1、1CO 气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下 2 CO2 气体保护焊的原理和特点2（1）CO 2 气体保护焊的原理CO2 气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在 CO2 气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。（2）CO 2 气体保护焊的特点将过去的手弧焊与 CO2
2、气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素） 。（b）引弧性能良好 焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。 电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。（c）熔深大熔深约是手弧焊的 3 倍；熔深大，强度高；坡口加工小。（d）熔敷效率高取 10kg 焊丝与焊条，分别进行试焊，CO 2 气体保护焊熔敷率为 90，手弧焊为60。熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接
3、质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。减少了焊条的大量积压。（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的 1/21/3。3 CO2 气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒电源特性3压特性电源配合起来考虑。图 3.1 就是用来说明其工作原理的。例如：如图所示用 PQ 来调节焊接电源的 输出特性，以 6m/分的速度将 1.2mm 的焊丝送 15mm 10mm 5mm往焊接处，为熔化此焊丝需要 200A 电流。由图可知，电弧在电源特性 PQ 与焊接电流
4、200A 的交点 S1 处动作，因为通过 S1 点时的电弧特性正好相当于电弧长为 10mm，所以稳定状态下的电弧长度应为 10mm，或是与此相当的电压为 25V。 100A 200A 300A 图 3.1 等度送丝方式恒压特性电源工作原理现在将焊接中的焊枪上下少许移动并观察其变化情况，先上移 5mm，在移动的瞬间，电弧长延伸 5mm，变为 15mm，在 S2 处发生动作，电流减为 100A。因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。因此，延长了 5mm 的电弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的 S1 点。如果用 6m/分的送丝速度来计算电弧长修正时
5、间，那么一秒间就是 100mm，5mm 是在瞬间就能完成的，其速度之快是操作者无法想象的。这次下移 5mm，电弧长在移动瞬间缩短 5mm 变为 5mm，动作点变为图 3.1 中的 S3 点，焊接电流急增为 300A，焊丝熔化速度为 300A/200A 即 1.5 倍。而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬间熔化，延长电弧返回 10mm 电弧长时的 S1 处。这样电弧长就按照焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续的焊接。因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的。从工作原理来看，等速送丝方式适合于送丝速度快的细焊丝，而且适用
6、于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭靠静的特性面来进行判断。4 熔滴的过渡方式（1） 短路过渡式使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在 CO2 焊接与 MIG 焊接的小电流，低电压区焊接尤为显著，被应用与熔深较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助与表面张力向母材过渡。（2）球状体过渡式前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态较球状体过渡式或大电流过渡式。这种形式在 CO2 焊
