1、目 录一. 工艺流程简介 11， 装置简介 12， 装置流程说明 1二. 设备列表 2三. 仪表列表 3四. 现场阀列表 6五. 工艺卡片 9六. 复杂控制说明 101， 串级控制 102， 分程控制 113， 加热炉燃烧控制 交叉限幅控制 11七. 联锁系统 121， 预加氢进料加热炉 F-601 联锁逻辑 122， 汽提塔底重沸炉 F602 联锁逻辑 .123， 预分馏塔底重沸炉 F603 联锁逻辑 .134， 预加氢进料连锁 135， 联锁报警表 13八. 操作规程 141， 冷态开车 142， 正常停车 183， 紧急停车 194， 事故：瞬间停电 195， 事故：长时间停电 206，
2、 事故：停循环压缩机故障 207， 事故：F601 炉管破裂 218， 事故：T601 底循环泵坏 219， 事故：T602 底循环泵坏 2210， 事故：补充氢中断 2211， 事故：燃料气中断 2312， 事故：原料油中断 2313， 项目列表 24九. 仿 DCS 系统操作画面 281， 操作组画面 282， 流程图画面 28十. 仿真 PI 图 29十一. 仿 DCS 流程图 43十二. 仿现场流程图 531一.工艺流程简介1，装置简介预处理部分采用先加氢后分馏的流程，与常规的重整原料预处理流程相比较，改变了先分馏后加氢的工艺流程。但为此而增加了预加氢反应的负荷，加氢产物经汽提塔脱除硫
3、、氮、水等杂质后，进入分馏塔，经分馏后，塔底油作为重整反应原料，塔顶油进入稳定塔，分离塔分馏出 C4 以下的液化气馏分，这种液化气含硫低，可作为优质液化气出厂，这也是采用先加氢后分馏的优点。预加氢反应采用了氢循环流程，由两台往复式循环机（一开一备）来完成。预加氢反应由 2个反应器串联，催化剂采用 481-3 催化剂，体积空速为 7h-1（单个反应器） ，氢油比为150（v/v） 。2，装置流程说明原料罐（V601）出来的混合石脑油经界区外的 P-601A/B（预加氢进料泵）升压后进入 E605 被分馏塔顶气体加热后，与从 C-601A/B（预加氢循氢机）出来的含氢气体混合，经过 E-601A/
4、B/C/D/E/F（预加氢进料换热器）壳程换热进入 F-601（预加氢进料加热炉）加热后进入 R-601A/B（预加氢反应器） 。在预加氢催化剂的作用下，石脑油中的有机杂质及不饱和烃进行加氢反应，反应生成的金属杂质吸附在催化剂上。反应产物经 E-601/A/B/C/D/E/F 管程换热，空冷 A-601A/B/C/D 冷却后进入 V-603（预加氢产物分离罐） ，进行气体、液态烃和水分离。为洗去反应生成的铵盐，设置了注水系统。注入的水也收集于分离罐的分水包中，通过液位调节阀将水排出。分离罐底液体靠自压经 E-602（预加氢汽提塔进料换热器）壳程向 C-601（汽提塔）进料，V-603 底部出料
5、中所含的轻馏份H2S、NH 3、H 20 等被汽提至塔顶排出，经 A-602（塔顶空冷器）冷凝，进入 V-606（汽提塔回流罐） ，在此进行油、气、水三相分离。气体送至燃料气系统或去放空总管，油相根据液位调节串级的流量调节器经 P-604（汽提塔顶回流泵）送回塔顶，水收集于分水包内手动排出。汽提塔底液经 P-603（重沸炉泵）送 F-602（汽提塔底重沸炉）进行强制循环加热。汽提塔底油靠自压经 E-604（预加氢分馏塔进料换热器）换热向 T-602（预加氢分馏塔）进料。塔顶气经过 E605 和 A-603（分馏塔顶空冷器）冷却后进入D-607（分馏塔顶回流罐） 。D-607 干气通过压控排入燃
6、料气管网，压力不足则补入重整干气。罐底液的一部分作为回流通过 P-606（塔顶回流泵）打回 T-602 塔顶，另一部分液体即 C-5 组分经 P-106A/B 去稳定塔。 T-602 塔底液分两部分：一部分由 P-605A/B（重沸炉泵）送 F-603（分馏塔底重沸炉）强制循环加热后返回 T-602；另一部分为产品，由 P-605A/B 加压经 E-602 换热后作为重整单元原料。23 二.设备列表序号 位 号 名 称 说 明1 R-601 预加氢反应器2 V-602 除盐水罐3 V-603 预加氢产物分离罐4 V-604 预加氢循环压缩机入口分液罐5 V-606 汽提塔顶回流罐6 V-607
