1、1-1美国国家标准管螺纹通用标准（单位:英寸）ANSI/ASME B1.20.1 - 1983(根据ANSI 82.1-1968版修订并重新制定)1992年重审通用委员会专用请参阅ASME手册(美国机械工程师协会手册) AS-112001年重审通用委员会专用E-mail： CSasme.org2006年重审通用委员会专用E-mail： CSasme.org美国机械工程师学会 赞助出版地址：联合工程中心 345东47街 纽约州， N.Y 邮编：10017目 录前 言 .III1 引言 11.1 适用范围 .11.2 螺纹的标注符号 .11.3 密封 .11.4 检修 .11.5 附录 .11.6
2、 相关标准 .12 美国国家标准管螺纹结构 42.1 螺纹结构 .42.2 螺纹牙型角 .42.3 削平高度和牙高 .43 通用 NPT 锥管螺纹规格 .43.1 锥管螺纹 .43.2 公差 .92-14 NPSC 管连接中的圆柱内螺纹规格 94.1 管连接的圆柱管螺纹 .95 NPTR 锥管螺纹螺柱联接 95.1 螺柱联接 .96 NPSM，NPSL ，NPSH 机械联接圆柱管螺纹规格 .136.1 圆柱管螺纹 .136.2 NPSM 夹具的自由配合机械联接 136.3 NPSL 防松螺母的松动配合机械联 .136.4 NPSH 软管联接器的松动配合机械联接 .167 美国国家标准管螺纹量具
3、和测量公差 167.1 量具的设计 .167.2 量具类型 .167.3 测量公差 .187.4 导程和牙型角偏差与量具中径公差的联系 .188 锥管螺纹的测量 188.1 外锥螺纹的测量 .188.2 内锥螺纹的测量 .188.3 测量操作 .188.4 倒角、沉孔或凹槽螺纹的测量 .189 圆柱管螺纹的测量 229.1 量具类型 .229.2 量具尺寸规格 .22附 录 23图图.1 美国国家标准锥管螺纹基本结构 .2图 2 美国国家标准-用于压力密封的 NPT 锥管螺纹 4图 3 美国国家标准锥管螺纹表示符号 .5图 4 NTP 标准锥管螺纹塞规和量规 14图 5 量具螺纹推荐结构 .1
4、4图 6 用环规测量外锥螺纹 .14图 7 内锥螺纹的测量 .14图 8 螺纹倒角测量 .15表表 1 美国国家标准关于 NPT 锥管螺纹的内、外螺纹的削平高度极限值 3表 2 美国国家标准 NPT 锥管螺纹基本尺寸规格 6表 3 NPT 管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差 8表 4 NPSC(美国标准接头圆柱管螺纹)管连接圆柱内螺纹的尺寸规格 .83-1表 5 NPTR 内外锥管螺纹螺柱联接尺寸规格 .10表 6 NPSM 工件夹具的内外圆柱管螺纹尺寸规格 11表 7 NPSL 防松螺母联接直管内、外螺纹尺寸规格 .12表 8 美国国家标准 NTP 锥管螺纹塞规和环规的基本尺寸规格 17表 9
5、 NPT 美国国家标准锥管螺纹塞规与环规公差 19表 10 工具和量具的牙型半角偏差等效直径 .20表 11 工具和量具导程的偏差等效直径 .21表 A1 钻削管螺纹孔的钻头直径(英寸)推荐值 23美国国家标准通用管螺纹(英寸)1 引言1.1 适用范围本项美国国家标准包含了管螺纹的尺寸规格和量具的通用标准。1.2 螺纹的标注符号1.2.1 本标准中的管螺纹型号按公称管径的顺序规定， 1 每英寸螺纹数和螺纹系列号的标记方法如下：3/8-18 NPT1/8-27 NPSC1/2-14 NPTR1/8-27 NPSM1/8-27 NPSL1-11.5 NPSH对于左旋螺纹，在符号名称的后面加LH，以
6、便与右旋螺纹区分，例如：3/8 - 18 NPT- LH1.2.2 每一个字母都代表特定的意义，如下所示：N=国家 (美国)标准P=管形T=锥形C=耦合S=直齿M=力学L=自锁螺母H=软管连接器R=栅形安装1.2.3 带涂层或电镀层的螺纹本标准的螺纹件规格不包括带涂层或电镀层的螺纹的公差。1.3 密封1.3.1 如果需要压力密封联接，那么符合本标准的锥管螺纹应当通过密封材料紧固密封。为防止不锈钢等特定种类的管件材料发生磨损，密封材料一般使用润滑剂。1.3.2 不使用复合密封(无油密封 )的压力密封联接的管螺纹设计见ANSI B1.20.3 (英寸)和ANSI B1.20.4 (公制转换).1.
