1、1脱硫装置内衬防腐蚀工程施工及质检作业方案作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏一、开工前准备 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据 HGJ33-91 标准对待防腐设备实施开工质量验收。5、编制施工日志、施工工序质检记录表。6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射。2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。3、内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。* *参考标准：HGJ3
2、3-91：衬里钢壳设计技术规定作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏2二、脚手架组装 1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求：1） 、脚手架作业宽度 700-1000mm，单层架高 1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高 2m 以上。150300mm脚手架设备1800mm2000mm2） 、脚手架与设备待衬侧表面间隙 150-300mm。与内支承件周边间隙300mm 以上。内支承梁300mm设备脚手架1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理，保
3、证施工作业要求。5、通风符合国家操作环境标准。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏3三、表面处理及涂底漆（二道）1、基体表面打磨处理：1） 、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。2） 、焊缝平整度打磨：光滑过渡。3） 、凸角 R 打磨。2、基体表面喷砂处理：1） 、施工环境条件纪录。2） 、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。3） 、砂料使用粒度为本 14-28 目的干燥石英砂或铁矿，回收使用砂料粒度亦同。4） 、喷砂压力在 6.5-8Kg/cm2。5） 、对已喷砂面进行风力清扫。6） 、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。3、第一道底漆涂刷：1） 、按规定量均
4、匀配制无溶剂底漆施工料：底漆量 170-200g/m2；固化剂 2-2.5%；促进剂 3.5-4.5%。2） 、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处理：1） 、凸角 R5mm。2、基体表面喷砂处理：1） 、温度：5，湿度：85%。2） 、喷砂等级为 Sa21/2以上。3） 、 、控制喷砂对周边环境的影响。4） 、不需衬里的部位预先防护。5） 、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。6） 、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻进区域基体表面实施喷砂作业。3、第一道底漆涂刷：1） 、喷砂基体表面应在 6-8 小时内涂敷底漆。2） 、涂敷底漆应均匀致密无
5、漏涂。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏4三、表面处理及涂底漆（二道）4、第二道底漆涂刷：1） 、待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。2） 、对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对有返锈区域实施修补性复喷。3） 、对设备作业区内的脚手架、内部支承件（梁） 、设备基体表面的残留砂粒、砂尘实施彻底清扫。4） 、按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料：底漆量 120-150g/m2；固化剂 2-2.5%；促进剂 3.5-4.5%，色浆适量。5） 、将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到已喷砂基体表面。4、第二道底漆涂刷：1、硬化剂随色浆加入，通过底漆料颜色配制均匀度确
6、定硬化剂分布均匀度2、通过两道底漆颜色差别控制漏涂事故发生。3、涂敷底漆表观不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。四、底漆检测 1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金属基体。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏5五、第一道玻璃鳞片衬里施工FRP 接管施工1、施工前准备：1） 、确认当天的气温及湿度并记录。2） 、将当天待施工区域清扫洁净。3） 、施工用工机具
