1、目 录第一章 编制说明 .1第二章 工程概况 .2第三章 施工总体施工部署 .5第一节 项目项目组织机构 5第二节 劳动力组织 8第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施 9第四节 主要材料采购及供应计划 .12第四章 施工准备 13第一节 施工技术准备 .13第二节 材料进场准备 .14第三节 材料现场准备 .15第五章 钢结构施工部署 15第一节 主构件安装前准备 .15第二节 吊装设备、机具计划 .17第三节 1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程 .18第四节 卡口安装工艺流程 .19第五节 钢结构安装施工方法 .20第六节 钢结构构件的连接施工 .34第七节 钢结构梁柱焊接施工工
2、艺 .39第六章 钢结构构件涂装 43第一节 防腐涂装工艺 .43第二节 成品保护 43第三节 安全及环境保护措施 .44第七章 压型金属板系统施工方案 45第一节 压型金属板的选用与检验 .45第二节 压型金属板的加工制作 .45第三节 压型金属板现场施工安装 .45第八章 工程质量保证措施 49第一节 质量保证体系 .49第二节 安装方案的制定 .56第三节 工程验收制度 .56第九章 安全生产保证措施 58第一节 安全管理制度 .58第二节 安全管理措施 .58第三节 安全施工保证措施 .58第十章 文明施工保障措施 61第一节 文明施工管理措施 61第二节 文明施工的要求 .61第十一
3、章 与业主、总包方及监理各单位的协调配合 62第十二章 降低成本、技术节约措施 641第一章 编制说明一、本工程设计图纸。二、国家、行业规定三、工程施工和验收的规范、标准标准号 名称CECS70：94建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准CECS71：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB3274-2007 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件CECS24：90 钢结构防火涂料应
4、用技术规范GB/T14957-94 熔化焊用钢丝GB/T5118-95 低合金钢焊条GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级类别 名 称 编 号中华人民共和国建筑法 主席令第 91 号国家建设工程质量管理规定 国务院令第 279 号行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令第 1991 年 15 号2第二章 工程概况1#保税仓库等十项工程位于北京经济技术开发区 81M3 地块，北临兴业街，东临东环南路，西邻同济南路，南邻西环南路。本工程承包范围1#、3#、5#仓库、查验库、两个卡口及室内部分钢结构加工制作、安装、运输、除锈及刷防锈漆
5、、外围墙面和屋面维护系统的制作及安装。主构件一般采用 Q235B 材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用 10.9S 级材质，仓库采用地面拼装钢梁、安装檩条整榀安装施工。一、施工总体概况：序号 项目 内容1 工程名称 1#保税仓库等十项工程2 结构体系1#、5#仓库为单跨门式刚架结构，跨度 32m，檐口高度 10m；3#仓库为双跨门式刚架结构，跨度64m，檐口高度 10m。3 质量标准合格基础上确保 3#仓库“钢结构银奖” ，力争“钢结构金奖”4钢结构安全等级二级 5 总工期 总工期：61 日历天6 开竣工日期开工日期：2011 年 5 月 10 日竣工日期：2011 年 7 月 10 日。7
6、设计使用年限 50 年8 工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构制作、运输、安装。3二、钢结构设计概况1、钢材级别本工程主钢架钢材，均采用 Q345 钢，柱脚锚栓采用 Q235 钢。2、钢材的性能要求（1）钢材的力学性能应满足相应级钢材的要求，应符合 GB/T700-88、GB/T1591-94 及相应国家标准的规定，其中钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击试验和冷弯试验以及有 Z15 要求的断面收缩率等必须保证；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于 1.2。（2）应有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应大于 20，并应有良好的可焊性。（3）断面收缩率三个试件平均值不小于 15，
7、单个试件不小于10。钢材的化学成分应符合 GB700-88、GB/T1591-94 中相应钢材质量等级的规定，其中主要化学成分必须保证符合要求。若选择 YB4104-2000标准板时，应满足相应规定。3、焊接要求（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。（2）组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。（3）组合 H 型钢因焊接造成的变形应以机械或火焰校正调直。（4）焊缝等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。（5）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材
8、切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。44、紧固件连接要求（1）普通螺栓作为永久连接螺栓时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。永久普通螺栓筋骨应牢固、可靠，外露丝扣不应少于两扣（2）高强螺栓应进行连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，本工程高强螺栓连接面处理方式为喷砂处理。（3）高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外逐个拧紧，并应在当天全部终拧完毕。（4）高强螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。对大六角螺栓用扭矩法施拧时，可将施工扭矩增加 5%10%。（5）本工程钢架构件现场连接采用 10.9S 级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂
9、漆。（6）檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等连接采用普通螺栓。5第三章 施工总体施工部署第一节 项目项目组织机构一、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家二级项目经理资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多类似门式钢架、网架结构工程施工项目经理。二、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。三、另外本工程设置一名专职的安全员四、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、