7、4 检修本标准指定了用于实现手工密封L 1接合螺纹的检修功能一种测量方法和公差。然而，本标准的一致性要求所有基本设计尺寸规格符合(在适用公差范围内)包括螺纹要素超出紧固密封的结构尺寸。因此，可以用附加的检修方法来评估基本设计尺寸规格的一致性。在买卖双方都同意的情况下方可应用附加检修方法。1.5 附录本标准未提及的必要的附加信息请见附录。附录还特别提到了用于加工管螺纹内孔尺寸的钻头直径。1.6 相关标准有关螺纹尺寸规格的术语的定义和符号详见ANSI B1.7，术语，螺纹的定义和符号。1.尺寸标识应用十进制符号的(当插入计算机或电子计数仪器中时)，管件的等效十进制名义尺寸可能会以分数的形式出现。2
8、-1符号说明H=0.866025P=60锐角螺纹全高 =147=锥度为1：16h=0.800000P=实际牙型高 fc=顶部削平高度P=1/n=螺距(平行于轴中心量取) fr=底部削平高度n=每英寸牙数 Fc=顶部削平宽度=30=螺纹侧面角( 牙型半角) Fr=底部削平宽度概要说明：对于对称圆柱螺纹，H=cot /2n；对于对称锥螺纹，H=(cot -tan2tan )/2n，因此美国国家标准锥管螺纹的精确值是 H=0.865743 而非 H=0.866025P。对于一个 8 螺距螺纹，近似标准的锥管螺纹螺距，相应的 H 值分别为 0.108218 和 0.108253，误差为 0.00003
9、 英寸。这个误差可以忽略不计，因此直径为 0.750 英寸或更小的螺纹仍沿用 H=0.866025P。 图.1 美国国家标准锥管螺纹基本结构3-1表一 美国国家标准关于 NPT 锥管螺纹的内、外螺纹的削平高度极限值削平高度(f) 相应削平宽度(F)实际牙型高(h) 最小值 最大值 最小值 最大值每英寸螺纹数 (n) 锐角螺纹牙全高 (H)最大值 最小值 计算公式 英寸值 计算公式 英寸值 允许误差 计算公式 英寸值 计算公式 英寸值 允许误差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1427181411.580.032080.048110.061860.075310.1082
10、50.029630.044440.057140.069570.100000.024960.038330.050710.062610.092750.033P0.033P0.033P0.033P0.033P0.00120.00180.00240.00290.00410.096P0.088 P0.078 P0.073 P0.062 P0.00360.00490.00560.00630.00780.00240.00310.00320.00340.00370.038P0.038P0.038P0.038P0.038P0.00140.00210.00270.00330.00480.111 P0.102 P0
11、.090 P0.084 P0.072 P0.00410.00570.00640.00730.00900.00270.00360.00370.00400.0042注：(1)美国国家标准的锥管螺纹基本尺寸精确到小数点后第四到五位。而这意味着比通常情况达到的精确度更高，这些尺寸规格如此表示是为了消除计算误差。4-1概要说明：当螺纹连接通过润滑油或密封垫片紧固密封时，螺纹的侧面随即贴合。图 2 美国国家标准-用于压力密封的 NPT 锥管螺纹2 美国国家标准管螺纹结构2.1 螺纹结构本标准中的螺纹剖面结构图将作为管螺纹结构的美国国家标准。图 1 详细表达了螺纹的结构和常规符号。2.2 螺纹牙型角在螺纹轴
12、线测量时，螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角为 60。牙型角的平分线与螺纹轴线正交。2.3 削平高度和牙高锐角螺纹的牙高 H 为：H=0.866025P=0.866025/n式中 P=螺距n=每英寸牙数螺纹实际牙型高 h(见图 1)的极限尺寸，是由切削刀具的切入深度和密封联接等要素决定的。h=0.800p=0.800/n管螺纹的牙顶和牙底至少应削去0.033p，削去的极限尺寸详见表 1。削平后的内、外螺纹的牙顶和牙底面应平行于中径线或螺纹轴线。表 2 给出了本标准螺纹结构削平的数据，但经精确检查，实际工业生产的管螺纹牙顶和牙底略微出现圆角。当螺纹加工刀具的牙顶和牙底尺寸在表 1 的范围内时，加工出的
13、管螺纹产品在过程控制原理上可以接受。3 通用 NPT 锥管螺纹规格3.1 锥管螺纹相互配合的内、外锥管螺纹应用一致的规格，形成管件及其配件的普通形式联接。NTP 锥管螺纹可与密封材料合用形成压力密封的紧固件。5-1图 3 美国国家标准锥管螺纹表示符号配对紧固件最终装配的圆度误差会影响密封效果。这在一定程度上取决于螺纹的加工方法，螺纹与配件的弹性和/ 或延展性和最终装配的综合一致性。3.1.1 螺纹的标注和符号美国国家标准对锥管螺纹的规定与 1.2.1中一致，即：3/8-18 NPT美国国家标准锥管螺纹适用的标准符号见图 3。3.1.2 电镀层螺纹规格本标准的产品规格不包括有电镀层的零件。如果需