7、接的电流区更加明显。因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也比较多。（3）喷射过渡式前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过v-25v -0S2 S1S3电流4渡形态叫喷射过渡式。在 MIG 焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。这种电弧现象叫收缩效应，其作应就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细，并从前端部切离开。5 CO2 焊接用焊丝CO2 气体保护焊的焊接效果很大程度上受焊丝好坏的影响，因此应选用优
8、质焊丝。（1）种类和用途 种类和用途型号 特长 用途 直径 mm 相当 JISYM-50 适用与低碳钢、 、50kg/mm2 级高强度钢、中碳钢、铸钢等普通焊接、焊接电流 200A 以上。 1.2 1.6 2.0 YGW11YM-50T1 适用钢材与 YM50 相同，适用焊接作业为 250A以下的短路过渡式薄板焊接与全方位焊接。 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 YGW12YM-45T 0.6、0.8mm 适用于极薄板焊接，1.2mm 适合用MAG 焊接，便于焊接金属的后加工。 0.6 0.8 1.2 YGW16YM-55 适用钢材与 YM50 相同，防气孔性好，水平角焊作业效果极佳。
9、1.2 1.6 YGW13YM-56 适用于低碳钢、50kg/mm2、55kg/mm 2 高强度钢的焊接，以及 60kg/mm2 高强度钢的对焊、角焊。 1.2 1.6 YGW22YM-60 适用于 60kg/mm2 高强度钢的焊接。 1.2 1.6 YGW21YM-70 适用于 70kg/mm2 高强度钢的焊接。 1.2 1.6 YM-350 车轴、车轮等金属耐磨损部的堆焊。维氏硬度为350400 材料的可机加工部的堆焊。 1.2 1.6 YM-50G（无电镀）适用钢材与 YM50 相同，因为进行了特殊表面处理，还具有送丝性好，可长时间高速送丝的特点。1.2 YM-50GT（无电镀）特长、用
10、途和 YM-50T1 相同。与 YM-50G 同，也进行了特殊表面处理，送丝性好。 1.2 YM50、50T、55、 70 都取得各船级协会的认定，一般广泛使用的是YM50 、YM50T1，使用时应按照下表所示电流值为基准，分开来使用。 使用电流范围丝径（mm ） 使用电流范围（A） 适用板厚（mm）0.6 40100 0.61.60.8 50150 0.82.30.9 70200 1.03.21.0 90250 1.261.2 120350 2.01051.6 300 以上 6.0 以上6 CO2 气体CO2 气体的纯度直接影响着焊接效果，虽然 JIS 标准对市场销售的 CO2 水分含量均有
11、规定，但进行 CO2 焊接时，一定选用相当于 JIS 的第三种气体。第一种 第二种 第三种CO2 重量 99.0 以上 99.5 以上 99.5 以上水分 重量 0.05 以下 0.005 以下液化CO2 气体JIS 臭气 无异臭 可否用于 CO2 焊接 否 否 最适容量一般为 25kg、30kg、35kg。1kg 约为 510L。30kgCO 2 约为 3051015，300L。若流量按 15L/分计算，则可以连续使用 17 小时。参考资料 气体种类与储气瓶颜色 气体种类 气瓶颜色氧气 黑色二氧化碳 绿色氩气 灰色乙炔 茶色氮气 灰色氢气 红色氯气 黄色氨气 白色7 半自动焊机的构成与机能（
12、a）CO 2 半自动焊机的构成 焊枪 送丝机 控制装置 电源 气体流量调节器（b）焊枪6焊枪是用来把送丝机送出的焊丝引导到焊接部，通过导电嘴将电流传给焊丝，同时也将 CO2 气体引导到焊枪前端部，自喷嘴喷出。有空冷、水冷两种焊枪，一般使用的多为空冷式。（c）送丝机送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，一般多是边移动边焊接，搬运方便。（d）控制装置控制装置采用 IGBT 等半导体器件控制，一般均安装在焊接电源内部。主要作用是控制送丝速度，此外对 CO2 气体的送气、停止也可起到控制作用。（e）焊接电源使用具有恒压特性的直流焊接电源，其容量各种各样，有适用于薄板的 160180A 型，用于薄板、中板的 2
