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保温设计小册.doc

上传人:tkhy51908 文档编号:4558662 上传时间:2019-01-02 格式:DOC 页数:9 大小:211KB
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资源描述

1、1保温设计对于常温(烟气温度50)型电除尘器,不必设计保温,其它型式的电除尘器必须设计保温。一、保温设计计算1、保温面积 AB首先根据总图尺寸(无须考虑保温层厚度)计算电除尘器的表面积(保温面积) ,它包括:(1) 壳体表面积 大保温箱A 壳体 (A KT)A 壳体侧墙 (A KTC)+A 上、下端板 (A SXDB) 小保温箱A 壳体 (A KT)A 壳体侧墙 (A KTC)+A 上、下端板 (A SXDB)A 壳体顶板(A KTD)(2) 保温箱侧板表面积:A 保温箱侧板 (A BWXC)(3) 保温箱顶板表面积:A 保温箱顶板 (A BWXD)(4) 灰斗表面积:A 灰斗 (A HD)(

2、5) 进、出口喇叭表面积:A 喇叭 (A LB)电除尘器表面积:A 表 (A B)A KT+ABWXC+ABWXD+AHD+ALB单位:m 22、包角长度及面积:按实际所需计算,包括:灰斗及喇叭四个角边、保温箱角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框。累计包角总长乘以板宽(平板按 300mm 计算,花纹钢板按 600mm 计算) ,再乘以系数 1.1,即为包角总面积(2) 平板:灰斗及喇叭四个角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框总长0.31.1(系数)单位:m 2(3) 4.5花纹钢板 大保温箱2保温箱顶部四个角边0.4单位:m 2 小保温箱(A KTDBA B

3、WXD)1.1(系数)(壳体顶部四个角边所有保温箱顶部四个角边)0.4单位:m 2注意花纹钢板计算是按保温层厚度 100mm 考虑,若保温层厚度变化,则计算应作相应更改3、保温材料(如石棉等)B确定保温层厚度 ,保温材料 BA B1.1(系数)单位:m 34、保温外护板 C(1) 大保温箱C( AKT+ABWXC)1.1 ( AHD+ALB)1.3单位:m 2(2) 小保温箱C( AKTA KTD+ABWXC)1.1(A HD+ALB)1.3单位:m 2同时需在技术要求中说明外护板上、下搭接量约为 50mm5、镀锌铁丝网(20铁丝、网眼 3/4)D 20仅用于大保温箱顶板内侧,小保温箱不需提供

4、该用量D20 A BWXD1.15(系数)单位:m 26、镀锌铁丝网(22铁丝、网眼 1)D 22(1) 大保温箱用于除大保温箱顶部内侧外的其余保温部位D22 (A BA BWXD)1.15(系数)单位:m 2(2) 小保温箱D22 A B1.15(系数)单位:m 27、镀锌低碳钢丝(16、1.6)D 16按每平方米电除尘器表面积用量为 5m 考虑D16 A B5单位:m (为便于采购,需同时换算成重量kg,15.8kg/km)8、保温钉镀锌低碳钢丝(10、3.5)D 10按每平方米保温面积 10 个考虑,用于所有需保温的部位,其中保温钉3长度按 170mm 计算(注意该长度是按保温层厚度 1

5、00mm 考虑,若保温层厚度变化,则计算长度应作相应更改,计算长度为:保温层厚度70mm)保温钉用量 D10 0.17A B101.1(系数)单位:m(为便于采购,需同时换算成重量 kg,75.5kg/km)9、拉铆钉(414 铁芯)M LMD用于外护板与外护板之间、外护板与平板之间的搭接(1) 大保温箱MLMD(A BA BWXD)4平板面积20 单位:个(2) 小保温箱MLMDA B4平板面积20单位:个10、 自攻自钻螺钉(ST5.525 )M ST5.5自攻自钻螺钉组件为 GB/T15856.4-ST5.525,按每平方米外护板 5 个考虑,由于现场安装因素的影响,提供设计用量时按平方