7、 石脑油分馏塔顶回流罐7 V-608 加氢裂化石脑油进料罐8 V-609 污水罐9 T-601 汽提塔10 T-602 石脑油分馏塔11 F-601 预加氢进料加热炉12 F-602 汽提塔底重沸炉13 F-603 石脑油分馏塔底重沸炉14 A-601 预加氢反应空冷器15 A-602 预加氢汽提塔空冷器16 A-603 石脑油分馏塔空冷器17 E-601 预加氢进料换热器18 E-602 预加氢汽提塔进料换热器19 E-604 预加氢分馏塔进料换热器20 E-605 原料油/分流塔顶气体换热器21 E-606 开停工水冷器22 C-601 预加氢循环压缩机23 P-601 预加氢进料泵424
8、 P-602 注水泵25 P-603 汽提塔底重沸炉泵26 P-604 汽提塔回流泵27 P-605 预分馏塔重沸炉泵28 P-606 预分馏塔回流泵29 P-608 注硫泵30 P-609 加氢裂化石脑油进料泵31 P-610 含硫污水泵三.仪表列表序号仪表位号说 明 单 位正常数据量 程1 TIC-6004 进料加热炉出口温度调节 288 05002 TIC-6028 F602 出口温度调节 233 03503 TIC-6034 F603 炉出口温度调节 192 03504 PIC-6001 V601 罐顶压力分程调节 MPa 0.35 01.05 PIC-6010 V606 罐顶压力分程
9、调节 MPa 1.02 01.66 PIC-6011 V607 罐顶压力分程调节 MPa 0.32 00.67 PIC-6014 F601 加热炉燃料气压力调节 MPa 0.079 00.68 PIC-6018 F602 加热炉燃料气压力调节 MPa 0.079 00.69 PIC-6021 F601 进料加热炉炉膛压力调节 Pa -20 -50020010 PIC-6026 F603 燃料气压力调节 MPa 0.079 00.611 PIC-6029 二合一炉烟气压力调节 Pa -20 -50020012 PIC-6046 V608 罐顶压力分程调节 MPa 0.5 01.013 FIC-6
10、001 直馏石脑油进装置流量调节 Kg/h 89300 01600005 14 FIC-6002 P601A/B 进料泵出口流量调节 Kg/h 89300 016000015 FIC-6003 E601 换热器入口流量调节 Kg/h 89300 016000016 FIC-6006 P602 泵出口流量调节 Kg/h 6500 0800017 FIC-6009 T602 进料流量调节 Kg/h 132372 022000018 FIC-6011A F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 010000019 FIC-6011A F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 01
11、0000020 FIC-6011A F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 010000021 FIC-6011B F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 010000022 FIC-6011C F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 010000023 FIC-6011D F602 重沸炉支路流量调节 Kg/h 52161 010000024 FIC-6013 T601 汽提塔回流流量调节 Kg/h 33550 08000025 FIC-6015A F603 炉支路流量调节 Kg/h 49670 010000026 FIC-6015B F603 炉支路流量
12、调节 Kg/h 49670 010000027 FIC-6016 T602 轻石脑油出装置流量调节 Kg/h 7372 01500028 FIC-6017 T602 分馏塔回流流量调节 Kg/h 47084 08000029 FIC-6022 F601 燃料气流量调节 Nm3/h 410 0100030 FIC-6023 F601 燃烧空气流量调节 Nm3/h 8298 02000031 FIC-6024 F602 燃料气流量调节 Nm3/h 900 0160032 FIC-6025 F602 燃烧空气流量调节 Nm3/h 18000 02500033 FIC-6026 F603 燃烧空气流量