13、50、350A 型，以及用于厚板的 500A 型。（f）气体调节器气体调节器安装在 CO2 气体的储气瓶上，由降低储气瓶内高压的压力调节器与指示气体流量的流量表等构成。另外，用压力调节器将储气瓶内压力由最高的 60kg/cm2 降至2kg/cm2 时，因急剧膨胀而耗热，会导致气路冻结，为防止气路冻结，CO 2 气体调节器上安装有加热器。即使没有减压检测装置，有此装置后，气体调节器的压力降至一定程度后，即自动停止焊接。或发出警告。8 焊接前的准备练习焊接以前练习焊接以前，一定要穿戴好工作服及保护用品，做好安全作业准备工作。a、穿护靴b、戴手套c、遮光镜颜色要合适d、需要戴眼镜e、穿好工作服f、放
14、置挡板9 焊 接（1）焊接开始 先开控制柜开关，再打开焊机电源开关。 连接加热器电缆。 打开储气瓶阀门。 压力调至 23kg/cm 2。 在气体开关（气检）档调整流量。（2）焊完后气体调节器的用法7 拧紧储气瓶阀门。 在气体开关“气检”档放气。 使压力调节旋钮复位（放气直至指针为 0） 。 拧紧流量调整旋钮。 关闭控制电源开关。（3）焊丝盘的安装 向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。 安装与焊丝直径相合适的送丝轮。 使焊丝通过送丝机涨紧器。 将焊丝插入焊丝插口处。 用焊丝加压手柄给焊丝加压。 用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。 焊枪安装与丝径相符合的导电嘴（用扳手等确保可靠连接）后，再拧紧喷嘴。（4）
15、焊枪操作的基本要领焊枪操作操作要领如下无自锁按下开关，开始送气、送丝，起弧后正常焊接；松开开关后，停止送气、送丝，焊接停止。有自锁按下开关，开始送气、送丝，起弧后，松开开关，正常焊接；再按下开关，进行手弧控制，松开开关，停止送气、送丝，焊接结束。10 电流、电压的调整（1）山大奥太 NBC 系列 CO2 气体保护焊通过调节送丝机上的电压、电流旋钮来调节焊接参数，另外还因电缆长度、导电嘴母材间距离等有差异，因此应以实际显示为准。（2）标准焊接条件表板厚（mm ） 焊接电流（A） 焊接电压（V）0.82.3 60150 17202.36 100200 1923610 200350 233510 以
16、上 350500 3542 通过计算设定条件先根据焊接条件表选定相应板厚的焊接电流，然后计算电压值半自动焊接300A 以下的场合电压（V）0.04焊接电流（ A）161.5300A 以上的场合8电压（V）0.04焊接电流（ A）202.0 电缆长度（延长电缆）修正表电压电缆长度 100A 200A 300A 400A 500A10m 约 1V 约 1.5V 约 1V 约 1.5V 约 2V15m 约 1V 约 2.5V 约 2V 约 2.5V 约 3V20m 约 1.5V 约 3V 约 2.5V 约 3V 约 4V25m 约 2V 约 4V 约 3V 约 4V 约 5V注：此计算值为 300A
17、 以上的 60mm2 厚橡胶电缆，200A 以下的 38mm2 厚橡胶电缆的大概值。适用延长电缆时，按电压表刻度进行调整，调整值略高于上表。11 焊枪操作基础（1）引弧及焊接完成时的操作因为引弧及焊接完成时容易出缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。（2）喷嘴工件间距离喷嘴工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔、坑等） ，应按以下要领保证此间隔。200A 以下 200350A 350500A喷嘴工件间距离 1015mm 1520mm 2025mm注：气体保护效果不好的识别根据电弧声音及熔池状态等就可很简单地判
