢及支撑件连接。若因设备管线原因，天花吊杆无条件与结构板连接固定的，应增设槽钢转换吊架引接天花吊杆，具体位置与数量由施工方根据现场情况确定。设备原则上独立吊挂,不与天花装饰产生结构关系； 五、施工准备(1)材料准备序号 类型 规格型号1 铝合金方通(米白色) 宽 50mm高 100mm厚 1.2mm,中心间距 100mm2 铝合金方通(彩色) 宽 50mm高 100mm厚 1.2mm,中心
10、间距 100mm3 铝合金半弧形方通（米白色） 宽 50mm高 100mm厚 1.2mm,中心间距 100mm（弧度结合不同站点剖面确定）4 铝合金挂片（米白色） 宽 30mm高 100mm厚 1.2mm,中心间距 100mm5 铝合金收口铝条（米白色） 宽 50100mm高 100mm厚 1.2mm,收边铝条6 铝合金圆通（米白色） 直径 50mmX1.0 厚，中心间距 100mm、150mm7 铝合金圆通（彩色） 直径 50mmX1.0 厚，中心间距 100mm8 铝合金平板(米白色) 长 600mm1800宽 300900mm厚 2.0mm9 铝合金平板(米白色) 长 600mm1800
11、宽 300900mm厚 3.0mm10 铝合金平板(彩色) 长 600mm1800宽 300900mm厚 2.0mm11 铝合金异形板(米白色) 非标，详见开模图12 铝合金冲孔板(米白色) 长 600mm1800宽 300900mm厚 2.0mm13 铝合金异形板（彩色） 长 600mm1800宽 300900mm厚 2.0mm14 铝合金造型冲压板(米白色) 非标，详见开模图15 铝合金冲孔板 长 600mm宽 600mm厚 2.0mm16 承载龙骨（主龙骨） U 型截面,尺寸 1550151.5mm17 覆面龙骨（次龙骨） U 型截面,尺寸 2240221.2mm18 其他连接件及配件
12、钢板冲压19 吊筋及配件 直径 10mm 吊筋20 反支撑及转换支架 L 型截面，尺寸 50505mm(2)机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。(3)作业条件1)在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格.且已经过隐蔽验收。2)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3)顶棚金属板安装前，搭好吊顶施工移动脚手架。4)金属天棚在大面积施工前，应先做样板块，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。六、操作工艺(1)施工流程弹线定位安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装铝板(2)控制要点序号 控制项目 控制要点1 弹线定位 根据设计图
13、纸在吊顶区域的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线。2 安装吊筋 吊杆采用热镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于 1200mm 时，应在风管两侧固定角钢转换支架。3 龙骨安装(1)根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以 3040cm 为宜。边龙骨应钉平直、牢固。(2)安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。安装时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度 13。相邻的主龙骨对接头要错开，主龙骨挂好后应调平，检查评定合格后进行下道工序施工。隐蔽在吊顶内的管线
14、和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。4 铝板安装厂家配套的龙骨使用专用连接件与主龙骨连接，间距根据板块的规格而定。配套龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，将铝板卡在配套龙骨上。在安装过程中，每完成一道工序，及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。7、质量标准(1)金属装饰板表面应平整、洁净，不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。(2)面与骨架的固定必须牢固，不得松动，板缝宽窄一致。(3)安装金属装饰板所用的锚固件和连接件应作镀锌处理。(4)龙骨、面板吊顶的允许偏差的规定见下表序号 名称 检查项目 允许偏差
15、(mm) 目标设计 (mm) 检查方法龙骨间距 2 2 尺量检查龙骨平直 3 1 尺量检查1 龙骨龙骨四周水平 5 2 水平线检查板中心平整度 2 1.5 3m 靠尺塞尺检查接缝平直 1.5 0.3 拉 5m 线检查2 接缝高低差 0.8 0.3 直尺和塞尺检查板端宽度 0.4 0.3 3m 靠尺塞尺检查金属板板端长度 0.4 0.3 3m 靠尺塞尺检查八、成品保护(1)轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。(2)轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。(3)已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。(4)其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。(5)安装金属板时安装人员要戴手套，防止污染板面
16、。九、安全措施及施工注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。2、施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定，现场施工中的照明设施必须符合要求。3、小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。4、电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。5、电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。6、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。7、施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