7、合理配置，整齐洁净。4） 、对当天待使用衬里材料做确认并运抵配料现场。5） 、ND150 以下接管内衬 FRP 预制管确认。6） 、底漆面检查，是否有返锈或漏涂。2、鳞片衬里施工料配制：1） 、称取规定量衬里材料 6-8Kg/桶，固化剂 1.5-2%；促进剂 2-2.5%，色浆适量。按衬里材料+固化剂搅拌混有色浆促进剂真空搅拌的次序，在真空搅拌机中配制施工料。3、第一层衬里施工：1） 、衬里施工作业周向自上而下实施。2） 、施工作业组编为两抹一滚叁人制。3） 、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。1、施工
8、前准备：1） 、温度：5，湿度：85%。如湿度85%时，需停工或配置除湿机；温度5时，需停工或配置鼓风式加热器。2、鳞片衬里施工料配制：1） 、真空搅拌机真空度控制为 550-600mmHg，真空度下搅拌时间为5 分钟。2） 、鳞片衬里施工料有效使用时间为 30 分钟。3、第一层衬里施工：1） 、施工中若发现施工料中有未着色料团，应即时清除，不得使用。2） 、每道鳞片衬里施工厚度为 1.0-0.2mm。施工厚度控制以底层颜色透视度判定：0.5mm 可见；0.6-0.8mm 模糊可见；0.9mm 不可见。*参考标准：作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏6五、第一道玻璃鳞片衬里施工FRP
9、接管施工4） 、施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。5） 、衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边缘端界面亦应按搭接结构预留。搭接缝 致密 对接缝 有缺陷100mm4、衬层滚压作业：作用：确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密。1） 、滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。2） 、滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直止全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。3） 、滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。3） 、中断施工时后，若边缘端界面未应按搭接结构预留，接续施工时应用砂轮机打磨修复至搭接结构。4）
10、 、管径大于 150mm 的接管，直接涂敷鳞片衬里。4、衬层滚压作业：1） 、衬层滚压作业必需保证全部衬层表面均匀、平滑、光亮，任何漏滚将导致衬层耐蚀性能下降。2） 、羊毛手滚浸沾过多，将导致衬层表面流淌，过少将导致羊毛手滚与衬层表面粘贴。3） 、滚压作业时应注意衬层厚度控制，偏薄区应要求施工人员补涂。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏7五、第一道玻璃鳞片衬里施工FRP 接管施工5、FRP 预制接管插入作业：作用：确保鳞片衬里难以施工的偏细接管内防腐质量，并提高接管抗冲刷磨蚀能力。1） 、仅对 ND150 以下接管实施内衬 FRP 预制接管插入防腐作业。2） 、FRP 预制接管与钢接
11、管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接。FRP 预制接管内侧 FRP 端部封闭采用两层粗纤毡加一层表面毡。 5、FRP 预制接管插入作业：1） 、为保证 FRP 预制接管与钢接管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接，作业时应稍过量使用鳞片胶泥缓慢旋转插入并借助工具补充填充。2） 、清除挤出的过量鳞片胶泥。3） 、接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏8六、鳞片衬里施工中间检查作用：确认第一道鳞片衬里施工各类质量缺陷。1、表观检查：1） 、通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化、碰伤等表观质量缺陷。2、针孔检查：1）
12、 、使用电火花检测仪对已硬化衬里表面实施逐行扫描式检测。2） 、蜂鸣器报警，电火花击大衬里点为漏电点。3、厚度检查：1） 、使用磁性测厚仪对已硬化衬里表面实施网格式控点测厚。 1m测厚点 确认第一道鳞片衬里硬化后，实施中间检查。1、表观检查：1） 、检测出的质量缺陷必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。2、针孔检查：1） 、检查仪器是否满足使用要求。2） 、衬里检测电压：3000V。3） 、检测出的漏电点必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。3、厚度检查：1） 、校对仪器是否满足测厚精度。2） 、网格控制密度：约 1m1m。3） 、衬里厚度检测标准：1 -2mm。4） 、检测出的厚度不