18、断正常电弧与异常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过体验来掌握正常电弧的状态。（3）焊丝伸出长度的影响导电嘴母材间距离过长时，影响有：产生气孔、引弧不好、电弧不稳、熔深浅。导电嘴母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞、看不清焊接线、熔深变深。（4）焊枪角度CO2 气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接、焊缝形状、气体保护效果等。角 度 前 进 法 后 退 法焊枪的行进方向角度 右手向左焊 右手向右焊焊缝端面形状（5） 焊枪移动和作业姿势 固定焊枪（例）焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪9平衡的作业姿势。 标准稳定姿势手臂位于腿侧面，肘放在膝盖上。（
19、6）焊枪操作操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得均匀的焊缝。参考资料 焊接电流与电弧的状态60250A 用电流决定短路过渡电弧适应电压（约 3V）飞溅少，粒小，焊速为 1m/分以上时，焊缝形状不良，熔深浅。300350A 为得到平滑的焊缝需提高电压，但又引起飞溅增多（电压一低即出凸焊缝），解决方法是将直径为 1.6 的焊丝更换为 1.2 的焊丝。380500A 电弧稳定，飞溅少，可高速焊接，适用电压与速度有关。500630A 飞溅增加，易附着在喷嘴、导电嘴上。650750A 收弧温度上升过大，飞溅渐多，焊缝外观不好12 焊接基础（1）定位焊C
20、O2 焊接比手弧焊产生的热量更多，强度更大，需进行定位焊，定位焊要领如下： 对焊 中厚板两端加固定板，中间每隔 200500mm 进行点焊，点焊的焊点长度为 2050mm。 薄板每隔 100150mm 进行点焊，点焊的焊点长度为 510mm。（2）收弧处理半自动焊接使用电流大，焊完时突然断弧，会留下大弧坑，一般要进行收弧处理。处理要领如下： 350A 以下的焊机无收弧处理时在弧坑部开、闭焊枪开关 23 次，使电弧重复闪灭进行处理（与手弧焊相似） 。在焊缝还是块状时，没隔 0.51 秒开一次开关掩埋火口，开 3 次即可充分埋好火口。（注）在完全冷却状态下处理时，内部会有缺陷。熔融的金属落在火口焊
21、坑上时，会留下气孔。 带收弧处理的焊机按如下要领处理按下焊枪开关，起弧开始焊接，松开开关，进行焊接，结束后，按下开关，进行收弧规范收弧，电弧消失后再松开开关。（3）焊缝连接方法在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。（4）摆动送枪法10实例（a）小摆动适用于小缝隙。（b）月牙形摆动适用于大缝隙。（注）被焊物有间隙时应摆动送枪。 送枪方法的种类和用途种类 用途 种类 用途薄、厚板的第一层焊接小焊缝，减少焊缝余高第二层以后为摆动送枪焊接的厚板等。堆焊、多层焊接时的第一层焊接大缝隙 薄板焊接（根部有间隙，钢板垫板与被焊物见有间隙13 实际焊接（1）平焊 焊枪角度 无垫板的 I
22、型坡口焊接条件 用 0.9、1.2 焊丝焊接薄板板厚（mm）焊丝直径(mm)根部间隙(mm)电流(A) 电压(v) 速度(cm/min)导电嘴工件距离(mm)气体流量（L/min）0.8 0.9 0 6070 1617 约 40 10 15201.2 0.9 0 6575 1718 约 40 10 15200.9 00.5 80100 1820 3545 10 15201.61.2 00.5 120130 1920 5060 10 15200.9 00.8 100120 2021 约 40 10 15202.31.2 00.8 130150 2021 4555 10 15203.2 1.2 0
23、1.5 130150 2023 3040 1015 15204.5 1.2 01.5 150180 2123 3035 1015 152011 中板焊接板厚（mm）焊丝直径(mm)根部间隙(mm)电流(A) 电压(v) 速度(cm/min)导电嘴工件距离(mm)气体流量（L/min ）1.2 0 270300 2730 6070 1015 2061.2 1.21.5 200230 2425 3035 1015 15201.2 01.2 300350 3035 3040 1520 2081.6 00.8 380420 3738 4050 1520 2012 1.6 01.2 420480 384
