1、喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸喷丸的介绍喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸的作用喷丸强化工艺适应性较广；工艺简单、操作方便；生产成本低，经济效益好，强化效果明显。近年来，随着计算机技术发展，带有信息反馈监控的喷丸技术已在实际生产中得到应用，使强化的质量得到了进一步提高。喷丸的优点用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工 作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 喷
2、丸的缺点喷丸的优缺点喷丸设备的分类喷丸强化设备主要有两类机械离心式喷丸机 ，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。气动式喷丸机 (压缩空气式 ),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。机械离心式喷丸机61.叶轮 2.叶轮转向 3.接触叶片前的弹丸4.弹丸输送管 5.漏斗6.压缩空气 7.喷射管8.90弯曲喷管9.弹丸喷丸设备的分类气动式喷丸机1.零件 2.阀门 3.空气过滤器4.管道 5.喷嘴 6.导丸管 7.储丸箱 8.排尘管 9.转换口喷丸设备的分类喷丸机喷嘴的介绍直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。 直桶形喷嘴文丘里形喷嘴在结构上
3、分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作难度显着增加。 文丘里形喷嘴双文丘里形喷嘴有前后两个喷嘴，二者之间有间隔，在间隔处的四周有几个小孔。 双文丘里形喷嘴普通文丘里形喷嘴的进口直径是 1英寸，现在出现了一种进口端直径为 1.25英寸的文丘里喷嘴，试验表明，在0.69MPa的压力条件下，大进口端的文丘里喷嘴出口速度可达到 201m/s，比普通文丘里喷嘴提高 12.5%。 喷丸的优点喷丸机喷嘴的介绍目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴，各方面试验表明，该喷嘴比文丘里形喷嘴的工作效率更高，经济性更好。 方孔喷嘴粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表
4、面粗糙度覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等表面粗糙度覆盖率喷丸强度123表示喷丸强化质量的三个参数影响喷丸质量的参数影响喷丸质量的参数零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高 ,压应力就越大 ,压应力层的深度就越浅 ,喷丸强度越高 ,压应力层的深度也越大； 零件喷丸强化后的特点受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差 尺寸增大。受喷表面的金属被挤出 ,形成微小的金属波峰 ,故而尺寸增大
5、受喷表层的材料组织发生变化喷丸的应用范围喷丸强化可预防 汽车零件 弯曲疲劳；喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性；喷丸强化可提高 曲轴 的抗疲劳性能和安全使用寿命；喷丸强化可增加连杆的强度和刚度；强力喷丸工艺可提高 齿轮 齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径；表面喷丸强化是提高 紧固件 抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高；表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能（包括应力腐蚀性能）的目的，可提高紧固件品质。喷丸强化应用范围弹丸的介绍铸钢丸1铸铁丸2玻璃丸3 硬度较
6、前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度丸的分类喷后工件粗 糙 度的介绍表面粗糙度 和 表面清洁度 是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要1） 使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于 提高涂层结合力；2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效 消除涂层中的应力集中， 防止涂层开裂 3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于 消除流挂现象， 对于垂直涂装的表面，作用尤为明显表面粗糙度的作用 1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状； 2）工件本身材质的硬度； 3）压缩空气的压力及稳定性； 4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。 影响粗糙度的因素影响喷丸工件粗 糙 度的因素1） 清理时间的长短 与表面粗糙度大小几乎无关 2） 喷嘴与表面之间的夹角 会影响表面粗糙度，但在 45度与 90度之间变化不是很明显 3）用 大颗粒磨料 清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求与表面粗糙度相关的几个问题谢 谢