6、米外护板 7 个考虑MST5.5保温外护板 C7单位:个另每 1000 个需搭配一个专用夹头11、 角钢(L303 )M JG作为保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑以及灰斗采用电加热时,作为可拆卸部分的保温区域方框(1) 保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑 MJG1 大保温箱可以按经验设计,为保温外护板的 1.35 倍,即MJG1保温外护板 C1.35单位:m 小保温箱可以按经验设计MJG1保温外护板 C1.35A BWXD2.6A KTD2单位:m(2) 灰斗采用电加热保温区域方框 MJG2若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式4电加热板

7、保温区域,在此区域内的灰斗壁板面上用压条及压条支撑组成电加热板区域方框MJG2灰斗可拆卸式电加热保温区域周长1.1 (系数) 单位:m角钢用量 MJGM JG1M JG2单位:m12、 保温专用挡垫 MDD用于大保温箱顶板以及采用电加热时的灰斗可拆卸部分的保温(1) 灰斗采用电加热若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域,按每平方米可拆卸式电加热板保温面积(A HDDJR)10个考虑,用量 MDD1MDD1A HDDJR101.1(系数)单位:个(2) 大保温箱若采用大保温箱,则按每平方米大保温箱顶板 10 个考虑,用量 MDD2MDD2A BWXD101.

8、1(系数)单位:个保温专用挡垫用量 MDDM DD1M DD2单位:个13、 铝箔锡纸(FG-R701)M LBXZ仅用于大保温箱顶板内表面MLBXZA BWXD1.2(系数)单位:m 214、 小固定架(220 扁钢) MXGDJ仅用于灰斗采用电加热时其可拆卸部分的保温区域MXGDJ灰斗可拆卸式电加热保温区域周长1.2 (系数)单位:m二、保温材料的选用原则1、保温设计过程中,首先必须根据技术协议或按作业书的要求选用保温材料,保温材料有岩棉、玻璃棉、海泡石、石棉板、硅酸铝纤维毯等。对于保温材料用户自备的项目,在技术协议未明确具体形式时,优先选用高温玻璃棉(常温型电除尘器除外) 。玻璃棉:当烟

9、气温度为 250400时采用48kg/m3,导热系数0.032w/mk;当烟气温度为 250以下时采用38kg/m3,导热系数0.033w/mk;52、对于保温材料由我公司提供的项目,在技术协议未明确具体的型式时,原则上选用岩棉。岩棉密度分两种进行选择,即:当烟气温度为 250400时采用 100kg/m3,导热系数0.032w/mk;当烟气温度为 250以下时采用80kg/m3,导热系数0.033w/mk;3、设计时要求保温材料供应厂商提供由国家纤维材料监测中心(南京玻璃纤维研究设计院)检测的检验报告(其它检验单位提供的检验报告一律无效) ;4、合理确定保温层厚度。技术协议若无特殊说明,则保

10、温层厚度制定的原则为:根据设计的烟气温度,烟气温度为 250400时,则按高温型电除尘器设计,保温厚度一般选 200mm;碱回收用电除尘器,选用岩棉时,灰斗保温层厚度不小于 150mm,其余部分设计为 100mm;燃煤锅炉烟气露点温度高(小于烟气设计温度不足 20)时,所有保温层厚度不小于 150mm;其余未有特殊要求的电除尘器,保温层厚度为 100mm 或按计算选取;5、确定选用保温材料的尺寸,岩棉常用尺寸(长宽厚)为1000mm630mm50mm,高温玻璃棉常用尺寸(长宽厚)为1200mm600mm50mm,具体需根据保温层厚度合理选取。三、保温安装时的技术要求按大保温箱、保温材料为岩棉、