24、1 5060 2025 20 有垫板的形坡口焊接条件 薄板焊接板厚（mm）焊丝直径（）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min） 铜垫板0.6 0.6 0 40 16 60 10 15200.6 0 40 16.5 45 10 15200.80.8 0 8090 1819 4050 10 15201.2 0.9 0 50 18 45 15 15200.9 0 60 18 45 15 15201.20.9 00.5 90120 1920 4050 10 15200.9 00.5 100140 1920 4050 10 15201.61.2
25、 00.5 120140 1920 4050 10 15200.9 00.8 100150 1921 3545 10 15202.31.2 01.2 130150 1921 3545 10 15203.2 1.2 01.5 130180 2022 3035 1015 1520板厚3.26mm4.5 1.2 12.0 150200 2124 4045 1015 1520板厚68mm 以上有槽时深12宽 56 中板焊接板厚（mm焊丝直径根部间隙（mm）电 流（A）电 压（V）速 度（cm/min导电嘴-工件间气体流量（l/min） 铜垫板12） （） （mm）1.2 00.82803302833
26、3545 1520 152061.6 00.83804203738 4045 1520 15209 1.6 00.84004503740 3540 1520 20板厚12mm 以上水冷式槽深34宽68 角 焊板厚（mm）焊丝直径（）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min）1.6 0.9 6575 1617 4045 10 15202.3 0.9 80100 1920 4045 10 15203.2 1.2 130180 2023 3545 1015 15204.5 1.2 150180 2123 3035 1015 1520 端面焊接板厚（mm）焊丝
27、直径（）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 0.9 6065 16.517.5 110120 10 15201.0 0.9 6065 16.517.5 110120 10 15201.2 0.9 6570 1718 90100 10 15200.9 7585 1718 8595 10 15201.61.2 8085 1717.5 5560 10 15200.9 8090 1718 5565 10 15202.01.2 8590 1718 5560 10 15200.9 90100 1819 4550 10 15202.31.2 9095
28、1718 4555 10 15200.9 100110 1819 4045 1015 15203.21.2 90100 1819 4045 1015 15200.9 100120 1920 3845 1015 15204.01.2 100110 1920 3540 1015 1520（注） CO2 流量：1520L/分板厚在 0.8mm 以下时，焊缝面多少有点凹凸。焊枪角度与行进方向正相反，相对于垂直线成 010。 平焊的缺陷与原因平焊的缺陷 原因13熔深不足电流电压过低电压相对于电流来说过高焊速过快凸状 焊速过快电压相对于电流过低气孔施工物表面不干净焊枪操作不良有风喷嘴母材间距过大咬边电压过
29、高焊速过快焊瘤电压过低焊丝径与电流范围不准确焊速慢（1）焊枪操作及角度不好裂纹熔深过深母材的碳含量高（2）施工物的局限性大电流过高（注）1.参照焊接条件表2.碳含量在 0.4%以上时，需进行适当的预热，焊后加热处理等。水平角焊 焊枪操作方法（注）1.焊丝前端由中心线起对准凸侧（避免产生焊瘤、咬边） 。2.后退法产生的余高过高、作业性能差、气保效果不良，切勿使用。 薄板水平角焊的标准条件板厚（）焊脚长（） 焊丝直径（） 电流（A） 电压（V） 速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 6065 1617 4050 10 15201.2 3.54.0 0.
