1、水电厂开停机第 1 页 共 32 页1、 程序流程2.1 主程序全自动开机指令全自动开机子程序调用正常开机子程序调用正常开机指令 YYN单步开机指令单步开机子程序调用N紧急停机指令紧急停机子程序调用YNYA开 始模拟量工程单位变换，控制值判断子程序调用NA水电厂开停机第 2 页 共 32 页2.2 全自动开机子程序全自动停机指令全自动停机子程序调用正常停机指令正常停机子程序调用YNNY有功功率控制子程序无功功率控制子程序单步停机指令单步停机子程序调用Y N结 束设备控制子程序水电厂开停机第 3 页 共 32 页入 口开机条件：发电机断路器分闸位置、灭磁开关分闸位置、机组冷却水压力正常、机组无事
2、故（电气事故：发电机差动保护动作、发电机过电流及其它保护动作、失磁保护动作、转子一点接地保护动作；机械事故：机组140过速，调速器油压小于1.8Mpa，轴承温度高于65）开机条件成立开旁通阀，蜗壳手动排气调速器转速至0%，开限至 0%故障1YN调速器转速至空载，开限至0NYY蜗壳进水压力正常开启主阀主阀全开YY调速器开限至空载，调速器转速至空载转速至空载，开限至空载Y转速大于、等于95%额定值，无紧急停机Y合灭磁开关灭磁开关合闸位置YYA水电厂开停机第 4 页 共 32 页2.3 正常开机子程序A起励机端电压大于1200V复归起励机端电压大于 5.8KvYY投入自动准同期机端断路器合闸位置自动
3、准同期复归Y调速器开限至100%延时 15S，发正常开机复归退出入 口开机条件：发电机断路器分闸位置、灭磁开关分闸位置、机组冷却水压力正常、旁通阀全开、主阀全开、蜗壳进水压力正常、机组无事故（电气事故：发电机差动保护动作、发电机过电流及其它保护动作、转子一点接地保护动作；机械事故：机组140过速，调速器油压小于等于1.8Mpa，轴承温度高至65， ）调速器开限至空载，转速至空载开限至空载转速至空载合灭磁开关延时 15S，发正常开机复归退出水电厂开停机第 5 页 共 32 页2.4 单步开机子程序转速至95%额定,无紧急停机灭磁开关合闸位置起励机端电压大于1200V复归起励机端电压大于5.8Kv
4、投入自动准同期机端断路器合闸自动准同期复归调速器开限至100%YYYYYY入 口开机条件：发电机断路器分闸位置、灭磁开关分闸位置、机组冷却水压力正常、机组无事故（电气事故：发电机差动保护动作、发电机过电流及其它保护动作、转子一点接地保护动作；机械事故：机组140过速，调速器油压小于1.8Mpa，轴承温度高于65）起励复归起励投入自动准同期A水电厂开停机第 6 页 共 32 页开机条件成立手动开旁通阀蜗壳建压调速器转速全关，开限全关确认确认蜗壳压力正常 确认开启主阀 主阀全开确认 调速器转速至空载，开限增至空载 机组转速达95，无紧 急停机确认合灭磁开关灭磁开关合闸位置确认机端电压1200V机端
5、电压5.8Kv机端断路器合闸A确认调速器开限至全开水电厂开停机第 7 页 共 32 页2.5 紧急停机子程序自动准同期复归调速器开限至全开延时 15S，发单步开机复归确认水电厂开停机第 8 页 共 32 页2.6 全自动停机子程序入 口发电机差动保护动作，140%过速，调速器油压低至1.8MPa轴承温度高于65,发紧急停机命令主阀全关分机端断路器，分灭磁开关，启动急停关导叶电磁铁，励磁减，调转速至0%，调开限至0%，关主阀机组转速至35%刹车机组转速至0%刹车复归,排气延时15S，紧急停机复归退出入 口减有功至空载，减无功至空载YYY机组刹车排气结束水电厂开停机第 9 页 共 32 页2.7
6、正常停机子程序Y有功130KW ，无功130 KVAR分机端断路器机端断路器分闸分灭磁开关灭磁开关分闸调速器转速至全关调机器开限至全关调速器开限至全关，调速器转速至全关关主阀主阀全关机组转速35%机组刹车机组转速0%刹车复归，排气延时15S，停机复归退出入 口减有功至空载，减无功至空载YY YYYYY机组刹车排气结束水电厂开停机第 10 页 共 32 页2.8 单步停机子程序有功130KW，无功130KVAR分机端断路器机端断路器分闸分灭磁开关灭磁开关分闸调速器开限至全关，调速器转速至全关机组转速 35%机组刹车机组转速 0%刹车复归，排气延时15S，停机复归退出调速器转速至全关调机器开限至全