10、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。五、项目组织结构图如下：项目经理项目技术负责人施工员 安全员 质检员 资料员业主与监理设计师项目管理层作业层各专业作业班组6六、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称 工作范围1项目经理1 人贰级项目经理对工程进度、质量、安全等全面负责2技术负责人1 人 工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3 施工员 1 人 工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4 安
11、全员 1 人 工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5 资料员 1 人 工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6 质检员 1 人 工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理工程经理部相关职责：一、项目经理：1、主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。2、确定项目组织机构和人员配置及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的管理工作。73、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。4、负责与监理、设计、及总包方的协调和沟通的组织领导工作。5、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。6、负责钢结构工程的竣工交验
12、工作。二、项目技术负责人1、负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任或解聘意见。3、主管技术质量部的管理工作，主持钢结构施工组织设计和应急预案、和安全施工方案、钢结构吊装方案的编制，负责施工组织设计和技术方案的审批工作。4、负责在图纸、技术作法等方面与设计、监理、总包方的协调工作。5、组织钢结构子分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。6、定期参加总包方召开的质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。7、督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过
13、程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。8、负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。9、主管钢结构工程的竣工交验工作。10、组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。三、施工员1、负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照钢结构施工组织8设计组织施工。2、编制月、周计划，控制施工进度。3、负责现场文明施工管理。4、负责现场劳动力、材料、机具协调工作。四、安全员1、参加总包方每周的安全生产例会，并配合总包方对钢结构施工队伍人员的进场安全教育。2、配合有关部门对现场安全生产和文明施工进行日常检查、监督、消除隐患等管理。3、对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对
14、发生的问题进行处理。五、资料员负责对本工程施工过程中的资料管理、报验第二节 劳动力组织一、钢结构安装人员计划工 种 人 数 工 种 人 数下料工 3 电 工 1电、气焊工 6 检 验 1信号工 3 安装工 14序号 施工队伍名称 施工范围1 钢结构安装 负责整体钢结构制作运输、安装工程2 屋面板安装 屋面檩条及屋面板安装3 外墙板安装 所有外墙板安装9测量员 2 合 计 30二、.屋面安装人员计划工 种 人 数 工 种 人 数电、气焊工 2 测量员 2起重搬运工 15 电 工 1操作工 10 合 计 30三、外墙板安装人员计划工 种 人 数 工 种 人 数电、气焊工 2 测量员 2起重搬运工
15、15 电 工 1操作工 10 合 计 30第三节 工程施工总体进度计划及技术保证措施一、工程进度计划横道图见附图，工期为 61 日历天。二、工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。1、编制施工计划根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。102、早准备，细安排施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。3、组织机构准备确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。4、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解
16、技术要求和工艺标准。5、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。6、采料采购准备编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。7、安装准备选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。8、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。9、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措
17、施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，提高效率，保证工期。1110、安装进度计划详见下页1213第四节 主要材料采购及供应计划一、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。二、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为 E50 型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。三、
18、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。四、材料进场时间保证：材料加工制作满足现场安装进度要求，分批次进场，保证工期。14第四章 施工准备第一节 施工技术准备一、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。二、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。三、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图
19、纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。四、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为 E50 型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。五、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。六、进场构件的准备及出厂1、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有： 15确认基础回填到位，钢柱基础混凝土强度达