14、要使用电镀层，则有必要修改相应的最终量具要求，使之满足有电镀层和无电镀层的零件。这种情况在规定里附加“电镀后”字样以突出强调。为方便加工制造，有电镀层的锥管螺纹详细说明了电镀前的量具极限(匝数或螺纹啮合长度)并注明“电镀前” 字样。这里应当说明电镀后的标准量具极限(匝数或螺纹啮合长度)并注明“电镀后”字样。3.1.3 螺纹结构 2.1 节中制定了美国国家标准锥管螺纹的结构。3.1.4 螺纹锥度螺纹的锥度为在轴心处沿直径方向 1/16或 0.75 英寸/英尺。3.1.5 螺纹直径锥螺纹的基面中径根据螺纹外径和螺距由下式导出：E0=D-(0.05+1.1)1/n=D-(0.05D+1.1)pE1=
15、E0+0.0625L1式中D=管外径E0=外螺纹的管末端或小端的中径E1=内螺纹的基面或大端的中径L1=内外螺纹之间的一般手工接合n=每英寸螺纹数-2.对于 1/8-27 和 1/4-18 尺寸，E 1D-(0.05D+0.827)p6-1表 2 美国国家标准 NPT 锥管螺纹基本尺寸规格旋入接合 有效外螺纹长度 2(L1) 长度 4(L2)管名义尺寸管径(D)每英寸螺纹数(n)螺纹螺距(P)外螺纹始端中径(E0) 英寸螺纹牙数直径 3(E1) 英寸 螺纹牙数直径(E2)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111/161/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/24
16、568101214大径16大径18大径20大径24大径0.31250.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.5005.5636.6258.62510.75012.75014.00016.00018.00020.00024.00027271818141411.511.511.511.5888888888888880.037040.037040.055560.055560.071430.071430.086960.086860.086960.086960.125000.125000.125000.125000.125
17、000.125000.125000.125000.125000.125000.125000.125000.125000.125000.271180.363510.477390.612010.758430.967681.213631.557131.796092.269022.719533.340623.837504.334385.390736.446098.4335910.5453112.5328113.7750015.7625017.7500019.7375023.712500.1600.16150.22780.2400.3200.3390.4000.4200.4200.4360.6820.7
18、660.8210.8440.9370.9581.0631.2101.3601.5621.8122.0002.1252.3754.324.364.104.324.484.754.604.534.835.015.466.1 36.576.757.507.668.509.6810.8812.5014.5016.0017.0019.000.281180.373600.491630.627010.778430.988871.238631.583381.822342.296272.762163.388503.888814.387125.449296.505978.5000310.6209412.61781
19、13.8726215.8757517.8750019.8703123.860940.26110.26390.40180.40780.53370.54570.68280.70680.72350.75651.13751.20001.25001.30001.40631.51251.71251.92502.12502.25002.45002.65002.85003.25007.057.127.237.347.477.647.858.138.328.709.109.6010.0010.4011.2512.1013.7015.4017.0018.0019.6021.2022.8026.000.287500
20、.380000.502500.637500.791791.001791.256301.601301.841302.316302.790623.415623.915624.415625.478626.540628.5406210.6656212.6656213.9156215.9156217.9156219.9156223.91562注：(1)美国国家标准中的锥管螺纹的基本尺寸规格以英寸为单位并精确到小数点后四到五位。这意味着比通常情况达到的精确度更高，这些尺寸规格是量具尺寸的依据，如此表示的目的是消除计算误差。(2)薄环规和从基面到塞规小端的长度同上。(3)测量槽处的中径( 基准平面处 )同上
