1、- 0 -机械制造工程学课程设计题 目 CA6140 车床后托架及三杠孔加工钻床夹具设计姓 名 胡文超 学 号 30803042 专业班级 机自 0801 所在学院 工程学院 指导教师 孙树礼 陆倩倩 - 1 - - 1 -2011年 7 月 10 日目 录目 录 .- 1 -第 1 章 机械工艺规程设计 .- 3 -1.1 零件的作用 - 3 -1.2 工艺规程的设计 - 3 -1.2.1 零件的工艺分析 .- 3 -1.2.2 计算零件的生产纲领、确定生产类型 .- 5 -1.2.3 确定毛坯的制造形式 .- 5 -1.2.4 基准的选择 .- 5 -1.2.5 制定工艺路线 .- 7 -
2、1.2.6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .- 8 -1.2.7 确定切削用量及基本时间、辅助时间 .- 9 -第 2 章 三杠孔加工钻床夹具设计 .- 17 -2.1 夹具方案分析 - 17 -2.2 定位基准的选择 - 17 -2.3 夹具设计 - 17 -2.4 切削力及夹紧力的计算 - 18 -心得体会 .- 21 -参考文献 .- 22 - 2 -绪 论在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的
3、机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。- 3 - - 3 -第 1 章 机械工艺规程设计1.1 零件的作用后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑和夹紧工件的机床附件。通常半自动机床使用较多。因为零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面精度要求较高，此外还有顶面的四孔要加工，但对精度要求不是很高。后拖架上的底面和侧面三杠孔粗糙度要求为 Ra1.6，所以要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置度精度，以及
4、各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能和工作寿命，因此他的加工是非常关键和重要的。锪 平图 1-1 后托架零件图1.2 工艺规程的设计1.2.1 零件的工艺分析一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳- 4 - - 4 -动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140 机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
5、CA6140机床后托架的是 CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面6.1Ra有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差
6、要求是 0.03。6.1Ra另一组加工是侧面的三孔，分别为 ， ， ，其表2.052.03025.4面粗糙度要求 要求的精度等级分别是 ， ， 。6.1a8ITI7IT以顶面为主加工面的四个孔，分别是以 和 为一组的阶梯1孔，这组孔的表面粗糙度要求是 ， ，阶面粗糙度为 以及50Rz5.2a3.6Ra以 和 的阶梯孔，其中 是装配铰孔，其中 孔的表面1320112粗糙度要求是 ， ， 是装配铰孔的表面粗糙度的要求是5Rz.12a，阶面粗糙度为 。6.a36CA6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在 ，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的
7、面积较小。m31因为 CA6140机床后托架的重量只有 3.05kg,而年产量是 7000件，是大批量生产。- 5 - - 5 -1.2.2 计算零件的生产纲领、确定生产类型N=Qn（1+a） （1+b）=70001(1+5%)（1+1%）=7423.5 件/年由此确定零件术语大批量生产1.2.3 确定毛坯的制造形式该零件属于轻型零件，大批量生产，所以采用金属模机械砂型制造毛胚，铸件尺寸公差为 CT9，加工余量等级为 MA=G。1.2.4 基准的选择粗基准的选择：选择顶面和侧面作为粗基准，先铣削出 A面达到粗糙度1.6的要求，然后再用加工后的 A面作为后续加工的精基准。粗基准选择应当满足以下要
8、求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准
9、确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为 CA6140机床后托架加工粗基准。- 6 - - 6 -精基准的选择：以铣削后的 A面和侧面作为精基准，配合适当的钻孔夹具，即可加工 ， ， 这三个主要孔。在以上基础上，再利用加2.052.03025.4工后的孔为精基准加工 ， ， 的锥孔，M6
10、的螺纹孔等。1精基准选择的原则：基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面
11、，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使