11、保温层厚度为 100mm 说明1、电除尘器及配套烟道安装完毕,且进行气密性检查后,方可进行保温安装;2、电除尘器保温材料选用岩棉(长宽 厚1000mm630mm50mm) ,壳体、进、出口喇叭、灰斗、大保温箱侧板的外表面和大保温箱顶部的内表面保温层均为 100mm,施工时第一层岩棉与第二层岩棉的接缝要相互错开;3、保温层敷设按图施工,壳体、灰斗、进、出口喇叭、大保温箱侧板外表面及大保温箱顶部的内表面焊接 3.5保温钉,每平方米 10 个,压条支撑每隔750mm 布置一个,压条支撑一端焊于壳体、灰斗、进、出口喇叭、保温箱侧板的壁板上,另一端与压条焊成一体压在 16钢丝外,外护板与外护板、外护板与

12、包角平板之间搭接用 414拉铆钉固定,外护板与压条用自攻自钻螺钉固定,16镀锌低碳钢丝系在压条支撑上,压条及压条支撑采用L303 角钢,如图一、图二所示;64、将保温材料直接铺在壳体、灰斗、进、出口喇叭、大保温箱侧板外表面上,进、出口喇叭加强筋、灰斗加强筋也需铺一层保温材料,然后用 22镀锌铁丝网装在保温材料外侧,再将 16镀锌低碳钢丝交叉着捆扎在压条支撑上,折弯保温钉,压住铁丝网,以固定保温材料;最后把保温外护板覆盖在压条上,用自攻自钻螺钉固定之;另将保温材料直接铺在大保温箱顶部的内表面上,然后用 16镀锌低碳钢丝绑扎在岩棉固定钉上,再敷设铝箔锡纸、20镀锌铁丝,镀锌铁丝网装在锡纸材料外侧,

13、再将 16镀锌低碳钢丝交叉捆扎在 3.5保温钉上,把保温专用挡垫穿过保温钉,最后把 3.5保温钉折弯以固定保温材料;5、外护板不得逆水搭接,凡有可能进水处需用密封胶粘合;大保温箱顶部四角的包角用 4.5花纹钢板,其余包角处用平板,其搭接包角边宽度 150mm,外护板搭接应整齐、美观、牢固,边缘裁剪应平整;6、所有人孔门四周必须按图四所示用防雨框进行防水处理,注意不能逆水搭接;7、外护板上下搭接量为 50mm;8、保温材料必须在装运存储及安装期间保持干燥和不被损坏;9、保温安装完后,顶部花纹钢板应涂上面漆;10、 顶部包角用 4.5花纹钢板,与起吊立柱干涉处,现场开切口后密封焊接;与楼梯平台干涉

14、处,割去格子板,并与格子板焊接;11、 包角平板固定用拉铆钉,拉铆钉间隔 250mm;12、 自攻自钻螺钉组件为 GB/T15856.4-ST5.525,及配用密封圈各 1 件,另每1000 件需搭配一专用夹头;13、 壳体立柱、墙板加强筋外侧保温层的厚度必须在 50mm 以上;14、 图二中,视图 所示 L,分别表示焊接于壳体、灰斗壁板及喇叭壁板、保温箱侧板的压条支撑长度;15、 在壳体顶板面与保温箱侧面之间的外护板安装应保证一定的坡度(至少大于 3) ,以防积水;16、 铝箔锡纸的搭接量为 50mm。7图一图二图三 图四8当灰斗采用电加热时,技术要求必须补充说明如下:1、灰斗设置可拆卸式电

15、加热板保温区域,在此区域内的灰斗壁板面上用压条和压条支撑组成电加热板区域方框,方框内保温按以下方式进行:在加热板区域焊接保温钉,密度与一般保温要求相同,然后在框内填充满岩棉,盖上铁丝网,再套上保温专用挡垫。裁一比方框略大的外护板作为盖板通过自攻自钻螺钉与方框连接,盖住岩棉,其外护板的搭接及包角平板的安装方法见图六 M-M 及 N-N 视图。当检修电加热板时,先取出自攻自钻螺钉,然后拆下包角、盖板等,待检修完电加热板后,按先前安装方式盖上盖板,用自攻自钻螺钉锁紧;2、自攻自钻螺钉按间隔 200mm 左右布置,用于压型板上,按压型板的波形情况现场定;3、小固定架的具体尺寸按压型板的波形现场配制,并焊于灰斗压条上。图五9图六

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