21、。(4)塞规的长度同上。7-1表 2 美国国家标准 NPT 锥管螺纹基本尺寸规格(5)长度 L5 起始于管末端，超出 L5 另一端的螺纹牙顶是不完整的，其后的两圈螺纹根部结构完整。这段管件处，正交于管件外表面圆筒的螺纹牙顶产生了锥度。(6)给出了选择应用螺孔钻的标准(见附录)。(7)军用规格 MIL-P-7105 给出了牙数为 3 和更小的旋入距离。E 3 的规格如下：管件公称尺寸21/2=2.69609；3=3.31719；公称尺寸2 的详见表中第十六栏。(8)参考尺寸。表 3 NPT 管螺纹的锥度、导程和牙型角的公差公 差中径线锥度(3/4 英寸 /英尺)管公称尺寸每英寸螺纹数(n)上偏差
22、 下偏差有效螺纹长度方向导程()60牙型角()1 2 3 4 5 61/16，1/81/4，3/81/2，3/41， 11/4，1 1/2，221/2 以上27181411.58+1/8+1/8+1/8+1/8+1/8-1/16-1/16-1/16-1/16-1/160.0030.0030.00310.00310.003121/22211/211/2概要说明：螺纹深度方向的公差见表 1，功能尺寸公差见 3.2.1。注：(1)任何型号螺纹的导程公差应满足0.003 英寸，以保证螺纹的有效长度大于 1 英寸。表 4 NPSC(美国标准接头圆柱管螺纹) 管连接圆柱内螺纹的尺寸规格(使用润滑剂或密封材
23、料的压力密封连接)中 径 1管公称尺寸 管件大径(D)每英寸螺纹数(n) 小径最小值 最小值 最大值1 2 3 4 5 6内螺纹旋入空间 7外螺纹 L1 刨平到 L2刨平的长度(L1-L2) 长度( L3)螺尾(V) 完整外螺纹长度5管名义尺寸英寸 螺纹牙数 英寸 螺纹牙数直径(E3) 英寸 螺纹牙数外螺纹总长 8(L4) 长度(L5)直径(E5)螺纹牙高(h)每螺距管径增量(0.0625/n)管件小端公称基本内径(K0)1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 241/161/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/2456810121
24、4大径16大径18大径20大径24大径0.10110.10240.17400.16780.21370.20670.28280.28680.30350.32050.45550.43400.42900.45600.46930.55450.64950.71500.76500.68800.63800.65000.72500.87502.132.763.133.022.992.893.253.303.493.693.643.473.433.653.754.445.205.726.125.505.105.205.807.000.11110.1111 0.1667 0.1667 0.2143 0.2143
25、0.2609 0.2609 0.2609 0.2609 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.2500 0.25000.25000.25000.25000.25003333333333222222222222220.264240.356560.466970.601600.745040.954291.197331.540831.779782.252722.703913.325003.821884.318755.375116.430478.4179710.5296912.5171913.7593815.7468817.7
26、343823.6968819.721880.12850.12850.19280.24780.24780.19280.30170.30170.30170.30170.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43370.43373.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.473.470.38960.39240.59460.60060.78150.79350.98
27、451.00851.05821.02521.57121.63371.73371.84001.94622.14621.68372.35872.55872.68372.88373.08373.28373.68370.18700.18980.29070.29670.39090.40290.50890.53290.54960.58260.88750.95001.00001.05001.15631.26251.46251.67501.87502.00002.20002.40002.60003.00000.282870.375370.495560.630560.782860.992861.235431.5
28、90431.830432.305432.775003.400003.900004.400005.463006.525008.5250010.6500012.6500013.9000015.9000017.9000019.9000023.900000.029630.029630.044440.044440.057140.057140.069570.069570.069570.069570.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1000000.1