12、用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。- 7 - - 7 -1.2.5 制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140 机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合：确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本
13、原则：工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设
14、备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%c908苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg2工序 05 粗铣 A精铣 A10 扩，40H10 孔 - 8 - - 8 -粗铰，40H8 孔精铰，40H7 孔钻，30.2H12 孔扩，30.2H10 孔铰，30.2H8 孔钻，25.5H12 孔扩，25.5H10 孔铰，25.5H8 孔锪平 44 底面15 钻孔 2-13 通孔钻孔 13，保证工序尺寸 20锪平孔 13
15、底面钻孔 2-20锪平孔 2-20 底面钻孔 2-9.8装配时配铰 10 锥孔20 钻油孔 6钻 M6底孔 4.9攻丝 M625 拉油沟30 锐边倒角，去毛刺，清洗35 检验40 喷漆1.2.6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床后拖架零件材料为 HT150，大批量采用金属膜机械砂型制造，确定铸件尺寸公差等级为 CT9，机械加工余量等级为 MA-G。机械加工余量确定：1.底面 A：粗铣余量 2mm，半精铣余量 1mm，总余量 3mm毛胚尺寸 67+3=70mm，由于毛胚为 CT9级，所以毛胚尺寸为 69.170.9- 9 - - 9 -工序尺寸分别为粗铣 A至尺寸 (IT12)，半精铣
16、 A至尺寸 (IT11)。15.068 09.672.25.5H8 圆孔直接铸成实体，工序尺寸为钻孔至 20.5H12( )，扩21.0孔至 24.5H10( )，铰孔至 25.5H8（ )084. 03.3.30.2 圆孔铸成实体，径向加工余量为扩孔 22=4mm，铰孔0.52=1mm。总余量 5mm，轴向加工余量为 60mm，工序尺寸为钻孔至25.2H12（ )，扩孔至 29.2H10（ )，铰孔至 30.2H8（ )21.0 084. 039.4.40H7 圆孔直接铸出，径向总加工余量为 5mm，扩孔 4mm，粗铰 0.6mm，精铰 0.4mm，毛胚尺寸 40-5=35mm，由于铸件公差
17、等级为 CT9，故毛胚尺寸为35(3436)，工序尺寸为扩孔至 39H10( )，粗铰至 39.6H8（ )1.0 039.精铰至 40H7（ )025.5.顶面两组孔 2-13，2-20，以及另外一组 2-10 的锥孔和 2-13 孔毛胚为实心，不冲孔。第一组 2-13，2-20，加工该组的工艺为钻-扩-锪钻孔：10 扩孔：13 余量为 2 2=4mm 锪孔：20 余量为 20.5=1mm第二组 2-10 的锥孔和 2-13 孔，工艺为钻-扩-锪钻孔：10 锪孔：13 余量为 22.5=5mm 铰孔：101.2.7 确定切削用量及基本时间、辅助时间工序 05铣平面 A机床：X62 卧式铣床
18、刀具：套式面铣刀 D=63 Z=101）粗铣：铣削深度 =2mm，pa进给 =0.2mm/z, =0.3m/sf cv=1000v/ d=10000.3/(3.1463)=1.5r/ssn=95r/min=1.58r/sw=3.14631.6/1000=0.32m/s10/dv- 10 - - 10 -2.012)(5.021padl= = =58.5sjTznalwf16.10311.7s%2jf2)精铣：铣削深度 =1mm，p进给 =0.2mm/z, =0.25m/sfacv=118r/min=1.97r/swn=0.39m/s10/dv2)(5.21pal= = =47.5sjTznal
19、wf1.0639.5s%20jf工序 10 钻三杠孔机床：Z35 刀具：硬质合金刀1）扩孔 39H10( )： =2mm，f=1.5mm/r，v=0.225m/s1.0pa=1000v/ d= =1.84r/s.sn3914.250=105r/min=1.75r/s.w=0.21m/s0/dv=39.2wjnflT2175.134639.220%=7.8s%0jf2)粗铰孔 39.6H8（ )： =0.3mm，f=1.2，v=0.5m/s39.pa=1000v/ d= =4r/ssn6.39*14.5=265r/min=4.4r/sw- 11 - - 11 -=0.55m/s10/wdnv=1
20、9.5sjflT24.3619.520%=3.9s%0jf3）精铰孔 40H7（ )： =0.2mm，f=2，v=0.5m/s25.pa=1000v/ d= =4r/ssn401.35=4.4r/sw= =0.55m/s/dv.*.=10.6swjnflT214.30610.620%=2.1s%jfT4）钻孔 25.2H12（ )：f=0.4mm/r，v=0.8m/s21.0=1000v/ d= =10.1r/ssn2.54.380=670r/min11.2r/sw= =0.89m/s10/dv0.1.=16.1swjnflT2.439615.420%=3.2s%0jf5）扩孔 29.2H10