7、关入 口有功130KW，无功130KVAR 确认机组刹车排气结束YYYYYYY水电厂开停机第 11 页 共 32 页2.9 有功功率控制子程序分机端断路器机端断路器分闸 确认分灭磁开关灭磁开关分闸 确认调速器转速至全关调机器开限至全关调速器开限至全关，调速器转速至全关确认关主阀主阀全关 机组转速35机组刹车机组转速为0刹车复归，排气 延时 15S，停机复归退出机组刹车排气结束YY入 口功率定值控制YN有功增N水电厂开停机第 12 页 共 32 页2.10 无功功率控制子程序有功减有功定值确认设定值当前值Y有功增脉冲N设定值当前值Y有功减脉冲当前值在设定值40KW范围内，停有功增脉冲 停有功减脉
8、冲有功功率超上限NNY当前值在设定值40KW范围内，YN退出YN入 口功率定值控制YN无功增无功减N无功定值确认设定值当前值Y无功增脉冲N设定值当前值Y无功减脉冲当前值在设定值40KW范围内，停无功增脉冲 停无功减脉冲无功功率超上限NNY当前值在设定值40KW范围内，YN退出YN水电厂开停机第 13 页 共 32 页2、 操作规程3.1 机组参数1F3F发电机型号：SFWJ1600 6/1180 功率：1600KW电 压： 6.3KV 电流：183.286A功率因素： 0.8 转速：1000r/min频 率： 50Hz 励磁电压： 53.5V励磁电流： 292.79A 绝缘等级：B/F飞逸转速
9、： 1900r/min 相数：3水电厂开停机第 14 页 共 32 页接 法： Y 重量：11960KG水轮机型号：HL220WJ60 转速：1000r/min功 率： 1675KW 水头：62.5M流 量： 3.193蝶阀型号： PDF70LD100 直径：100CM水 头： 70M 关闭时间：3045S操作方式： 手电两动4F发电机型号：SFWJ800 14/1430 功率：800KW电 压： 6.3KV 电流：91.6A功率因素： 0.8 转速：428.6r/min频 率： 50Hz 励磁电压： 81V励磁电流： 213.4A 绝缘等级：B/F飞逸转速： 970r/min 相数：3接 法
10、： Y 重量：11800KG水轮机型号：HL240WJ84 转速：428.6r/min功 率： 864KW 水头：23.7M流 量： 4.19蝶阀型号： PDF120LD120 直径：120CM水 头： 120M 关闭时间：30S操作方式： 手电两动机组正常运行部分参数：1） 、冷却水压：1.21.8 Kg/cm；2） 、轴承振动不超过 0.1 mm；3） 、13 号机压力水管水压 6.2 Kg/cm，4 号机 2.37 Kg/cm ；4） 、调速器油压 21.024.0 Kg/cm；5） 、轴承温度在 65 以下；6） 、周波 500.5 Hz；7） 、转子线圈温度不得超过 130 ，定子线
11、圈温度不得超过 105 ；8） 、变压器油温不得超过 85 ；9） 、有功功率上限 KW；10） 、无功功率上限 KVAR；11） 、励磁电流上限 A ，励磁电压上限 V；12） 、定子电流上限 A ，机端电压上限 V；13） 、大前池水位下下限 M，下限 M，上限 M；3.2 机组操作：3.2.1 开机检查：1） 、检查刹车闸是否落下；2)、检查导水机构剪断销有无松动或损坏3)、检查发电机内部空气间隙有无杂物，有无松动或损坏；4)、发电机集电环、整流子有无积垢，碳刷弹簧压力是否正常，有无卡阻及松动现象；水电厂开停机第 15 页 共 32 页5)、水轮机盘根及主轴密封是否良好；6)、水轮的蝶阀
12、进水闸操作机构及行程开关工作应可靠；7)、检查油气水系统是否正常，空气压缩机是否能按整定值启动和停止；8)、调速器工作应正常，旋塞、切换阀应在自动，调速器油泵电机应能正常启动和停止并处在远程自动打油状态；9)、调速器电源、主阀电源、飞摆电机电源、PLC 电源、DC24V 电源、中继电源、仪表电源应投上。励磁控制电源、灭磁开关合闸电源、励磁交流电源、机组保护装置电源、出口断路器合闸电源应投上；10)、检查待启动机组隔离刀闸是否合上，6.3KvI 、II 段母线运行方式是否正确，主变运行方式是否正确；11)、机组旁应无防碍开机的杂物。若新安装或大修后投入运行前，必须将工作人员全部退出现场，并收回全
13、部工作票，并检查钢管及通风道有无杂物。3.2.2 全自动开机应具备条件：1)、导叶开限指示在零位，导叶全关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位；2） 、冷却水压力正常；3） 、机端断器路分闸位置；4） 、灭磁开关分闸位置；5） 、机组无事故；6） 、主闸阀全关；3.2.3 正常开机应具备条件：1)、导叶开限指示在零位，导叶全关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位；2） 、冷却水压力正常；3） 、机端断器路分闸位置；4） 、灭磁开关分闸位置；5） 、机组无事故；