13、合格区必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。检测出的质量缺陷必须在工序质检表中作出忠实记录。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏9七、鳞片衬里中间修补作用：将第一道鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。1、填补型修补：1） 、漏涂、厚度不合格质量缺陷为填补型修补。补涂区 衬里2、挖除型修补： 1） 、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷为挖除型修补。缺陷挖除 修补层 3、调整行修补：1） 、漏滚、表面流淌质量缺陷为调整型修补。调整打磨 填补修补层1、填补型修补：1） 、填平补齐，滚压合格即可。2、挖除型修补：1） 、衬里打磨边沿坡度为 1/30。2） 、按鳞片施工技术要求五修补。3、调整行
14、修补：1） 、将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，填平补齐，滚压合格。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏10八、第二道玻璃鳞片衬里施工7、第二层衬里施工：1） 、衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。第一层衬里施工方向第二层衬里施工方向2） 、第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。3） 、FRP 预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。4） 、其它施工作业要求同作业程序五。7、第二层衬里施工：1） 、色浆颜色应与第一层衬里明显不同，以利厚度控制并防止漏涂。2） 、FRP 端部封闭层外表面涂敷鳞片衬里时应将 FRP 外端面光滑封闭。3） 、鳞片衬里厚度按防腐蚀设计要求：1
15、.5 -0.2mm 或 2.0-0.2mm。4） 、设计厚度大于 2mm 时需实施第三道衬里施工。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏11九、鳞片衬里施工中间检查1、同作业程序六。 1、衬里检测电压：7000V。2、衬里厚度检测标准：2 -0.2mm。3、其余要求同作业程序六。十、鳞片衬里中间修补1、挖除型修补：1） 、未硬化、夹杂物质量缺陷挖除型修补只需打磨去除第二道鳞片衬里后按作业程序七作业内容 2 修补即可。2） 、漏电点、碰伤质量缺陷挖除型修补则需打磨至底漆按如下工序修补。缺陷挖除 第一道修补第一道修补2、其余要求同作业程序七。1、同作业程序七.2、脚手架拆除修补同本工序。作业
16、程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏12十一、FRP、粗纤毡、表面毡局部补强、作用：防止成型残余应力、环境热应力形成的尖角应力集中引起的角裂，人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤，物料注排湍流引起的磨损，冷热物料交汇区因热应力引起的缩涨开裂。1、设备阴阳角结构区补强：1） 、作业工序：刮涂找平胶浆贴衬玻纤布或粗纤毡刷涂衬布胶液贴衬表面毡刷涂衬布胶液。补强材料：可采用玻纤布、粗纤毡、玻纤表面毡或其复合结构。1、设备阴阳角结构区：1） 、补强区范围：角结构两侧各外延150mm。2） 、毡层下不得有气泡存留。3） 、补强区硬化后用砂轮机将补强层端部毛刺、翘边及表面附着的纤维丝团打磨干净、平滑
17、。4） 、纤维毡（布）浸胶充分无贫胶。5） 、纤维毡（布）的搭接缝应大于 100mm。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏13十一、FRP 局部补强、2、设备接管区、人孔区补强：1） 、仅对 ND150 以上接管实施内衬 FRP 局部补强。2） 、作业工序与阴阳角结构区补强相同。3、冷热物料交汇区应全结构补强。4、设计要求的全结构补强区。2、设备接管区、人孔区补强：1） 、管长250mm 全结构补强，管长250mm 两端侧局部补强，补强区范围：接管端部两侧各外延100mm。2） 、其余要求与本作业程序 1 要求相同。3、冷热物料交汇区补强。1） 、以交汇点上下 3m 区作为结构补强区。
18、2） 、作业工序要求与本作业程序 1 相同。作业程序 作业内容 施工技术控制要点 确认栏14十二、耐磨胶浆层涂敷作用：提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力。1、作业工序同鳞片涂敷1、施工厚度：0.5mm。2、表观要求：致密、平滑、均匀。十三、面漆涂敷（两道）1、待全部上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷作业。2、面漆配制及涂敷作业技术要求同作业程序三。1、技术控制要点要求同作业程序三。十四、终检验收 1、施工方应向甲方提交的技术文件：1） 、工程项目施工验收申请报告。2） 、工程项目施工技术总结报告。3） 、施工工序过程（隐蔽工序）质检记录。4） 、工程项目施工质检报告。2、终检验收：1） 、终检验收组成方为：施工方、业主、甲方、监理方。2） 、终检内容同作业程序九。3） 、终检验收合格后形成工程项目施工验收报告。1、衬里检测电压：4000V。2、衬里厚度检测标准：1.5 -0.2mm。3、其余要求同作业程序六。4、终检验收不合格项按作业程序十修补并复检验收