13、调节 Nm3/h 18000 02500034 FIC-6027 F603 燃料气流量调节 Nm3/h 400 0120035 FIC-6030 加氢裂化石脑油进装置流量调节 Kg/h 44630 080000636 FIC-6035 加氢裂化油进料泵出口流量调节 Kg/h 44630 08000037 LIC-6001 V601 进料缓冲罐界位调节 % 0 010038 LIC-6002 V601 进料缓冲罐液位调节 % 50 010039 LIC-6003 V602 注水罐液位调节 % 50 010040 LIC-6004 V603 气液分离器界位调节 % 50 010041 LIC-60
14、05 V603 气液分离器液位调节 % 50 010042 LIC-6007 T601 汽提塔液位调节 % 50 010043 LIC-6008 V606 汽提塔回流罐液位调节 % 50 010044 LIC-6009 V606 汽提塔回流罐界位调节 % 50 010045 LIC-6010 T602 石脑油分馏塔液位调节 % 50 010046 LIC-6011 V607 回流罐液位调节 % 50 010047 LIC-6012 V608 缓冲罐界位调节 % 50 010048 LIC-6016 V608 缓冲罐液位调节 % 50 010049 TI-6002 加氢裂化石脑油温度显示 40
15、010050 TI-6005 R601 入口温度显示 280 050051 TI-6006 R601 出口温度显示 282 050052 TI-6014 C601 出口温度显示 83 015053 TI-6016 R602 出口温度显示 282 050054 TI-6015 A601 出口温度显示 52 015055 TI-6023 T601 进料温度显示 161 030056 TI-6026 T601 塔釜温度显示 215 050057 TI-6027A F602 炉管出口温度显示 233 050058 TI-6027B F602 炉管出口温度显示 233 050059 TI-6027C F
16、602 炉管出口温度显示 233 050060 TI-6027D F602 炉管出口温度显示 233 050061 TI-6028 F602 出口返塔温度显示 233 05007 62 TI-6030 A602 出口温度显示 40 015063 TI-6031 T602 塔顶温度显示 79 015064 TI-6032 T602 塔釜温度显示 177 030065 TI-6033 T602 塔顶气相温度显示 79 015066 TI-6035A F603 炉管出口温度显示 192 035067 TI-6035B F603 炉管出口温度显示 192 035068 TI-6039 A603 出口温
17、度显示 40 015069 TI-6064 加热炉出口烟气温度显示 350 050070 TI-6065 风烟换热器出口烟气温度显示 260 035071 TI-6067 风烟换热器出口空气温度显示 120 030072 TI-6087 A603 入口温度显示 77 015073 】TI-6088 T601 塔顶温度显示 69 015074 TI-6089 T601 灵敏板温度显示 172 030075 TI-6090 T602 灵敏板温度显示 79 015076 PI6006 C601 出口压力显示 Mpa 3.2 05.077 PI6034 R601 入口压力显示 Mpa 3.1 05.0
18、78 PI6006 C601 出口压力显示 Mpa 3.2 05.079 FI6005 C601 出口循环氢气流量显示 Nm3/h 12000 02500080 FI6008 V603 出装置氢气流量显示 Nm3/h 0四.现场阀列表序号 位 号 说 明 现场图号1 VI1V601 原料油进装置阀 GRX0012 VI2V601 精制油进装置阀 GRX0013 VX1V601 V601 氮气冲压阀 GRX0014 VIP608 注硫泵入口阀 GRX00185 VX1P608 注硫泵冲程调节 GRX0016 P6011I P601 入口阀 GRX0017 P6011O P601 出口阀 GRX0