14、6） 、主闸阀全开；7） 、蜗壳进水压力正常；3.2.4 单步开机应具备条件：1)、导叶开限指示在零位，导叶全关，调速器转速调整指示在全关位置，油压装置工作正常，压力值应为 2.152.45MPa，紧急停机电磁阀复位；2） 、冷却水压力正常；3） 、机端断器路分闸位置；4） 、灭磁开关分闸位置；5） 、机组无事故；6） 、主闸阀全关；3.2.5 全自动开机操作：水电厂开停机第 16 页 共 32 页1） 、接开机命令后，按开机检查及全自动开机条件进行开机前检查，并确认开机条件是否具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立；2） 、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置
15、：自动电压给定上有一条黑线即空载位置） ；3） 、同期屏，DEP632 装置上打远程/就地切换开关至远程，对象选择插入空对象孔；4） 、辅机控制屏上，主阀远程/就地切换开关 SA、调速器油泵远程/ 就地切换开关SA、调速器远程/就地切换开关 SA、刹车排气阀远程/就地切换开关 SA 至远程；5） 、将调速器大手轮旋出，锁定投入自动，打开压力油阀；6） 、手动开启旁通阀给蜗壳排气建压；7） 、开启冷却水阀并调节压力在正常范围；8） 、若后台机监控画面有机组事故记录，按下机械事故、电报事故复归按钮，复归事故记录，发全自动开机命令；9） 、全自动开机结束，按要求带负荷；10） 、记录时间。3.2.6
16、 正常开机操作：1） 、接开机命令后，按开机检查及正常条件进行开机前检查，并确认开机条件是否具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立；2） 、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置：自动电压给定上有一条黑线即空载位置） ；3） 、同期屏，DEP632 装置上打远程/就地切换开关至远程，对象选择插入空对象孔；4） 、辅机控制屏上，主阀远程/就地切换开关 SA、调速器油泵远程/ 就地切换开关SA、调速器远程/就地切换开关 SA、刹车排气阀远程/就地切换开关 SA 至远程；5） 、若后台机监控画面有机组事故记录，按下机械事故、电报事故复归按钮，复归事故记录，发正常开机命令
17、；6） 、正常开机结束，按要求带负荷；7） 、记录时间。3.2.7 单步开机操作：1） 、接开机命令后，按开机检查及单步开机条件进行开机前检查，并确认开机条件是否具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立；2） 、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置：自动电压给定上有一条黑线即空载位置） ；3） 、同期屏，DEP632 装置上打远程/就地切换开关至远程，对象选择插入空对象孔；4） 、辅机控制屏上，主阀远程/就地切换开关 SA、调速器油泵远程/ 就地切换开关SA、调速器远程/就地切换开关 SA、刹车排气阀远程/就地切换开关 SA 至远程；5） 、开机检查结束，开启旁通
18、阀给蜗壳排气建压；6） 、开启冷却水阀并调节压力在正常范围；7） 、将调速器大手轮旋出，锁定投入自动，打开压力油阀；8） 、若后台机监控画面有机组事故记录，按下机械事故、电气事故复归按钮，复归事故记录，发单步开机命令；水电厂开停机第 17 页 共 32 页5） 、按操作提示进行相应步骤确认执行；6） 、单步开机结束，按要求带负荷；7） 、记录时间。3.2.8 全手动开机操作1） 、接开机命令后，按开机检查及开机条件要求进行开机前检查，并确认开机条件是否具备，若不具备开机条件做相应处理，使开机条件成立；2） 、开机检查结束，励磁屏上旋转自动电压给定在空载位置（空载位置：自动电压给定上有一条黑线即