30、9 7080 1718 4050 10 15203.54.0 0.9 90130 1920 4050 10 15201.63.54.0 1.2 120130 1920 4050 10 15203.54.0 0.9 100150 1920 3545 10 15202.33.54.0 1.2 130150 1920 3545 10 15204.04.5 1.2 150200 2124 3545 10 15203.24.04.5 1.2 200250 2426 4560 1015 152014 中板水平角焊标准条件板厚（）焊脚长（）焊丝直径（）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（
31、mm）位置 气体流量（l/min）6.0 1.2 220250 2527 3545 1318 152064.04.5 1.2 270300 2831 6070 1318 15205.06.0 1.2 270300 2831 5560 1318 20257.08.0 1.2 260300 2632 2535 1520 202586.57.0 1.2 300330 3034 3035 1520 202512 7.08.0 1.2 260300 2632 2535 1520 2025 水平角焊的缺陷与原因缺陷地形状 原因焊缝下垂 焊接电流过高引弧电压过低焊速过慢咬边、焊瘤母材温度过高焊速过快引弧电压
32、过高垂直角焊 焊枪操作方法（摆动）15 焊接条件（引弧电压） 凸状焊缝电压相对于电流略低。凹状焊缝电压相对于电流略高。大焊道低电压焊接。（焊接电流） 略高于同厚板的垂直对焊条件。（参考） 使用 400500A 的大电流时，溶深焊速均提高。（焊丝直径）1.2 300350A 以下 板厚 10以下1.6 300350A 以上 板厚 10以上 垂直角焊的标准条件薄板 板厚（）焊脚长（）焊丝直径（）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min）1.0 3 0.9 6065 1617 30 10 10151.2 33.5 0.9 7080 1718 4050 10
33、10151.6 3.54 0.9 90130 1920 4050 10 10153.54 0.9 1001501920 3540 10 10152.344.5 1.2 1201602021 4045 10 10153.2 45 1.21502002125 3545 1015 1015 中板 16板厚（）焊脚长（）焊丝直径（）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴-工件间（mm）气体流量（l/min）44.5 1.2 300330 3035 6070 1520 2067 1.2 300350 3036 4045 1520 20667 1.6 380400 3738 4550 1520 2
34、06 1.2 300350 3036 4045 1520 20889 1.6 430480 3842 4045 1520 2010 1.6 430480 3842 3040 1520 20121213 1.6 450480 3942 2530 2025 20 垂直角焊的缺陷与原因缺 陷 原 因 缺 陷 原 因焊瘤 引弧电压过低焊枪摆动速度过快焊速过慢焊枪操作不良焊枪角度不好咬边 引弧电压过高焊枪端部的摆动过快焊速过快焊枪操作不良焊枪角度不好气孔 气密封不够施工物不干净焊枪操作不良导电嘴母材距过大有风裂纹 施工物的碳含量多（）溶深过深施工物刚度过大 含碳量在 0.4%以上时，应进行预热，焊后热处
35、理等。立向下焊最适合于板厚为 6以下的板焊枪操作方法 有坡口时焊接条件：摆动焊接17焊丝直径 0.9 1.2单面成型时电流 170A200A,电压 22V24V（间隙 0，有钝边）双面成型时第一层电流 100A150A，电压 18V22V；第二层以后，电流 170A200A,电压 22V24V（注）焊枪摆动慢时，焊缝两端部已出现溶合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。 立向下焊条件板厚（）根部间隔（）焊丝直径（）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）0.8 0 0.9 6065 1617 60651.0 0 0.9 6065 1617 60651.2 0 0.9 7075 16.517 60