19、018 VX4V601 P601 出口去 T601 垫油阀 GRX0019 VX1E605 原料油进 E605 入口阀 GRX00110 VOE605 原料油出 E605 出口阀 GRX00111 VX9V601 E605 旁路阀 GRX00112 VX2A12R602 R602 旁路阀 GRX00113 VX1A11R602 R602 入口阀 GRX00114 VX2R602 R602 出口阀 GRX00115 C601VI1 C601 入口阀 GRX00116 C601VI2 C601 出口阀 GRX00117 VX3V603 V-603 顶放空 GRX00118 VX8V603 V-60
20、3 硫化循环阀 GRX00119 VX7V603 V603 退油线阀 GRX00120 VX6V603 V603 进 T601 阀 GRX00121 VX1T601 E604 入口阀 GRX00322 VX2T601 T601 排污阀 GRX00323 P6031I P603 入口阀 GRX00324 P6031O P603 出口阀 GRX00325 VX8T601 P603 往 V606 垫油阀 GRX00326 VX7T601 P603 往 T602 垫油阀 GRX00327 VX4V606 V606 污水排放阀 GRX00328 P6041I P604 入口阀 GRX00329 P604
21、1O P604 出口阀 GRX00330 VXNV606 V606 氮气冲压阀 GRX00331 VX2V606 V606 气体去燃料气 GRX0039 32 VX3V606 V606 气体去火炬 GRX00333 VX6T602 T602 顶泄压阀 GRX00434 P6051I P605 入口阀 GRX00435 P6051O P605 出口阀 GRX00436 VX6P605 P605 往 V607 垫油阀 GRX00437 VX1E606 E606 冷却水阀 GRX00438 VX3E606 T602 底油出装置阀 GRX00439 VX4E606 T602 双塔循环阀 GRX0044
22、0 VX3T602 V607 污水排放阀 GRX00441 P6061I P606 入口阀 GRX00442 P6061O P606 出口阀 GRX00443 VX2P606 轻石返回 T601 阀 GRX00444 VX3P606 轻石去稳定塔阀 GRX00445 VX4P606 轻石不合格阀 GRX00446 K601I 鼓风机入口阀 GRX00547 K601O 鼓风机出口阀 GRX00548 P6021I P602 入口阀 GRX00649 P6021O P602 出口阀 GRX00650 VX3P602 除盐水去 A601 阀 GRX00651 VX2P602 除盐水去 E601 阀
23、 GRX00652 P6091I P609 入口阀 GRX00653 P6091O P609 出口阀 GRX00654 VX1P609 P609 出口返回阀 GRX00655 VX2P609 加氢石脑油去 T601 GRX00656 VX3P609 加氢石脑油去 T602 GRX00657 P6101I P610 入口阀 GRX00658 P6101O P610 出口阀 GRX0061059 VX1V609 V609 放空阀 GRX006五.工艺卡片设备名称 项目及位号 单位 正常指标反应压力 MPa 3.1反应温度（TIC6004） 280320反应空速 h-1 7预加氢反应R-601氢油比
24、 v/v 150操作压力（PIC6007 ） MPa 2.2预加氢产物分离罐 V-603 操作温度（TI6015） 40操作温度（TI6088TI6026） 69/215（顶底）操作压力（PIC6010 ） MPa 1.02（顶）汽提塔T-601回流比 对进料 0.25操作温度（TI6030） 40汽提塔顶回流罐V-606操作压力（PIC6010 ） MPa 1.02操作温度（TI6031TI6032） 79/177（顶底）操作压力（PIC6011 ） MPa 0.32（顶）石脑油分馏塔T-602回流比 对产品 3.34操作温度（TI6039） 40石脑油分馏塔顶回流罐V-607 操作压力（P