19、空载位置） ；3） 、手动开旁通阀，蜗壳排气；4） 、开启冷却水；5） 、蜗壳建压正常后，辅机控制屏上打主阀远程/就地切换开关 SA 至就地位置，按下开启按钮 SF1，开主阀至全开；6） 、将调速器大手轮旋出，锁定投入自动，打开压力油阀；7） 、主阀全开，辅机控制屏上打调速器远程/就地切换开关 SA 至就地位置，打转速增/减切换开关 S1F 至增位置，调速器转速增至空载位置（观察转速空载位置中间继电器绿灯亮） ，打转速增/ 减切换开关 S1F 至中间位置；8） 、调速器转速控制在空载位置，辅机控制屏上打调速器远程/就地切换开关 SA 至就地位置，打开限增/减切换开关 S2F 至增位置，开限增至
20、空载位置（观察开限空载位置中间继电器绿灯亮） ，打开限增/减切换开关 S2F 至中间位置；9） 、机组转速达 95以上并稳定，励磁屏按下合灭磁开关按钮；10） 、灭磁开关合闸，励磁屏按下起励按钮，升压至 6.2KV 放开起励按钮；11） 、起励升压成功，同期屏上 DEP632 自动准同期智能切换装置远程/就地切换开关至就地，用钥匙选择相应机组做为同期对象，打启动按钮至启动位置并保持 1S看到 DEP631 双微机自动准同期装置液晶显示屏上显示同期控制，复归自动准同期启动按钮，等待机组并网；12） 、机组并网成功，辅机控制屏上打调速器开限远程/就地切换开关至就地位置，打开限增/减切换开关 S2F
21、 至增位置，调速器开限增至全开位置（观察开限全开位置中间继电器绿灯亮） ，打开限增/减切换开关 S2F 至中间位置；13） 、辅机控制屏打主阀远程/就地切换开关 SA 至远程，打调速器远程/ 就地切换开关SA 至远程，打刹车排气阀远程/就地切换开关 SA 至远程，全手动开机结束，按要求带负荷；14） 、记录时间。3.2.9 开机过程中遇下列情况之一，禁止起动机组：1） 、进水闸不能全开；2） 、轴承油位、油色不合格；3） 、机组主保护失灵；4） 、冷却水不能正常供给；5） 、调速器失灵；6） 、刹车装置故障，不能安全停机。3.2.10 全自动停机操作：1） 、接停机命令，减有、无功负荷；水电厂
22、开停机第 18 页 共 32 页2） 、有功功率小于 130KW，无功功率小于 130KVAR，发全自动停机命令；3） 、全自动停机结束，手动关旁通阀，关冷却水闸阀；4） 、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关闭压力油阀；5） 、手动拉开隔离刀闸；6） 、记录时间；3.2.11 正常停机操作：1） 、接停机命令，减有、无功负荷；2） 、有功功率小于 130KW，无功功率小于 130KVAR，发正常停机命令；3） 、正常停机结束，记录时间（机组备用状态） ；3.2.12 单步停机操作：1） 、接停机命令，减有、无功负荷；2） 、有功功率小于 130KW，无功功率小于 130KVAR，发单步停机命
23、令；3） 、按操作提示进行相应步骤执行确认；4） 、单步停机结束，手动关旁通阀，关冷却水闸阀；5） 、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关闭压力油阀；6） 、手动拉开隔离刀闸；7） 、记录时间。3.2.13 紧急停机操作：1） 、水轮机某轴承温度高于 65启动紧急停机；2） 、机组过速启动紧急停机；3） 、事故低油压启动紧急停机；4） 、发电机差动保护动作启动紧急停机；5） 、机组运转声音异常，重要部件断裂，机组振动摆度超过允许值，其它危及人身及设备安全的情况，在后台机或辅机控制屏按下紧急停机按钮，发紧急停机命令。3.2.14 全手动停机操作：1） 、接停机操作命令，励磁屏减小自动电压给定减无
24、功负荷小于 130KVAR；2） 、辅机控制屏打调速器远程/就地切换开关 SA 至就地位置，打调速器转速增/ 减切换开关 S1R 至减位置，减有功负荷小于 130KW，打转速器转速增/减切换开关至中间位置；3） 、有功小于 130KW，无功小于 130KVAR，发电机保护屏打机端断路器控制开关于分位置，分机端断路器；4） 、励磁屏按下灭磁开关分闸按钮，分灭磁开关；5） 、水机室减小调速器转速和开限手轮使调速器转速和开限至全关（转速、开限全关中继绿灯亮） ；6） 、辅机控制屏，打主阀远程/就地切换开关 SA 至远程，按下主阀关闭按钮 S1R，关主阀；7） 、机组转速小于 35额定转速，辅机控制屏
