1、锉削长方体练习(说课稿)一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。3、掌握刀口尺的使用。4、掌握用 250mm（ 10 英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra3.2um。根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，
2、掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。（二）教学重点-更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。-更多资料在四、教学手段:讲解+ 示范操作五、教学时数:6 小时六、教学环节1、课
3、前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10 寸、8 寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各 10 把。2、组织教学：5 分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。3、入门指导：1）介绍相关工艺知识：游标卡尺的读法；游标卡尺测量尺寸的方法；细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。2）简明工艺分析：加工线的划法及注意事项；加工顺序：粗锉半精锉精锉；如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解： 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；如何用细锉精加工达到 Ra3.2 粗糙度；操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。4）操作难点演示：细锉
4、精加工方法； 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；测量工件尺寸的准确性及注意事项。5）长方体加工步骤：检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。划线：分别以 A、B、C 面为基准，划出 28mm、68 mm、88 mm 的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。加工顺序：先粗精锉 A 的平行面：面 1；再粗精锉 B 的平行面：面 2；最后粗精锉 C 的平行面：面 3粗锉加工：使用 10 寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。粗加工时：使用 8 寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。面 2 和面
5、 3 的粗精加工与面 1 相同。全面精度复检：检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。6）有关工艺知识及注意事项：细锉精修法（重点演示）锉刀的握法；清除锉齿内的锉屑方法；锉法，结合演示左右手握法讲解；锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。用细锉如何达到 Ra3.2 的粗糙度？涂粉笔灰（演示）清除锉刀齿内的铁屑（演示） 锉削中产生平面中凸，怎样消除？产生原因，锉削力不平衡。消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；在工件表面涂示剂；锉削时压力小，行程短。（演示）测量时注意的几个问题：a、检验游标卡尺；b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；c、测量垂直度时锐边要倒棱，角
6、尺、刀口尺测量时不要拖动；d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。安全文明要求：a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；d、工件夹牢防掉下伤人；本题的实习要求：a、工时： 6 小时；b、只使用 10 寸粗齿和 8 寸细齿平锉；c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目：a、加工工件分为几个加工步骤？b、测量工件时应注意哪些问题？c、怎样消除中凸现象。4、巡回指导：5 小时1）全面检查学生的工序操作情况；2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。5、结束部分：10 分钟1）验收工件；2）总结一天的实习情况。