25、IC6011 ） MPa 0.3211 六.复杂控制说明1，串级控制串级控制的切除与投用主要表现在副回路的本地、远程上。（1）串级控制的投用：（本着先副后主的原则）1)在副回路手动、本地控制下调节副回路将主回路的主参数调节接近设定值后，副回路改自动。此时副回路仍为本地控制状态（L） ，2)将副回路的本地改为远程控制状态（R ） 。3)调节主回路输出，使副回路测量值与设定值接近。4)主回路挂自动，串级投用完毕。（2）串级控制的切除：1)主、副回路切手动。2)副回路打本地控制。切除完毕注意：在软件的开工过程中不建议投入串级或自动，在手动状态下进行调节。待装置基本达到稳定状态投入。序号 主回路 副回
26、路 功 能 说 明1 LIC6002 FIC6001 原料罐（V601）液位控制2 LIC6007 FIC6009 汽提塔（C601）塔底液位控制3 LIC6008 FIC6013 汽提塔回流罐（V606）液位控制4 LIC6011 FIC6016 分馏塔回流罐（V607）液位控制5 LIC6016 FIC6030 加氢裂化石脑油罐（V608）液位控制当压力 PIC6001 的输出大于给定值时，调节器 PIC6001 控制先关小PV6001A，直至 PV6001A 关死，如果压力还高，慢慢开大 PV6001B 阀门放低压瓦斯，直到 PIC6001 的测量值等于给定值；当压力 PIC6001 的
27、输出小于给定值时，调节器 PIC6001 控制先关小 PV6001B，直至 PV6001B 关死，此时如果压力还低，则慢慢开大 PV6001A 阀门，直到 PIC6001 的测量值等于给定值。122， 分程控制（1） 本装置有 3 个分程控制，即原料罐（ V601）顶压力控制（PIC6001） 、分馏塔顶回流罐（V607）顶压力控制（PIC6011）和加氢裂化石脑油罐（V608）顶压力控制（ PIC6046） 。以 PIC6001 为例：其中 PIC6001 可以控制两个执行机构，分别为 PY6001A 和 PY6001B，分别对应补压控制阀 PV6001A和放压控制阀 PV6001B（后面简
28、称 A 阀和 B 阀） 。（2） 控制器 PC6001 的输出值在 050% 之间，当输出值增大时，对应的是 A 阀从 100%0%的实际开度（实际现场阀位逐渐关小） 。控制器 PC6001 的输出值在 50%100%之间，输出值增大时，对应的实际情况是 A 阀全部关闭，B 阀逐渐开大（0100%） 。PIC6011 和 PIC6046 分程控制原理同上。3，加热炉燃烧控制交叉限幅控制燃烧控制是加热炉最重要的控制系统。燃烧产生的火焰温度可用下式表示：T （H C+CFTF+KACATA）/（C R+KACA）式中：T火焰温度；H C燃烧热值；C A空气比热；C F燃料比热；T A空气入口温度；
29、 TF燃料入口温度；K A空燃比，空气质量流量/燃料质量流量。上式在没有燃料过量情况下才成立。如果燃料过量，多余的燃料不但未燃烧产生热量，反而起到一种稀释作用，从而降低了火焰温度。如果空气过量，KA 值增大，从上式可以分析出火焰温度同样要下降，因此只有在空气和燃料都13 不过量的情况下，即适当的空燃比，火焰温度才能达到最大值，加热炉燃烧效率最高。一般的比值控制虽然保证了正常情况下加热炉燃烧的空燃比，但是当系统发生扰动式，由于空气调节总是滞后于燃料的变化，所以当调节过程当中空燃比可能过高或过低，无法满足过程要求。 “交叉限幅”控制系统就是为了克服比值调节方式的局限性而产生的，它实际是一个具有两个
30、并联付回路的串级调节系统，其中炉出口温度为主回路，燃料气流量和空气流量回路并联作为付回路。所谓交叉限幅方式，其一是根据实际空气流量通过低选器对燃料气流量进行上限幅，其二根据实际燃料气流量通过高选器对空气流量进行下限幅，这样就构成交叉限幅。通过燃料和空气的相互参照和制约，确保在动态调节过程中仍维持空燃比在给定范围内。交叉限幅部分是为了改善系统的动态特性，仅在动态时才起作用，系统在正常工作时，就是一般的串级调节系统。总之，交叉限幅不但在稳态时保证适当的空燃比，在动态时也能维持适当的空燃比，可以说“交叉限幅调节”就是动态的比值调节。七.联锁系统1，预加氢进料加热炉 F-601 联锁逻辑F601 联锁