25、，打刹车排气阀远程/就地切换开关 SA至远程，打刹车/排气按钮 SA1 至刹车位置，机组刹车；8） 、机组刹住，打刹车/排气按钮 SA1 至排气位置，使刹车闸落下；9） 、手动关旁通阀，关冷却水闸阀；水电厂开停机第 19 页 共 32 页10） 、将调速器大手轮旋进，锁定投入手动，关压力油阀；11） 、手动拉开隔离刀闸12） 、全手动停机结束，记录时间。3.2.15 主阀操作1） 、手动操作，主阀远程/就地切换开关 SA 至中间位置，直接旋转主阀操作手轮；2） 、远程自动操作，主阀远程/就地切换开 SA 关至远程，由微机控制主阀开、关；3） 、就地电动操作，主阀远程/就地切换开关 SA 至就地
26、，就地对主阀进行开、关控制；4） 、就地开主阀，主阀就地操作，按下开阀按钮 S1F，主阀达到全开位置自动停止开阀；5） 、就地关主阀，主阀就地操作，按下关阀按钮 S1R，主阀达到全关位置自动停止关阀；6） 、就地开阀或关阀停止操作，主阀就地操作，开阀或关阀过程中按下停止按钮 S2，主阀开度保持在当前位置；注意：在主阀就地操作时机组自动控制屏 DC24V 和中继屏电源投入，才能实现主阀开阀至全开、关阀至全关自动停止功能。3.2.16 调速器启动机组的操作1） 、调速器冷备用状态：大手轮旋进、锁定投入手动，压力油阀关闭，旋塞、切换阀处于自动。2） 、手动：旋塞扳到手动，直接旋出大手轮启动机组、用大
27、手轮控制机组负荷。3） 、油压手动（调速器处于冷备用状态）a、 锁定投入自动，旋出大手轮；b、 切换阀扳到手动；c、 打开压力油阀门；d、 用开限手轮启动机组，用开限手轮控制机组负荷；4） 、自动（调速器处于冷备用状态）a、 锁定投入自动，大手轮旋出；b、 打开压力油阀，投飞摆电机电源；c、 用开限手轮启动机组，拉开开限，用转速调整手轮控制机组负荷；4） 、远程自动操作：锁定投入自动，大手轮旋出，旋塞、切换阀处于自动，压力油阀全开，调速器远程/ 就地切换开关 SA 至远程，由微机控制调速器开限调整手轮及转速调整手轮；5） 、就地自动操作：锁定投入自动，大手轮旋出，旋塞、切换阀处于自动，压力油阀
28、全开，调速器远程/就地切换开关 SA 至就地，就地控制开限调整手轮及转速调整手轮；6） 、就地开限增、减操作，调速器就地自动操作，开限增、减切换开关 S2F/S2R 旋至增位置则开限增，相反开限减，中间位置停止增、减开限；7） 、就地转速增、减操作，调速器就地自动操作，转速增、减切换开关 S1F/S1R 旋至增位置则转速增，相反转速减，中间位置停止增、减转速。3.2.17 调速器切换操作I、 自动切换为油压手动（半自动）操作水电厂开停机第 20 页 共 32 页a、 将开度限制移至实际开度位置，即红针与黑针重合；b、 将切换阀切至手动；c、 切除飞摆动电源；d、 用开限手轮控制机组负荷。II、
29、 油压手动切换自动操作：a、 将转速调整打到机组所代负荷位置；b、 将切换阀扳至自动；c、 投入飞摆电源；d、 开限拉开；e、 用转速调整控制机组负荷。III、 油压手动切换全手动操作：a、 大手轮旋进，锁定投入手动；b、 关闭压力油阀；c、 旋塞扳到手动；d、 切换阀至自动；e、 用大手轮控制机组负荷。IV、 全手动切换油压手动a、 开度限制打到实际开度位置，即红针与黑针重合；b、 旋塞扳到自动；c、 打开压力油阀；d、 切换阀扳到手动；e、 锁定投入自动，旋出大手轮，用开限手轮控制机组负荷；V、 自动切换为手动：a、 手轮旋进实际位置，锁定投入手动；b、 切除飞摆电机电源；c、 关压力油阀
30、；d、 旋塞切到手动；e、 用大手轮控制机组负荷。VI、 手动切换自动操作：a、 用开限手轮使红针压住黑针，转速调整打到实际负荷位置；b、 旋塞扳到自动；c、 开启压力油阀；d、 投入飞摆电机电源；e、 锁定投入自动，旋出大手轮；f、 拉开开限，用转速调整手轮控制机组负荷。3.2.18 调速器油泵操作1） 、远程自动操作，油泵远程/就地切换开关 SA 至远程，由微机控制油泵启、停；2） 、就地操作，油泵远程/就地切换开关 SA 至就地，根据现场压力表指示启、停油泵；3.2.19 刹车、排气电磁阀操作1） 、远程自动操作，刹车、排气电磁阀远程/就地切换开关 SA 至远程，由微机控制刹车、排气；水