36、650 0.9 7585 1718 55651.60 1.2 100110 1616 80831.0 0.9 8590 1819 45502.00.8 1.2 110120 1718 70801.3 0.9 90100 1819 45652.31.5 1.2 120130 1819 55651.8 0.9 110120 1920 33383.21.8 1.2 140160 1919.5 38422.0 0.9 120130 1920 30354.02.0 1.2 140160 1919.5 3538（注） CO2 流量：15L/分根部间隔过大时，应自上而下移动焊枪。 立向下焊的缺陷与原因缺陷
37、原因 缺陷 原因焊瘤焊速过慢电压过低焊枪操作不好焊枪角度不好表面粘有不纯物咬边焊速过快电压过高焊枪未瞄准熔融金属分散焊枪角度不好电流电压过高 裂纹焊速过慢电流电压过高立向上焊18立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，已产生咬边，因此，应采用小摆动法送枪。 小摆动法对焊 小焊脚时需要小焊脚时，采用小摆动法。焊例电流 100A150A电压 18V22V焊丝径 0.9板厚 2.3以下 大焊脚时第一层采用三角送枪法：各点停 0.51.0 秒,上进节距相同。第二层以后采用月牙摆动法。焊例电流 150A200A（厚板）100A150A（中板以下）电压 22V25V（厚板）8V22V（中板以下）焊丝 1.2
38、（2.3厚板以上 立向上焊的缺陷与原因缺陷 原因 缺陷 原因咬边 焊速过快 电压过高 焊枪未瞄准 焊枪操作不好（在两端停的时间过短）焊瘤 焊速过快 电压过低 两端送枪过块 中央送枪过慢重力下垂 电压过低 焊枪操作不好 焊枪角度不好 摆动幅度过小焊缝不齐 焊接条件不好 摆动幅度不稳定 焊速不恩定 焊枪角度不好 焊接技术不熟练 焊枪操作方法焊接条件（以对焊为例）板 厚 间 隙 焊丝直径 焊接电流 焊接电压3.2mm 以下 0 0.9，1.2 100150A 1832V3.2mm 以上 12mm 0.9，1.2 100160A 1822V6.0mm 以上 12mm 1.2 100200A 1824V
39、19 多层焊接 直线送枪 横焊的缺陷与原因缺 陷 咬 边 焊 瘤原因 电压过高 焊速过快 焊枪角度不好 瞄准位置不好 电压过低 焊速过慢 焊枪角度不好 瞄准位置不好 电流过高 横焊的焊枪操作焊接条件第一层 直线送枪第二层 摆动送枪电流 120140A， 电压 18V21V，焊丝 0.9mm、1.2mm（YM-50T1） 仰焊的缺陷与原因缺陷 熔深不好 咬边 重力下垂原因 施工条件（坡口加工）不好 电流过低 焊速过快 焊速过快 电压相对电流高 瞄准位置不好 焊枪操作（送枪）不好（尤其是摆动时在端部停的时间过短） 电流、电压高 焊速慢 电压相对于电流低 焊枪操作（送枪）不好（尤其时摆动小） 仰角焊
40、焊枪操作焊接条件第一层 直线送枪第二层 直线或摆动送枪板 厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压6mm 以下 0.9mm、1.2mm 80A150A 18V22V6mm 以上（直线送枪） 0.9mm、1.2mm 130A180A 19V24V6mm 以上（摆动送枪） 0.9mm、1.2mm 120A150A 19V23V 仰角焊的缺陷和原因缺陷 熔深不良 咬边 焊瘤（重力下垂）原因 电流相对电压过低 焊速过快 焊枪角度不好 焊速过快 电压相对电流过高 瞄准位置不好 电压相对于过低 瞄准位置不好 焊枪角度不好20 焊枪操作不好 焊枪角度不好 焊枪操作不好 焊枪操作不好圆周焊 圆周角焊 参照水平角焊条件
41、 圆周焊 焊枪角度与瞄准位置在水平位置时，从焊缝完全凝结的位置来决定瞄准的位置（L） 。（注）按照施工物的直径大小在图示可焊范围内决定瞄准位置。全位置焊接 焊接 3.2 厚以下的薄板时，包括双面成形在内，全部用上进焊接（枪口移动如图） 第二层以后为上进焊接标准条件坡口加工（无） 坡口加工（有）薄板 下进焊接焊接条件电流 80A140A电压 18V22V无根部间隙焊丝直径 0.9mm、1.2mm中板以上 上进焊接焊接条件电流 120A160A电压 19V23V根部间隙 02.5mm焊丝直径 1.2mm需双面成形时第一层（上进焊接）焊接条件电流 100A140A电压 18V22V根部间隙 02mm