31、熄炉系统的联锁逻辑图F601 联锁系统逻辑图 ，它的联锁内容为：1) 预加氢循环氢流量低低时，自动停炉。2) F601 燃料气压力低低时，自动停炉。3) F601 点火气压力低低时，自动停炉。4) F601 炉膛压力高高时，自动停炉。5) F601 紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。6) 风机停，快开风门打开；风机开，快开风门关闭。7) 风机停，HV6002 自动打开， 10 秒后 PV6021 关闭。2，汽提塔底重沸炉 F602 联锁逻辑F602 连锁熄炉系统的联锁逻辑图见F602 联锁系统逻辑图 ，它的联锁内容为：1) F602 四路分支进料有一支流量低低时，自动停炉。2) F602
32、燃料气压力低低时，自动停炉。3) F602 点火气压力低低时，自动停炉。4) 二合一炉炉膛压力高高时，与 F602、F603 一起自动停炉。145) F602 紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。3，预分馏塔底重沸炉 F603 联锁逻辑F603 联锁熄炉系统的联锁逻辑图见F603 联锁系统逻辑图 ，它的联锁内容为：1) F603 两路分支进料有一支流量低低时，自动停炉。2) F603 燃料气压力低低时，自动停炉。3) F603 点火气压力低低时，自动停炉。4) 二合一炉炉膛压力高高时，与 F602A、F602B 一起自动停炉。5) F603 紧急停炉按钮打至“停”位时，自动停炉。4，预加氢进
33、料连锁预加氢的工艺特点决定了预加氢反应器的进料流量不能太低，为了防止预加氢进料过低所造成的炉管偏流、反应器内偏流的不利影响，并在事故状态下保护 P601，设置了本联锁。当预加氢进料流量低于 83.3T/H 时，现场预加氢进料流量控制阀 FV6003 及 E601 副线 HV6001 联锁关闭。预加氢进料联锁逻辑图见预加氢进料流量低低联锁原理图 。5，联锁报警表仪表位号 回路名称 报警值 联锁值 联锁动作FIC6003 石脑油加氢进料流量 100T/H 83.3T/H FV6003关HV6001关PT6036 F601燃料气压力 0.14MPa 0.069MPa UV6014关PI6017 F6
34、01点火气压力 0.14MPa 0.069MPa UV6014关UV6004关FI6005 石脑油加氢循环氢流量 10000Nm3/h 8333Nm3/h UV6014关PIC6021 F601炉膛压力 30Pa 130Pa UV6014关PT6020A F602A点火气压力 0.14MPa 0.069MPa UV6005A关UV6006A关PT6020B F602B点火气压力 0.14MPa 0.069MPa UV6005B关15 仪表位号 回路名称 报警值 联锁值 联锁动作UV6006B关PT6037A F602A燃料气压力 0.13MPa 0.069MPa UV6005A关PT6037B
35、 F602B燃料气压力 0.13MPa 0.069MPa UV6005B关PIC6029 F602A/B、F603炉膛压力 30Pa 130PaUV6005A关UV6005B关UV6007关FIC6011A/B F602A分支进料 30T/H 22.5T/H UV6005A关FIC6011C/D F602B分支进料 30T/H 22.5T/H UV6005B关，FIC6015/AB F603进料分支流量 48T/H 36 T/HUV6007关UV6005A关UV6005B关PT6038 F603燃料气压力 0.13MPa 0.069MPa UV6007关PT6031 F603点火气压力 0.1
36、4MPa 0.069MPa UV6007关UV6008关八.操作规程注：实际装置要求的操作，但是不在仿真软件模拟范围之内的，均以下划线标注。1，冷态开车1.1 开工前的准备工作1.1.1.1 确认装置的工艺设备及系统管线必须冲洗、试压完毕；1.1.1.2 仪表调校完毕并处于待用状态, 现场压力表、温度计等已安装完成并符合规范要求；1.1.1.3 确认各机泵、风机、控制阀等均经单机试运；1.1.1.4 确认安全阀投用, 确认所有的阀门关闭，根据需要开启；161.1.1.5 开启各塔塔顶放空, 开启各塔塔塔底吹汽手阀；1.1.1.6 赶除塔器、容器内的氧气, 确认氧含量低于 0.5；1.1.1.7