31、电厂开停机第 21 页 共 32 页2） 、就地操作，刹车、排气电磁阀远程/就地切换开关 SA 至远程。刹车排气开关 SA1打到刹车位置，则打开刹车电磁阀。刹车排气开关 SA1 开关打到排气位置，则打开排气电磁阀。刹车排气开关 SA1 打到中间位置刹车、排气电磁阀都关闭。3.2.20 PLC 电源投入操作1） 、合直流屏 PLC 电源空开；2） 、合 DC24V 电源空开；3） 、合仪表电源空开；4） 、合中继电源空开；5） 、合 PLC 电源空开；3.2.21 励磁操作：1） 、励磁控制电源、灭磁开关合闸电源、励磁交流电源应投入；2） 、就地按下合灭磁开关按钮，合灭磁开关。远程开机过程微机发
32、合闸命令，合灭磁开关；3） 、起励升压前，检查励磁控制电位器给定是否在正确位置。就地按下起励按钮，根据现场机端电压表、励磁电压表、励磁电流表，进行起励。远程开机过程微机起劢脉冲，自动起励升压；注意：励磁控制无远程/就地切换开关进行选择，要人为进行远程/ 就地控制闭锁，即远程开机过程中不要进行就地操作，只有当远程开机过程励磁控制失败后可进行就地操作，使机组能够顺利开启。3.2.22 自动准同期装置操作：1） 、双侧电源自动准同期合闸远程操作：远程/就地切换开关至远程，自准/ 无压切换开关至自准位置，由微机控制对象自动准同期操作；2） 、双侧电源自动准同期合闸就地操作：远程/就地切换开关至就地，自
33、准/ 无压切换开关至自准位置，用对象选择钥匙选择相应对象，打启动同期开关至启动并保持1S 后复归，等待同期合闸成功，对象选择钥匙至中间位置复归同期对象选择。3） 、拔出同期对象选择钥匙插入空对象选择位置。4） 、单侧电源无压使能合闸操作：远程/就地切换开关至就地，自准/ 无压切换开关至无压位置，用对象选择钥匙选择相应对象，打启动同期开关至启动并保持 1S 后复归，等待合闸成功，打对象选择钥匙至中间位置复归同期对象选择；5） 、拔出同期对象选择钥匙插入空对象选择位置。3.2.23 水轮机运行中的监视和维护：1） 、每隔一小时，对机组运行参数作一次记录；2） 、认真检查调速器的工作状态：a、 调速
34、器运行稳定，指针指示正常，并无异常的摆动和卡阻现象，如发现调速器失灵或不稳定，并立即改为手动运行，并对故障进行处理。b、 离心飞摆动无晃动，飞摆动电机无异常声音，温度正常。c、 主配压阀和辅助接力器应无异常现象。d、 调速器控制柜内各杠杆、锁针无松或脱落现象。e、 调速器油管无漏油现象。f、 轴承各处无渗漏现象；水电厂开停机第 22 页 共 32 页g、 轴承内无杂质；h、 轴承冷却水管无破损，轴承座无进水现象；i、 各轴承温度一般不超过 60，若高于 65自动紧急停机。3.2.24 发电机运行中的监视和维护1） 、定时记录发电机的各参数，应在规程规定的允许范围之内；2） 、检查一次回路、二次
35、加路，各连接处的接触情况；有无发热变色；3） 、发电机有无异常声响，异常气味；4） 、检查各部电刷、火花情况。3.2.25 后台机开机操作：1） 、UPS 输入 AC220V 电源投入；2） 、按住 UPS 面板上 ON 按钮并保持 3S 以上，启动 UPS（若 UPS 已启动，直接进入下一步） ；3） 、UPS 启动正常，有 AC220V 输出，打开后台机机箱小门，按下电源开关；4） 、后台机启动，在 WINDOWSNT 登陆画面，按提示同时按 Ctrl+Del+Alt 按键，按提示输入用户名（默认为 ADMINISTRTOR） ，用户密码，登陆 WINDOWSNT 系统；5） 、启动后台机
36、监控软件（机组控制：INTUCH、保护控制：SUPER2000） 。3.2.26 后台机停机操作：1） 、退出监控软件；2） 、退出操作系统；3） 、关闭电脑。3.2.27 倒闸操作：I、 倒闸操作原则：1） 、在倒闸时，必须用断路器（油开关）接通或断开负荷电流及短路电流，绝对禁止用隔离开关拉合负荷电流。2） 、在合闸时，应先从电源侧进行，先分开断路器，并检查断路器在分闸位置后，先合上母线侧隔离开关，后合上负荷侧隔离开关，再合上断路器。3） 、在拉闸时，应先从负荷侧进行，先分开断路器，并检查断路器在分闸位置后，再拉开负荷侧隔离开关，最后拉开电源侧隔离开关。4） 、在回路中未设置断路器时，可允许
37、用隔离开关进行下列操作：a、 拉开或合上无故障的电压互感器和避雷器；b、 拉开或合上无故障的母线和直接连在母线上的设备电容电流；c、 拉开或合上励磁电流不超过 2 安的空载变压器及电容电流不超过 5 安的空载线路（10.5Kv 及以下） 。II、 倒闸操作顺序：1） 、发电机对 6Kv 母线送电顺序：发电机开机前，先合母线侧隔离开关，发电机开机起励升压后取一定方式合发电机油开关（a、自动准同期合闸；b、无压使能合闸） 。2） 、发电机对 6Kv 母线解列顺序：水电厂开停机第 23 页 共 32 页先减有、无功负荷，后分油开关，再拉开母线侧隔离开关。3） 、主变送电顺序：先合上主变两侧隔离开关，