29、000000.002310.002310.003470.003470.004460.004460.005430.005430.005430.005430.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.007810.24160.33390.43290.56760.70130.91051.14411.48761.72652.19952.61953.24063.73754.23445.29076.34618.333610.445312.432813.675015.6
30、62517.650019.637523.61258-11/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/240.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.500271818141411.511.511.511.588880.3400.4420.5770.7150.9251.1611.5061.7452.2192.6503.2773.1774.2750.37010.48640.62180.71170.98221.23051.57521.81422.28812.75043.37683.87714.3754
31、0.37710.49680.63220.78510.99561.24681.59151.83052.30442.77393.40023.90054.3988注：(1)应当注意，按照 9.1.2 所述用锥度塞规测量时，实际直抽头孔的锥度直径将略小于给定值。3.1.6 螺纹长度有效外螺纹的基本长度 L2 根据管外径和螺纹中径由下式导出： 2(0.86.)1/LDnp式中D=管件大径N=每英寸螺纹数本公式直接得到的有效螺纹长度包括两圈牙顶略不完整的螺尾。3.1.7 内、外锥螺纹的接合表 2 中的第六栏所示为内外锥螺纹连接时的一般旋入长度。这个长度是由量具的设计规定和操作控制的。在高压工作的法兰等特殊
32、情况下，公认可以使用较长的啮合距离，这种情况下中径(表 2 中的尺寸 E1)不变而管末端中径 E0 相应的减小。3.1.8 基本尺寸规格表 2 中给出的锥管螺纹的基本尺寸采自以上规格。除特殊说明外，所有的尺寸单位都为英寸。3.2 公差3.2.1 生产过程中的制造公差工业生产中，从量具制造到基本尺寸规格的最大允许偏差为1 圈。详见表 8.2 和表8.33.2.2 螺纹零件公差螺纹零件的允许偏差见表 3。该表是建立接头、管心和螺丝板牙等螺纹零件尺寸极限的指导性文件。螺纹零件的控制和检验有相关要求时，螺纹的生产须符合此极限的要求。对于 300 lb 及以下的蒸汽压力下工作的管配件和阀(不是在临界状态
33、下的钢或高级合金)，本标准中的塞规和环规实际用来实现螺纹零件( 例如接头和管心)的加工控制，以达到对功能尺寸的理想控制。因此，此类螺纹零件的公差标准不需制定。对于工作条件，在有大量精确检测要求之处，工业带动的工序发展弥补了塞规和环规的测量方法。4 NPSC 管连接中的圆柱内螺纹规格4.1 管连接的圆柱管螺纹符合本规格的管连接螺纹是与 2.1 中的美国国家标准锥管螺纹结构相同的直(平行)螺纹。该结构可与美国国家标准锥管外螺纹配合应用于压力密封连接，加润滑剂或密封材料后形成紧固密封件。4.1.1 螺纹标记如 1.2.1，美国国家标准圆柱管螺纹联接件标记如下：1/8 27 NPSC4.1.2 螺纹型
34、号的尺寸与极限表4指定了各型号螺纹的尺寸规格和中径极限。螺纹型号的中径极限满足椎管螺纹标准的1 1/2圈。大径和小径的尺寸随中径尺寸的不同而改变，并满足如表1所示的美国国家标准管螺纹削平公差。9-15 NPTR 锥管螺纹螺柱联接5.1 螺柱联接螺柱联接要求内、外锥螺纹的刚性机械联接。外螺纹的要求与美国国家标准锥管螺纹基本相同，为允许管螺纹的大端的缩短型除外，见表5。内外螺纹的尺寸规格详见表5。管件不完整螺纹的末端锐边处加工有退刀槽。表 5 NPTR 内外锥管螺纹螺柱联接尺寸规格螺纹缩短量(L6)有效螺纹长度(L2-L6)有效螺纹最大总长度(L4-L6)退刀产生的不完整螺纹的最大值(V)零件凹槽
35、深度(q)凹槽直径(Q)螺纹长度(T)零件端面的测量切入距离(S)管件公称尺寸管件大径(D)每英寸螺纹数(n)螺纹牙高(h)外螺纹尾部中径(E6)英寸螺纹牙数英寸螺纹牙数英寸螺纹牙数英寸螺纹牙数最小值最小值最小值英寸螺纹牙数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 181/23/4111/411/2221/2331/240.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.500141411.511.511.511.588880.05710.05710.06960.06960.06960.06960.10000.