21、（ )： =2mm，f=1.2mm/r v=0.4m/s84.pa=1000v/ d= =4.4r/ssn2.91.340=265r/min=4.4r/sw= =0.4m/s0/dv0=19.5swjnflT214.36- 12 - - 12 -3.9s%20jfT6）铰孔 30.2H8（ )： =0.5mm，f=1.2mm/r，v=0.5m/s39.0pa=1000v/ d= =5.3r/ssn2.3014.5=335r/min=5.58r/sw= =0.53m/s/dv8=15.4swjnflT215.34063.1s%jf7）钻孔至 20.5H12( )：f=0.4mm/r，v=0.8m
22、/s21.0=1000v/ d= =12.4r/ssn5.204.38=670r/min=11.2r/sw=0.72m/s1/dv=15.8swjnflT2.4038615.820%=3.2s%jf8）扩孔至 24.5H10( )： =2mm，f=1.2，v=0.4m/s084.pa=1000v/ d= =5.2r/ssn5.241.30=335r/min=5.6r/sw= =0.43m/s0/dv06=15.3swjnflT21.534615.320%=3.1s%0jf9）铰孔至 25.5H8（ )： =0.5mm，f=2，v=0.5m/s3.pa- 13 - - 13 -=1000v/ d
23、= =6.2r/ssn5.214.30=5.6r/sw= =0.45m/s0/dv0.6.=9.2s wjnflT21.5341.8s%0jf10）锪平 44H8（ )： =9.25mm，f=2，v=0.5m/s039.pa=1000v/ d= =3.62r/ssn41.35=170r/min=2.8r/sw= =0.39m/s0/dv08.2=8s wjnflT21.341.6s%0jf工序 15钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔 2-13，2-10 和扩孔 2-13，铰孔 2-10，一及锪孔 2-20，13）机床：Z3025 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号 E211和 E101带导柱直柄
24、平底锪钻，公制/莫氏 4号锥直柄铰刀，刀具材料 W18Cr4V1）钻孔 2-13，2-10 的锥孔钻孔 2-13 时先采取的是钻到 2-10 再扩到 2-13，所以 D=10mm，另外的两个 2-10 锥孔也先钻到 2-10。=5mm，f=0.3mm/r，v=0.75m/spa机床转速 n=1000v/ d=10000.7560/(3.1410)=1433.1r/min取 n=1600r/min则 =3.14101600/(100060)=0.84m/s10/wdnv- 14 - - 14 -被切削层长度 L=60mm，刀具切入长度 =5mm，刀具切出长度 =3mm1L2L= =0.75min
25、fnTj2603.3527)4(0.15min%0jf2）扩孔 2-13钻孔 2-13 时先采取的是钻到 2-10 再扩到 2-13，D=13mm， =10，1d=1.5mm，f=0.9mm/r，v=0.37m/span=1000v/ d=10000.3760/(3.1413)=543.85r/min取 n=500r/min=3.1413500/（100060）=0.34m/s10/wdnv刀具切入长度 =3mm，切出长度 =3mm1L2L= =0.62minfnTj5039. 2326780.124min%20jf3）锪孔 2-20=3.5mm，D=20mm，f=1mm/r，v=0.3m/s
26、，pan=1000v/ d=10000.360/(3.1420)=286.62r/min取 n=315r/min=3.1420315/(100060)=0.33m/s10/wdnv被切削层长度 L=12mm，刀具切入长度 =4mm，切出长度 =3mm，走刀次数1L2L为 2= =0.20minfnLTj23157.02460.04min%jf4）锪孔 13- 15 - - 15 -=1.5mm, D=13mm，f=1mm/r，v=0.25m/s，pan=1000v/ d=10000.2560/(3.1413)=367.5r/min取 n=400r/min=3.1413400/(100060)=
27、0.27m/s10/wdnv被切削层长度 L=40mm，刀具切入长度 =3mm，刀具切出长度 =3mm1L2L= =0.133minfnLTj401370.027min%2jf5）铰孔 2-10=0.25mm，D=10mm，f=0.8mm/r，v=0.6m/s，pan=1000v/ d=10000.660/(3.1410)=1146.5r/min取 n=1000r/min=0.52m/s10/wdnvL=20mm， =2.14mm， =3mm1L2= =0.08min fnTj 108.3470.016min%2jf工序 20钻侧面两孔（其中包括钻 的孔和 M6的螺纹孔）61）钻 的孔6=3m
28、m，f=0.2mm/r，v=0.7m/span=1000v/ d=10000.7 60/(3.146)=2229.3r/min取 n=2500r/min=3.1462500/（100060）=0.79m/s10/wdnv被切削层长度 L=79mm，刀具切入长度 =8mm， =3mm1L2- 16 - - 16 -= =0.19minfnLTj250.380.038min%jf2）钻 M6螺孔=2.5mm，f=0.2mm/r，v=0.7m/span =1000v/ d=10000.7 60/(3.145)=2675.2r/min取 n=2500r/min=3.1452500/（100060）=0