42、焊丝直径 1.2mm第二层以后（上进焊接）电流 120A160A电压 19V23V焊丝直径 1.2mm点焊（将 2 块以上钢板叠放，从一侧进行点焊） 焊接前注意事项a、清洁施工物的表面上的不纯物（油、水等） b、上下板之间的间隙会导致熔和不良21 焊接条件（例） （下点焊）板厚（mm） 焊丝直径（mm） 电流（A） 电压（V） 引弧时间（循环）1.21.21.61.62.32.33.23.24.04.01.21.21.61.61.61802102903203103403904204104402426303233343537363970804060408090130100180注：可焊板厚范围为
43、 0.5mm4.0mm（板厚在 4mm 以上时，在上面板上开 1015mm 空厚在焊） 。14 机器异常与焊接缺陷的处理故障现象 故障原因 排除方法焊接电弧不稳1 送丝不稳1） 送丝轮 V 型槽口磨损或与焊丝直径不匹配2） 送丝轮压力不够3） 送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配4） 导电嘴孔径太大或太小5） 送丝软管弯曲半径小于 400mm2 三相电源的相间电压不平衡3 电网电压缺相4 焊工操作或规范选用不当5 连接处接触不良6 二次侧极性接反7 导电嘴磨损更换与焊丝直径相匹配的送丝轮调整压力清理送丝软管中的尘埃、铁粉更换软管更换合适孔径的导电嘴展开送丝软管检查输入电压加大供电电源容量，不与其
44、他大功率用电装置共用同一线路检查输入线、空气开关等部件正确施焊，重新选用焊接规范检查各导电连接处是否松动改变错误接线更换导电嘴焊缝产生气孔或凹坑1 工件表面不清洁2 焊丝上粘有油污或生锈3 CO2(或 Ar)气体流量太小4 气体保护不好，空气进入焊接区5 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅6 CO2 气体质量太差7 喷嘴与焊接处距离太远清理工件上的油污、锈迹等清除焊丝、送丝轮和软管中的油污检查气瓶气压是否太低、接头处是否漏气、气体调配是否合适采取保护措施清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油采用高纯度 CO2 气体22保持合适的焊丝干伸长进行焊接空载电压过低1 电网电压过低2 三项电源缺相3 主控板坏避开用电
45、高峰，加大变压器输入检查并接好更换焊丝成蛇行状 1 焊丝干伸过长2 焊丝矫直装置调整不合适 保持合适的干伸长重新调整送丝电机不转不送丝1 送丝机控制电缆断或接触不良2 控制电路板坏3 送丝电机坏4 送丝轮打滑5 焊丝与导电嘴熔合6 送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲7 焊枪开关接触不良或损坏、断开8 送丝软管堵塞检查并修复更换电路板更换电机调整送丝轮压力更换导电嘴剪除该段焊丝，重新装焊丝修复或更换清理送丝软管焊丝与导电嘴熔合1 引弧时送丝太慢或规范不好2 焊丝干伸过长3 导电嘴磨损调节焊接规范保持合适的干伸长更换导电嘴喷嘴与工作间引弧1 飞溅在喷嘴间堆积2 喷嘴绝缘层烧损清理飞溅更换喷嘴接头焊接电流、电
46、压无法调节1 送丝机控制电缆断或接触不良2 控制电路板坏3 焊机内分流器两端导线断4 主回路断线或接触不良5 调节电位器坏6 IGBT 断路7 副边二极管坏8 谐振电容坏9 电流互感板坏修复或更换送丝机电缆更换控制板连接断线压紧螺丝、连接断线更换电位器更换 IGBT检查检测检测CO2 气体不流出或无法关断1 气路堵塞：1) 减压表冻结、表坏2) 电磁阀进气口有异物堵塞3) 飞溅物阻塞气嘴2 电磁阀失灵：1） 电磁阀被异物顶起常通2） 阀内弹簧卡住无法吸合接通预热或更换表清理进气口清理喷嘴飞溅物打开阀清理打开更换弹簧233） 电磁阀断线或电磁阀坏3 控制板坏4 气路严重漏气5 气瓶压力太低检查并处理更换控制板更换破损气管更换气瓶CO2 气体调节器不加热1 加热电缆断或短路2 气体调节器坏3 加热电源热敏电阻坏修复加热电缆更换调节器更换热敏电阻开机后，指示灯不亮1 电源缺相2 空气开关坏3 保险丝断4 电源变压器坏检查电源更换空气开关更换保险丝更换电源变压器焊接过程中，空气开关自动断电1 长期过载运行2 空气开关坏3 三相整流模块坏4 IGBT 坏5 压敏电阻坏6 机内线间短路按照焊机负载率使用更换空气开关更换三相整流模块更换 IGBT更换压敏电阻检查并处理显示不正