36、10000.10000.10000.77180.98111.22991.57341.81242.28532.75083.37193.86884.36560.2140.2140.2610.2610.2610.2610.5000.5000.5000.50033333344440.3200.3320.4220.4460.4630.4960.6380.7000.7500.8004.474.644.855.135.325.705.105.606.006.400.4990.5100.6390.7070.7240.7571.0131.0751.1251.1756.987.157.358.138.338.70
37、8.108.609.009.400.1790.1790.2170.2610.2610.2610.3750.3750.3750.37521/221/221/233333330.180.180.220.260.260.260.380.380.380.380.861.071.340.680.922.402.903.534.044.540.250.250.300.390.430.430.630.630.630.630.2860.2860.3480.3480.3480.3480.6250.6250.6250.6254444445555注：(1)本尺寸规格与阀门和零件工业制造业标准化社会一致，方便起见，螺
38、纹长度精确到小数点后三位。(2)美国国家标准锥管螺纹塞规见第7部分。表 6 NPSM 工件夹具的内外圆柱管螺纹尺寸规格(自由装配机械联接)2A类 外螺纹 2B类 内螺纹大径 中径 小径 中径管件公称尺寸管件外径(D)每英寸螺纹数 允差 最大值最小值最大值最小值最小值最大值最小值1最大值1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121/81/43/81/20.4050.5400.6750.840271818140.00110.00130.00140.00150.397 ,0.5260.6620.8230.3900.5170.6530.8130.37250.49030.62560.77690
39、.36890.48590.62110.77180.3580.4680.6030.7470.3640.4810.6120.7590.37360.49160.62700.77840.37830.49740.63290.785110-13/4111/411/2221/2331/24561.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.5005.5636.6251411.511.511.511.58888880.00160.00170.00180.00180.00190.00220.00230.00230.00230.00240.00241.0341.2931.638
40、1.8772.3512.8413.4673.9684.4665.5286.5851.0241.2811.6261.8652.3392.8263.4523.9534.4515.5136.5700.98731.23691.58161.82052.29442.76003.38623.88654.38485.44696.50360.98201.23111.57561.81442.28822.75263.37863.87884.37715.43906.49550.9581.2011.5461.7852.2592.7083.3343.8354.3335.3956.4520.9701.2111.5551.7
41、942.2682.7273.3533.8484.3465.4086.4640.98891.23861.58341.82232.29632.76223.38853.88884.38715.44936.50600.99581.24621.59121.83022.30442.77203.39843.89884.39715.45986.5165概要说明：(a)NPSM螺纹是统一的 2A/2B类形状公差，包含最小中径的内螺纹基准且等同于NPT螺纹中的E 1。(b)外螺纹小径和内螺纹大径指实际生产制造的圆柱管螺纹和锥管螺纹的尺寸。外螺纹大径根据0.10825p舍位算出，内螺纹小径根据0.2165p舍位算出
42、，以保证产品在用9.2中指定的量具测量时，牙顶和牙底处无干涉现象。注：(1)第11栏中的数据与表2中第8栏的内螺纹大端中径标准E 1相同。表 7 NPSL 防松螺母联接直管内、外螺纹尺寸规格外螺纹 内螺纹中径 中径管件公称尺寸 管件外径 (D) 每英寸螺纹数 大径最大值 1最大值 最小值 小径最小值1最小值 最大值1 2 3 4 5 6 7 8 91/81/43/81/23/4111/411/220.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.375271818141411.511.511.511.50.4090.5410.6780.8441.0541.31