38、后合主变两侧油开关，先低压侧后高压侧。4） 、主变停电顺序：先分主变两侧油开关，后分主变两侧隔离开关，先高压侧，后低压侧。5） 、线路送电顺序：先合母线侧隔离开关，后合线路侧隔离开关，再合线路油开关。6） 、线路停电顺序：先分线路油开关，后拉开线路侧隔离开关，再拉开母线侧隔离开关。7） 、母线停电顺序：先依次解列完母线两侧的油开关，再依次拉开母线两侧所有隔离开关，母线电压互感器隔离开关最后拉开。8） 、母线送电顺序：母线送电前，母线电压互感器隔离开关应先合上，再依次送电。9） 、母线联络刀闸合闸顺序：母线联络刀闸，应在两段母线或一段母线无电压或允许负载电压、电流下拉合。10） 、综合送电应按倒
39、闸操作原则和停送电顺序进行。3.2.28 同期点断路器无压使能合闸操作：乌木河一级站同期点包括：14F 机端断路器、3 条 35Kv 线路断路器。当 14F断路器机组侧有电压，母线侧无电压时，用无压使能方式合闸；当 35Kv 线路断路器一侧无电压另一侧有电压时，用无压使能方式合闸。无压使能合闸操作：1） 、通过自动准同期装置操作：详见 3.2.22 自动准同期装置操作，单侧电源无压使能合闸操作。2） 、通过手动同期装置操作：a、 手动同期投入/退出切换开关至退出；b、 用同期对象选择切换开关选择同期对象；c、 按下合闸按钮。 （注：14F 机端断路器必须灭磁开关在合闸位置才能合闸成功）3、 系
40、统维护4.1 机组自动控制系统组成：每台机组自动控制系统由机组自动控制屏和辅机控制屏两部分组成。I、机组自动控制屏组成：PLC、控制电源（PLC 电源、DC24V 电源、仪表电源、中继电源） 、轴承温度显示、中继显示（设备位置显示或控制输出显示） 。PLC 详细配置：处理器模块：IC693CPU350 1 块电源模块：IC693PWR321 1 块以太网模块：IC693CMM321 1 块开关量输入模块：IC693MDL655 2 块开关量输出模块：IC693MDL753 1 块模拟量输入模块：IC693ALG223 2 块水电厂开停机第 24 页 共 32 页机架：IC693CHS391 1
41、 块II、辅机控制屏组成：主阀、调速器、调速器油泵、刹车排气电磁阀、旁通阀（备用）控制回路，紧急停机、全自动停机、正常停机、全自动开机、正常开机、检修控制按钮，有功功率、系统频率、机端电压显示。4.2 PLC 故障分析与维护4.2.1 PLC 主要故障：1） 、电源故障；2） 、模拟量回路故障；3） 、开关量回路故障；4） 、PLC 模块故障；5） 、通讯故障；4.2.2 电源故障：电源故障包括 PLC 电源和 DC24V 电源模块故障。现象：1） 、PLC 电源空开合上，电源模块 PWR 指示灯灭；2） 、DC24V 电源空开合上，DC24V 电源模块 OK 指示灯灭。故障处理：检查直流屏供
42、电是否正常，检查线路，无问题则电源模块故障，更换新模块。4.2.3 模拟量回路故障：包括：回路断线、变送器电源消失、变送器故障。现象：1） 、数据显示长期为 0；故障处理：1） 、查探头至变送器连线；2） 、查变送器至模拟量模块连线；3） 、查变送电源端子保险是否熔断；4） 、若无上述故障则变送器本身故障，更换新变送器。4.2.4 开关量回路故障：包括：回路断线、中继故障。现象：1） 、开关量输入对设备位置状态反映不正确；2） 、开关量输出为 PLC 对相应设备的控制失灵；故障处理：1） 、检查现场设备状态接点是否正确动作；2） 、检查现场设备状态接点至开关量输入中继或开关量输入模块连线；3）
43、 、有输入中继则检查中继线圈回路和接点至开关量输入模块连线，若中继线圈损坏更换新中继。4.2.5 PLC 模块故障：包括：模块本身故障、外供 DC24V 电源断线。水电厂开停机第 25 页 共 32 页现象：1） 、电源模块 OK 指示灯灭，RUN 指示灯灭；2） 、模拟量输入模块 USK 示灯灭；故障处理：1） 、第 1 种现象表示 PLC 模块有故障，请与厂家联系解决故障；2） 、第 2 种现象表示模拟量输入模块外供 DC24V 电源断线，检查DC24 连线。4.2.6 通讯故障：包括：通讯模块故障、通讯连线故障、交换机故障。现象：后台机监控画面数据长时间无变化；故障处理：1） 、观察交换
