1、2018/12/29,1,机械密封的典型故障,一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。,2018/12/29,2,当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。 症状 密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。 纠正措施 校核密封设计参数；改善循环状况。,汽化（闪蒸）,2018/12/29,3,端面间液体不足
2、或无液体。 症状 静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施 选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。,干运转,2018/12/29,4,高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。 纠正措施 检查循环情况；采用1530min的蒸气预热或低压蒸汽保温。,疱疤,2018/12/29,5,介质中含有磨削性固体颗粒。 症状 固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施
3、采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗,磨粒磨损,2018/12/29,6,症状 机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 纠正措施 自然时效变形，重新研磨； 装配不当，重新仔细装配； 机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。,端面变形,2018/12/29,7,高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。 症状 固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施 改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。,结焦,2018/12/29,8,在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震
4、磨损和电化腐蚀。 症状 滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。 纠正措施 检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲； 滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。,滑移直径损坏,2018/12/29,9,出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。 症状 弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。 纠正措施 检查旋向是否正确。,弹簧变形和断裂,2018/12/29,10,焊菇，热影响区，基体。 症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题。热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。奥氏体不锈钢如316L热影响区
5、在焊接高温作用下，硬度下降，在载荷作用下导致破坏。波片基体断裂较少见，且仅出现在奥氏体应力腐蚀。波纹管在冲压，焊接等工作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏。 纠正措施：提高焊接质量。改变波形，将应力作用范围分散，避免过于集中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。 避免应力腐蚀，应选择适当材质。,波纹管的断裂,2018/12/29,11,聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。 症状 在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。 纠正措施 制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。,石墨环（或陶瓷）断裂,2018/12/29
6、,12,通常由于端面热量传导不利导致。 症状 橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。 纠正措施 校核密封设计；检查并改善循环状况。,o型圈过热,2018/12/29,13,o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。 症状 o型圈被切割或撕破外皮。 纠正措施 检查装配方法。,o型圈挤出,2018/12/29,14,症状 材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。 纠正措施 依据实际工况，重新选择材质。,o型圈腐蚀、溶胀,2018/12/29,15,当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。 症状 在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。 纠正措施 降低冲洗液压力；采用旋液分离器。,石墨冲蚀（元件）,2018/12/29,16,抽空,系统压力波动较大或密封端面处产生气蚀 症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，0圈挤出，静环离位。 纠正措施：改变系统操作工艺，加大冲洗量,