37、 关闭蒸汽阀门, 关闭塔顶放空；1.1.1.8 变通油联运主流程, 确认油联运主流程正确；1.2 分馏系统开工方案1.2.1 建立冷油循环1.1.2.1 引开工氢向 T601 充压、开工氮气向 T602 充压，控制 T601 压力为0.80.9MPa、T602 压力 0.20.3MPa1.1.2.2 联系生产调度和油品车间，向装置送精制石脑油，经 200P6062线向 T601 垫油，垫油量控制 60th 左右，注意控制 V606 压力为 0.80.9MPa。1.1.2.2 当 T601 液面达 6080%时，一边继续垫油，一边启动 P603A 或B，投用 FV6011，建立塔底循环( 塔底正
38、常操作循环量为 272th。1.1.2.3 当 T601 底循环平稳之后，塔底液面将上升，保持 V606 压力平稳，向 T602 垫油。1.1.2.4 当 T602 液面达到 6080%时，一边继续垫油，一边启动 P605A 或B，投用 FV6015，建立塔底循环。当塔底循环平稳后，控制 T602 液面至6080% 。1.1.2.5 当 T602 液面继续上升时，T602 底油分二路，一路经 E606 及预加氢双塔循环线回 V601，另一路去重整 。注意事项1. 垫油前，必须做好隔离工作，严防油气跑、冒、窜入临氢系统或其它系统。2. 引油要加强与调度，罐区等部门的联系，引油速度要缓慢，向容器、
39、塔垫油时，必须密切注意其压力，严防憋压、超压。3. 启动泵建立循环时，要严格按操作法做好准备工作，要注意电机电流，防止超电流，备泵要切换使用。4. 严格控制各操作参数，搞好油运平稳。5. 加强排污脱水，脱水要有专人负责，以防跑油。6. 发现容器，塔液面下降时，必须及时分析和查找原因，杜绝跑、冒、17 窜油的可能，并及时联系调度及油品部门，引油补充。1.2.2 热油循环1.2.2.1 冷油循环建立正常后，F602，F603 分别点火升温，E706、E801 分别引 3.5MPa 蒸汽升温，升温速度分别控制在 1520h，启用各有关冷却设备。1.2.2.2 当各炉出口温度达 130时，停止升温，进
40、行 130恒温脱水，直至各塔底采样分析无明水痕迹。130恒温脱水后，各炉继续以 2025h 的速度进行升温。1.2.2.3 当 F602 出口温度升至 200，塔压保持 0.9MPa，F603 出口温度升至 175时，塔压保持 0.35MPa，停止继续升温，并联系保运对高温重点部位进行热紧( 加热炉出口，塔底等部位 )。1.2.2.4在升温过程中，随着温度的升高，回流罐将见液面，当各回流罐液面达3040可启动回流泵建立塔的回流操作。1.2.2.5升温过程中，各塔液面将会下降，此时应及时补充精制石脑油，保持塔底液面的平稳。塔的压控系统要及时投用，保持各塔操作平稳。注意事项1. 在热油循环时，当热
41、油经过冷换设备时，如果只有一程走介质，那么另一程必须打开放空，而空冷器和冷却器应及时投用；2. 随着温度上升，各塔底容器等设备要防止憋压，及时启用压控；3. 加热炉点火必须遵守加热炉点火规程，严防正压回火;4. 严禁乱排油，严格动火制度，防止出现火灾；5. 回流罐加强脱水，每小时一次，脱水时要专人负责防止跑油；1.2.3 调整操作为了摸索正常操作条件，热油循环平稳运行48小时之后，停止联合油运，进行T601 、T602双塔循环，等待预加氢催化剂预硫化，T701、T801、T802单塔操作，摸索单塔操作条件。1.2.3.1塔601塔顶压力 1.02MPa塔底温度 21518塔底循环量 272t/
42、h回流比 0.25(对进料)b.塔 1021.2.3.2塔602塔顶压力(容-104 压力) 0.32MPa塔底温度 177塔底循环量 96t/h回流比 2.77(对产品) 单塔操作时为全回流注意事项1. 各塔的塔底液面保持 4080；2. 以上参数等待均为温度值，在调整操作时可能有变化；3. 保持以上操作参数；1.2.4 催化剂预硫化1.2.4.1 通过 PV6007 向预加氢反应系统引 H2，充压至 0.2Mpa，启动循环氢压缩机 K601，建立氢气循环 ；1.2.4.2 联系油品和调度，往装置送精制油，开 P601，投用 FV6003，逐渐增加流量至 90T/H，往反应系统垫油。1.2.
