1、11000MW 汽轮机性能考核试验专用凝结水流量测量装置安装方式及装拆、运输注意事项按照 ASME PTC 6 规程要求，作为汽轮机性能考核试验基准流量的除氧器进口凝结水流量需采用高精度的 ASME 喉部取压长径喷嘴流量测量装置进行测量，测点安装在5 低加出口至除氧器进口凝结水管路。凝结水流量测量装置基本安装方式如图 1，深色区域为需加装的临时管、阀，每台机组加装流量喷嘴管段旁路阀两只和进、出口阀各一只，临时管和流量喷嘴管段间通过法兰连接。流量测量装置需水平布置在就近平台上，具体位置根据实际场地条件确定。四抽进汽出口阀除氧器3 高加疏水旁路阀 PT44 试验管段 F01、02 进口阀 汽泵前置
2、泵凝结水 #5 低加 汽泵图 1：凝结水流量测量装置安装方式示意图ASME 喉部取压长径喷嘴流量测量装置是最重要的性能试验仪器设备，1000MW 汽轮机性能考核试验专用的装置总长 16 米，管道内径 478mm 左右，沿介质流向分为带内置整流器和铭牌（入口处）的 8 米段、喷嘴前的 2.7 米段、0.4 米喷嘴段和喷嘴后 4.9 米段共四部分（详见图 2） ，每一部分均为整套装置的重要组成部分。该装置校验时采用含管道整体校验，由此保证非常高的精度。2整套装置安装时，请注意管段前后顺序和周向的定位，喷嘴前观察孔应向上，试验使用的#1、 #4 两组取压孔呈“ 羊角状”向上。同时，安装过程中务请避免
3、硬物接触喷嘴内表面，以免影响喷嘴特性。流量喷嘴管段使用时，为便于投运和拆卸，可在 16 米管段外的临时管上加装放气和疏水管、阀。严禁在管段本体上开孔或进行“割” 、 “焊”等易损操作。如有必要在取压口焊接仪表管，务请注意施工工艺，避免异物进入喷嘴本体的取压通道造成堵塞。管段拆卸时严禁将喷嘴和前、后管道解体，以免影响整套装置特性和精度，仅需将带整流器和铭牌的 8 米段拆下，即将管段分为两个 8 米段（参见图 3） 。连接喷嘴和管道上取压孔的仪表管和仪表阀需拆下，以免管段存放和运输时造成不便或损坏取压口。拆下的仪表阀和两个 8 米段前后共 3 处法兰连接螺栓需随管段一同存放和运输。如不慎将喷嘴和前
4、、后管道解体，整套装置将需重新校验。因国内暂无符合要求的校验单位，装置将需运送至美国 ALDEN 实验室进行校验，由此将产生高昂的费用（5 8 万美元） 。因此，请施工单位慎重对待。管段运输时，请将两个 8 米段平置于运输车厢上，承重点为管道法兰，务请避免与取压孔连接的仪表管、阀受力，以免损坏取压孔。请使用合适的方法将管段固定在车厢上，以免途中颠簸造成碰撞、损坏，同时应采取合适的防雨措施。流量测量装置进、出口、旁路共四只阀门和临时管、反法兰（参考图 4） 、取压管、仪表阀需业主方另行配置，尺寸可参照相关运行管路。为确保顺利拆、装和流量测量的准确性，请采购质量较好的隔离阀。临时管和阀门安装工作可在冲管结束后机组整套启动前或“168”前停机消缺时进行，请适时安排阀门、临时管、法兰的采购和安装，确保性能试验的正常进行。杭州意能电力技术有限公司2013 年 11 月3图 2： 1000MW 汽轮机性能考核试验用 ASME 长径喷嘴流量测量装置装配图4图 3：1000MW 机组性能试验专用 ASME 喷嘴流量装置实物图（新购未使用时）、124、(-/4“,ASTM 193,Gr.B)(-1/4“,ASTM 94-Gr.B7)、30、2、“、59m、图 4：ASME 长径喷嘴流量测量装置反法兰加工图