44、机 POWER 指示灯是否熄灭，若熄灭则交换机失电，恢复供电；2） 、交换机 POWER 指示灯亮，观察 PORT STATUS 指示灯 18 对应端口是否闪亮，闪亮则正常，不闪亮端口则有故障；3） 、对有故障端口进行线路和通讯设备（PLC 以太网模块，后台机以太网卡）检查，若线路接触不好，可重新插紧即可。若断线或通讯设备有故障请与厂家联系解决故障。4.3 辅机控制屏故障分析与处理：4.3.1 主阀热继电器保护故障：现象：1） 、后台机报警显示主阀故障，主阀远程和就地操作都不动作；故障处理：按下热继电器复归按钮，复归热电器保护动作。4.3.2 油泵热继电器保护故障：现象：1） 、后台机报警显示
45、油泵故障，油泵远程和就地操作都不动作，油泵停止时状态指示灯熄灭；故障处理：按下热继电器复归按钮，复归热电器保护动作。4.3.3 刹车排气电源阀故障：现象：1） 、电磁阀远程和就地操作都不动作，测量电磁阀线圈电阻不通；故障处理：更换电磁阀。4.4 机组故障及处理：事故处理的基本原则：事故处理的领导人为值班长。I、 故处理的主要任务：1） 、限制事故的发展，首先恢复厂用电；2） 、尽快解除对人身和设备安全的威胁；3） 、尽快缩小事故，维持设备的继续运行；4） 、尽快维持电力系统的稳定。II、 出了事故做到：1） 、听从指挥，不要慌乱，坚守岗位。看清事故情况，进行正确的操作。把事故限制在最小范围内。
46、2） 、坚持设备的正常运行。确认对人身和设备的安全，有明显的危害时，方可停止设备运行。3） 、不允许与处理事故无关人员进入运行区，以防碍运行人员处理事故。III、 事故发生后水电厂开停机第 26 页 共 32 页要及时向生产负责人汇报事故的详细经过情况：即发生事故的原因、经过、现象、处理方法及存在的问题。并在运行日志上做好详细记录。出了事故以后，一定要进行事故的分析，分清事故的原因，做好防范措施。如在交接班时发生事故，而交接班手续尚未完成时，应立即停止交接班。事故由交班者处理，接班者应退出事故现场，在交班者的要求下，接班者可以协助处理。4.4.1 机组过速现象：1） 、后台机监控画面有机组过速
47、保护动作报警；2） 、机组发出超速声；3） 、甩负荷周波上升；处理：1） 、机组过速保护动作启动紧急停机，紧急停机结束，检查油槽是否甩油转动部分螺丝有无松动；2） 、再次开机前应检查振动、摆动、摆度及瓦温；3） 、甩负荷周波上升过速保护未动作，则调速器自动把机组转速调整至空载状态。4.4.2 轴承温度不正常现象：轴承温度快速上升，手触摸很烫；原因：1） 、润滑油过秒或冷却水量过小；2） 、机组振动；3） 、机组过负荷；4） 、发生机逸；5） 、发电机两端轴承对地绝缘降低或消失，引起轴电流；6） 、轴承座进水；处理：1） 、油位不够可以加油，冷却水量少可增加冷却水量；2） 、清除振动原因；3）
48、、降低负荷运行；4） 、紧急停机；5） 、找出接地处，加以消除，使轴承座绝缘电阻保持在 0.3M 以上；6） 、找出进水处加以消除，若是冷却器被损坏，须停机处理。4.2.3 水轮机振动原因：1） 、水轮机气蚀；2） 、轴承装置配不良或损坏；3） 、水轮机出力增大，超过限度，外界负荷太大；4） 、引水系统引起周期性摆动，形成水锤；5） 、转轮或导叶被杂物阻塞；处理：1） 、分析气蚀原因采取措施，例：检查和调整吸出高度，调节负荷在最佳工况或检修，打开补气阀破坏真空。2） 、改进轴承装置和更换损坏轴承。3） 、水轮发电机组超力不得超过额定出力 5，且运行不得超过 1 小时。4） 、缓慢将机组负荷压至
49、零后，再慢慢带上负荷。5） 、冲转轮或掏转轮。水电厂开停机第 27 页 共 32 页4.2.4 机组出力下降原因：1） 、导水叶被杂物阻塞，流量减小；2） 、水轮机过水部分落有杂物；3） 、水轮机振动；处理：1）检查转轮室、轴承座密封盖、风扇处，找出故障点调整位置或更换零件。2） 、如有明确清晰的金属撞击声，应立即向值长报告，请求停机。4.2.5 机组出力不够原因：1） 、蝶阀没有全开；2） 、调速器行程调节不对；3） 、转轮室过水部分有杂物或前断销剪断；处理：1） 、将蝶阀全开；2） 、调整调速器行程；3） 、掏转轮或更换剪断销。4.3 发电机故障及其处理4.3.1 发电机过负荷原因：1） 、在小电力系统中，用户增加；2） 、某发电厂事故跳闸，大量负荷压向本站。现象：1） 、后台机监控画面显示过负荷报警；2