20、到能够承受钢筋自重强度，测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项 目 允许偏差标高 0-30支承面水平度 L/1000(L-短边长度)螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度 30.0预埋螺栓（锚栓）螺纹长度 30.0预留孔中心偏移 10.0检查数量按柱基数抽查 10%，且不小于 3 个2、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。第二节 材料进场准备运输注意事项：1、为避
21、免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。163、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。4、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第三节 材料现场准备1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等
22、。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。第五章 钢结构施工部署第一节 主构件安装前准备钢构件的预检钢柱基础检查钢结构构件安装与校正钢结构构件的连接施工。一、钢构件的预检1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检 1
23、0%20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。17二、钢柱基础检查因为钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板预埋地脚锚栓上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚锚栓定位进行检查。1、定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在监理、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。2、柱间距检查采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在3mm 范围内。3、地脚螺栓检查1）检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2)检查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检
24、查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3)检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。4)基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间的 30mm 为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。18第二节 吊装设备、机具计划一、施工机具计划见下表 序号 名称 规格 数量 备注1 25吨汽车吊 TR-250M
25、6钢构件拼装、安装、卸料2 交流电焊机 42KVA 6 钢构件焊接3 高强螺栓扳手 20 高强螺栓终拧4 倒链 2t5t 6 5 千斤顶 16t32t 66 经纬仪 1 测量轴线7 水准仪 1 测量标高8 钢尺 5 测量9 气割工具 3二、选择安装机械本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用汽车吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要（详见第五节钢结构安装施工方法） 。19第三节 1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程构件运至中转库构件分类检查配套 准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件
26、检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分项检查构件中心及标高检查柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑、系杆安装高强度螺栓初拧、终拧安装钢柱、校正钢梁地面拼装、焊接20第四节 卡口安装工艺流程轴线、标高复测钢构件复检钢框架柱安装钢框梁安装梁柱构件紧固局部焊接检验安装屋面系杆、支撑安装屋面檩条、屋面板系统安装屋面檩条、屋面板系统21第五节 钢结构安装施工方法一、起重机型号的选择本工程选用汽车式起重机，根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量 Q、起重高度 H、起重半径 R 要满足构件吊装要求。1、构件吊装要求1）起重量起重机的重量必
27、须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。2）起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩） ，m ；h1安装支座顶面高度（从停机面算起） ，m；h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于 0.3m；h3绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离） ，m。3）起重半径对起重机的起重半径有要求的情况又：起重机需要跨越地面上某些障22碍物吊装构件时，如跨过地面上就位好的钢梁时；吊柱子等构件时，开行路线已定的情况下；吊装刚架梁等构件时，开行路线及构件就位位置已定的情况下。4）最小臂长下述情况下对起重机的臂
28、长有最小臂长的要求：吊装平面尺寸较大的构件时，应使构件不与起重臂相碰撞；跨越较高的障碍物吊装构件时，应使起重臂不碰到障碍物，如跨过已经安装好的刚架梁，吊装屋面板、支撑等构件时，应使起重臂不碰到已安装好的结构。最小臂长要求实质是已定的起重高度下的起重半径要求。L=l1+ l2=h/sin+（a+g）/cos0=arctan(H- h1+d0)/（a+g）h起重臂下铰点至吊装构件支座顶面的高度，h=h 1-E，m ；h1支座高度，m；E初步选定的起重机的臂下铰点至停机面的距离；a起重钩需跨过已安装好的构件的水平距离，m；g起重臂轴线与已安装好构件间的水平距离（至少 1m） ，m ；H起重高度， m
29、；d0吊钩中心至定滑轮中心的最小距离，视起重机型号而定，一般2.53.5m；0满足起重高度等要求的起重臂最小仰角。为了使求得的最小臂长顶端至停机面的距离不小于满足吊装高度要求的臂顶至停机面的最小距离，要求 0，若 0，则取 =0。232、起重机型号、臂长的选择1）起重机选择方法当起重半径 R 无要求时，根据起重量 Q 及起重高度 H，查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长 L，并可查的所在选择的起重量和起重高度下相应的起重半径，即为起吊该构件时的最大起重半径，同时可作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。当起重半径 R 有要求时，根据起重量 Q、起重高度 H 及起重半径 R 三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长 L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。2）25 吨汽车吊性能参数2425262728