43、81.6631.9022.3760.38400.50380.64090.79631.00670.26040.60511.84412.31800.38050.49860.63570.78961.00001.25231.59701.83602.30990.3620.4700.6070.7530.9641.2081.5531.7922.2650.38630.50730.64440.80081.01121.26581.61061 .84952.32340.38980.51250.64960.80751.01791.27391.61871.85762.331511-121/2331/2456810122
44、.8753.5004.0004.5005.5636.6258.62510.75012.7508888888882.8773.5034.0034.5025.5646.6208.61510.73512.7322.79343.41983.92014.41845.48056.53728.531310.652212.64912.78173.40813.90844.40675.46886.52558.519610.640512.63742.7183.3443.8454.3435.4056.4628.45610.57712.5742.80123.42763.92794.42625.48846.54508.5
45、39110.660012.65692.81293.43933.93964.43795.50016.55678.550810.671712.6686注：(1)NPSL螺纹是标准管螺纹结构，其外螺纹中径比基准E 1固定大2.5和4圈，内螺纹中径比基准E 1固定大5和6.5圈，因此给出一个等价于标准锥管螺纹1圈的允差。根据美国国家标准圆柱管螺纹，螺纹结构由单一刀具加工，内螺纹的大、小径和外螺纹的小径假定随中径改变而变化。外螺纹大径通常由管径决定。这些理论直径由第5栏中的中径最大值附加牙型削平高度(0.666025p)产生。防松螺母螺纹建立在保证金属材料在牙底和管内表面之间最大厚度的基础上。为使防松螺
46、母螺纹与外螺纹零件间有一定间隙，规定了等于 每圈中径增量 的允差，内外螺纹的公差均为1.5圈。5.1.1 螺纹标注1.2.1指定了美国国家标准螺柱联接锥管螺纹标注方式，即：1/2 14 NPTR5.1.2 牙型结构牙型结构与美国国家标准锥管螺纹牙型结构一致，见图1.5.1.3 螺纹零件公差表5指定了该型螺纹的测量。外螺纹的最大允许偏差为-1圈。内螺纹的最大允许偏差为+1 圈。6 NPSM，NPSL ，NPSH 机械联接圆柱管螺纹规格6.1 圆柱管螺纹此外，压力密封管件连接，对于锥形外螺纹与锥形或柱形内螺纹的配合应用，用来改进内外螺纹的圆柱管螺纹属于机械连接。本标准包括该型圆柱管螺纹的三件联接，
47、均以美国国家标准锥管螺纹基面处(表2中的E 1)的中径为基准，但在牙顶和牙底有下文所述的不同的削平量。该三件联接如下：(a)NPSM内、外螺纹，夹具的自由配合机械联接见表6。(b)NPSL内、外螺纹，防松螺母的松动配合机械联接见表7。(c)NPSH软管联接器(ANSI B2.4)的松动配合机械联接。6.1.1 螺纹规格如1.2.1，上述用于机械联接的圆柱管螺纹的型号标注如下：1/8 - 27 NPSM1/8 - 27 NPSL1 - 11.5 NPSH6.1.2 螺距和侧面角(牙型半角 )螺距和侧面角与第3部分所述的锥管螺纹相应尺寸规格一致。6.1.3 螺纹直径内外圆柱管螺纹的基本中径为美国国
48、家标准锥管螺纹基面处的中径( 表2中的E 1)，此尺寸即锥管内螺纹的大端中径。6.2 NPSM 夹具的自由配合机械联接管件常用在无内压的工况下。机械装配中需要圆柱螺纹联接时，圆柱管螺纹往往显得更加合适和方便。表6中给出的此种螺纹尺寸规格，是对需要相互配对的密配合管螺纹联接的情况而言的。6.3 NPSL 防松螺母的松动配合机械联美国国家标准防松螺母外螺纹的设计是为了制造具有可用标准管件做毛坯的最大直径的管螺纹。普通圆柱内螺纹与此圆柱外螺纹配合应用，形成松动配合。表7给出了这些螺纹的尺寸规格。需要注意的是外螺纹的最大中径略大于管件外表面的公称直径。正常的管径制造变动抵消了这个增量。12-1表7中列
49、出了锥管螺纹与防松螺母螺纹组合使用的推荐数据。它由螺纹接套联接组成，用来联接竖管与蓄水箱的箱壁或箱底。第7部分给出了此类螺纹的测量信息。图 4 NTP 标准锥管螺纹塞规和量规图 5 量具螺纹推荐结构图 6 用环规测量外锥螺纹图 7 内锥螺纹的测量13-1概要说明：图示的45倒角高度约为螺距的 1/2。然而这些非必要的细节在上图中仅示意性画出。螺纹的倒角部分和倒角锥面以虚线标出。如果倒角没有超出内螺纹的大径，则内螺纹的参考点即是零件的起始端。如果零件的倒角超出大径范围，倒角锥面上的最末螺纹痕迹点即作为参考点，如图所示。沉孔零件的沉孔深度允差必须指定。图 8 螺纹倒角测量14-16.4 NPSH 软管联接器的松动配合机械联接软管联接器连接通常由圆柱内、外松动配合螺纹构成。软管螺纹有不同的标准，所以存在各种系列的直径和螺距，其中的一个标准是以美国国家标准为基础的。应用此标准的螺纹系列可以将尺寸代号为 1/2到4(包括1/2和4)的小型软管联接器，通过密封垫圈连接到螺纹为美国国家标准管螺纹的管件末端。尺寸规格和公差见ANSI B2.4 。