43、4.3 V603 液位至 30%时，投用 LV6005，将油经 150P6092 预硫化退油线退部分污油，然后经预硫化循环线返回 V601，当 V601 液面 5060%时，联系油品和调度，停止往装置送精制油。建立硫化油循环。1.2.4.4按加热炉点火规程，点F601，并以25/h 的速度提高 R601入口温度TIC6004至150。1.2.4.5待反应器床层温度平稳后，开始向硫化油中匀速注入硫化剂DMDS。1.2.4.6以20/h的速度提高反应器入口温度至 280, 在注硫期间， V603、V601水包加强脱水。1.2.5 原料切换1.2.5.1 联系油品向装置送直馏石脑油，同时将 V603
44、 底油切断至 V601 的19 阀门，通过预硫化退油线走污油，之后经分析合格后 V603 底油停止排污油，改进 T601，进分馏系统。1.2.5.2启动P602，往反应系统注软化水，注水量正常控制在66.5T/h，当V603水包建立界面后，投用 LIC6004，控制界面40% ，将废水送出装置。1.2.5.3启动P607，向T601顶注缓蚀剂，注入量为：0.050.1Kg/h(60%负荷时)。2，正常停车2.1 降温降量2.1.1以1530/h的速度，将 F601出口温度TIC6004降至 260；在降温的同时，遵循降温降量的原则，将进料降至40吨时左右（设计值的50%） 。2.1.2 F60
45、1出口温度TIC6004降至270时，应将汽提塔T601底精制油改至不合格罐，重整单元停车切断进料，或改用精制石脑油。 2.1.3 在反应降量时，应注意汽提塔 T601、分馏塔 T602 的操作参数调整，保持后分馏部分的正常操作条件。2.2 切断进料及热氢带油2.2.1 联系罐区停止向装置进料，切断 V601 液控阀，密切注意 V601 的液位，并尽量降低 T601、V606 、T602、V607 的液位。2.2.2 当 V601 液位降至 5%时，内操将进料流控关闭，外操到现场关上、下游阀，切断反应器进料。2.2.3 保持加热炉出口温度为 260，继续热氢带油至少 2 小时，直到V603 油
46、脱不出为止。2.2.4 继续降低 F601 出口温度，直到炉膛温度降至 250，熄灭加热炉。2.2.5 当预加氢反应器出口温度降至 90以下，按规程停 C601，停止气体循环。2.3 泄压、抽空及氮气置换以 0.05Mpa/min 的速度，将反应系统压力泄压至 0.035Mpa。抽空及氮气置换过程，在仿真软件中不做模拟。202.4 T601、T602 停车2.4.1 停止向重整进料后，将 T601、T602 与 V601 进行双塔循环。2.4.2 F602、F603 以 30/h 的速度降温，当降温到 100时，熄灭加热炉。2.4.3 停 P601/AB，V601 开始退油。2.4.4 V60
47、3 的油全部压到 T601 后关 T601 进料截止阀。2.4.5 V606 的液体经回流泵 P604/AB 全部打回 T601，T601 底油经P603/AB 压到 T602。2.4.6 V607 的液体经回流泵 P606/AB 全部打回 T602，T602 底开 P605/AB退油(当 P605/AB 快抽空后停泵) 。塔底油排尽后，将塔压泄压至火炬系统。3，紧急停车3.1 紧急停炉 F601、F602 、F603。3.2 停预加氢进料，停注水，严防预加氢反应超温。3.3 控制好 V603 高分压力，防止 V603 压力下降得太快，为重新开工作好准备；同时也要注意防止超压。3.4 T601
48、、T602 切出，进行单塔循环操作，注意防止 T601 油倒窜。3.5 反应器温度下降至 65 摄氏度以下时停循环压缩机。3.6 严密监视 V601、T601、 T602 液位，V603 压力、F601 出口温度，防止超温、超压、T601 和 T602 液位空。4，事故：瞬间停电事故原因：装置动力电中断事故现象：1）机泵停止运行，装置不能运转处理方法：1）立即启动停运压缩机，泵和空冷风机。21 2) 将操作室仪表由自动改手动，并将加热炉主火嘴熄灭，如循环机恢复不及时，则立即将长明灯也熄灭。3) 调整各部操作，逐步将工艺参数调到正常操作位置。4) 各部平稳之后，仪表恢复自动控制。5，事故：长时间停电事故原因：1）电厂人为事故。2）电厂设备事故。3）配电间的问题停电。事故现象：1）全装置压缩机、泵都停止运转，装置停车。处理方法：1）立即熄灭加热炉主火嘴和长明灯，关闭燃料气控制阀组的截止阀，确保加热炉熄火。2）切断反应进料，关闭 V603 和后部塔之间的阀门。3）T601、T602 切出，单塔循环。4）切断进料之后，反应系统泄压至 1.5MPa。6，事故：停循环压缩机故障事故原因：1）循氢机 C601A 故障停机。事故现象：1）循氢机停222) 循环氢流量指示回零。处理方法：1）立即启动备用循氢机2）调整回正常。7，事故：F601 炉管破裂事故原因：1）炉管破裂泄漏。事故现象：1