29、.65m/s10/wdvL=19mm， =2mm， =41L2= =0.056minfnTj 50.40.012min%2jf3）攻 M6螺纹孔机床：组合攻丝机 刀具：高速钢机动丝锥进给量 f：由于螺距为 1mm，所以 f=1mm/rn=1000v/ d=10000.115/(3.146)=366.2r/min，取 n=400r/min，=3.146400/（100060）=0.126m/s10/wdnv被切削层长度 L=19mm，刀具切入 =3mm，刀具切出 =3mm1L2L= =0.07minfnLTj40320.014min%jf- 17 -第 2 章 三杠孔加工钻床夹具设计2.1 夹具
30、方案分析利用本夹具主要用来钻，铰加工孔 40，30.2，25.5.加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找定位基准。同时应考虑如何提高劳动生产率和效率。2.2 定位基准的选择由零件图可知，孔 4025.530.2 的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此选底平面为定位精基准来满足平行度公差要求。三孔轴线间有位置公差，选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线间的位置公差。工件定位用底面和两个侧面来限制 6个自由度。2.3 夹具设计本夹具用于在摇臂钻床上加工后拖架的三杠孔。工件以底面，侧面和盖板平面
31、为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时费时费力，有益该工件体积小，材料易切削，切削力不大等特点，选用手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单，夹紧可靠 ，通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。- 18 - - 18 -2.4 切削力及夹紧力的计算1最大切削力：加工 40mm孔时轴向力最大F= （2-1）FyxFKfdC0式中： 取决于工件材料和切削条件的系数 =588.60FC=1 X=0.8Fy当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因K素对轴向力的修正
32、系数（2-2）FnMFHBK)190(式中：HB=190nF =0.6= =1FnMF)190(75.0)2(F= N31.36.5882最大转矩：加工 40mm孔时转矩最大M= （Nm） 30MyxKfdC（2-3）式中： 取决于工件材料和切削条件的系数 =225.63M MC=1.9X=0.8My当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因K素对转矩的修正系数 FnMFHBK)190(式中：HB=190nF =0.6- 19 - - 19 -= =1FnMFHBK)190(6.0)(M= Nm2815.36.2538. 3切削功率 0dPkw.39.024夹紧力计算本夹具采用
33、的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻 25.5mm孔时的M= （Nm） 301MyxKfdC式中： 取决于工件材料和切削条件的系数 =225.63MC=1.8 X=0.8My当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因K素对转矩的修正系数 FnMFHBK)190(式中：HB=190nF =0.6= =1FnMF)190(6.0)(M= Nm9.2414.5.263. 38夹紧力 QLM式中：M 为对夹具夹紧力影响最大的转矩L 为夹紧力力臂L=263+12+252=150.5mmNQ165.0924实际预紧力： QK实- 20 - - 20 -4321K式中：K 为安全系数：一
34、般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀1等引起的切削力的变化。 一般取 25.1K：加工性质系数，粗加工取 。精加工取2K2 5.12K：刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。一般取 。3 3.13这里取 .1：断续切削系数，断续切削时取 。连续切削时，取4K2.14K4K3 592.1.5NQ09.6夹紧力为： Q =430N夹紧元件强度校核受力分析：当压紧工件时，螺栓除受夹紧力 Q作用产生拉应力外，还受转矩 T的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力： 24dMpa5.10.32扭转剪应力： 85.0由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力： 23C pa
35、3.78.2.5元件材料为 45钢，屈服强度为 =450 ，取安全系数 n=1.9sM则许用挤压应力 =nspa8.2369.1450。强 度 满 足 要 求c夹具结构见附件“夹具装配图，夹具体零件图” 。- 21 - - 21 -心得体会在这次设计中，我做的是说明书的制做。简单地说，说明书说是把设计的过程记录下来，所以我必须了解设计过程中的所有环节，对组员做出来的数据进行处理，有时也要发现设计上的错误和不足，及时向做相应环节的组员提出，并让其修正。说明书也不是把组员的结果简单加起来，我觉得一定要一个人写说明书而不能每人写一部分，这样前后的连续性会不足，有时甚至会出现前后矛盾，前后不对应，一个人写的话，写作人对全篇比较了解，能及时发现错误。- 22 - - 22 -参考文献1 马光主编 机械制造工程学。杭州：浙江大学出版社2 马正元主编 机械制造工艺设计指导。
