1、第 1 页 共 7 页数控加工技术课程教学大纲第一部分理论（数控车削加工技术）总学时：38 学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。在高职数控专业教学计划中， 数控加工技术
2、是一门必修的专业课。总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。（二）性质和任务：数控加工技术是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控车床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。（二）
3、技能实训教学目标 本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。三、大纲内容第 2 页 共 7 页第一章 概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。教学内容：1. 数控机床的产生与发展。2. 数控机床的基本组成及工作原理。3. 数控机床的分类。4. 数控机床的特点和应用范围。5数控
4、系统的主要功能。第二章 数控编程中的数学处理教学目的：掌握基点和节点的计算，具备曲面处理的基本思想。教学内容：1程序编制中的基点和节点。2程序编制中的误差。3非圆曲线的直线逼近方法。4.非圆曲线的圆弧逼近方法。第三章 数控编程的基础知识教学目的：掌握编程的内容和步骤，掌握数控编程的机床坐标系建立的原则、机床坐标系、机床原点、机床参考点、工件坐标系、工件原点、绝对坐标、增量坐标等基础知识，掌握常用 G 功能代码、M 功能代码指令。教学内容：1. 数控编程的概念。2. 数控编程的基础知识。3数控加工程序格式与标准数控代码第四章 数控车床加工工艺教学目的：掌握数控车削加工的工艺设计、工序划分、零件的
5、装夹方法和对刀点的确定、走刀路线和加工余量确定、选择刀具和切削用量、工艺文件编制。教学内容：1数控车削加工工艺概述第 3 页 共 7 页2数控车削工具系统3数控车削加工工艺4典型零件的加工工艺分析第五章 数控车床编程教学目的：熟练掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令的含义及用法，会编制中等复杂零件的加工程序。教学内容：1数控车床坐标系2F、S、T 功能3参考点4刀具半径补偿功能5单一固定循环（G90、G94）6复合固定循环（G70G75）7螺纹加工8子程序9数控车床编程综合实例三学时分配内 容 讲授 多媒体课 上机 实验 习题课 总学时数第一章 概述 4 4第二章 数控编程中的数学处理2 2
6、第三章 数控编程的基础知识 6 6第四章 数控车床加工工艺 8 8第五章 数控车床编程 18 18总计 38四、教学环节本课程以理论讲授、机床操作练习并重，培养学生的编程能力，机床的操作能力。使用本大纲时望注意：手工编程为本课程的主要内容，要把这部分内容讲透，使学生通过本课程的学习，能够手工编制中等复杂程度的零件的数控加工程序。第 4 页 共 7 页机床操作技能是机电一体化专业必须掌握的一项重要技能，是实现双证书不可或缺的条件，是学生就业的铺路石。通过实际操作机床训练，应能达到数控中级工的水平。五、参考资料1.机床数控技术 ，毕毓杰主编，机械工业出版社，2004 年。2.数控编程 ， 机械工业
7、出版社，全国数控培训网络天津分中心编，1997 年。3.数控机床的编程及实例 ，于华主编，机械工业出版社， 1999 年。4.数控机床加工程序编制 ，顾京主编，机械工业出版社，2004 年。第二部分实训（数控车削加工技术）授课学时：200 学时适合专业：机电一体化技术一、实训教学课程的性质与任务数控实训是数控专业必需的职业技能培训过程。本实训课是高等职业技术院校机电类专业的重要专业实践环节，它包括了数控车床的维护、数控车床的应用、数控车床的操作及零件的加工等实训项目，实训的项目有对数控机床的结构了解、机械中的常用零件的工艺分析、刀具的选择及应用。为毕业后从事生产技术工作打下扎实的技能基础，和就
8、业岗位的技术要求实现零距离。二、本实训课的目的1.使学生了解数控机床的安全操作规程及日常维护。2.使学生掌握数控机床的基本操作及应用。3.使学生掌握在加工中各种刀具的选择及切削参数的选择。4.使学生掌握综合零件的加工工艺。5.使学生掌握各种零件的编程技巧。三、基本技能要求1通过介绍数控车床的编程和操作方法，使学生了解车削用刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数控车床手工编程的方法，熟练操作数控车床，并能排除一般故障。 2在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。 3本课程要求学生提前熟知实训指导书，在教师指导下自己动手，亲自实第 5
9、 页 共 7 页践，边作边想，认真记录，并按照要求写出详实的实训报告。四、实训内容项目一、 安全操作规程与日常维护1. 文明生产和安全操作技术2. 数控车床操作规程3. 维护保养的有关知识4. 设备的日常维护5.数控系统的日常维护项目二、数控车床基本操作1. FANUC 0i-TB 数控系统的面板介绍及机床基本操作2. 刀具结构与刀具材料及其刀具类型3. 用量具4. 常用铣削用量选用5.程序格式及常用指令讲解6. 机床的坐标系与对刀的基本原理及对刀方法 项目三、外轮廓车削1. 夹具选用及加工工序2. 刀具及切削参数选择3. FANUC 0-TB 系统编程项目四、内轮廓车削1. 夹具选用及加工工
10、序2. 刀具及切削参数选择3. FANUC 0-TB 系统编程项目五、沟槽和切断车削1. 夹具选用及加工工序2. 刀具及切削参数选择3. FANUC 0-TB 系统编程项目六、螺纹车削1. 夹具选用及加工工序2. 刀具及切削参数选择3. FANUC 0-TB 系统编程项目七、综合练习1. 综合练习要求2. 加工使用的设备、辅具与材料3. 综合练习解析4. 综合练习思考五、学时分配与进度（200 学时）项目号 项目内容 课题名称 地点 学时课题 1.1 文明生产与安全操作技术数控实训基地 4项目一 基础知识课题 1.2 机床日常维护 数控车实训室 4第 6 页 共 7 页课题 2.1 机床操作面
11、板 数控车实训室 14项目二数控车床基本操作 课题 2.2 对刀 数控车实训室 24课题 3.1 工件安装 数控车实训室 1 2课题 3.2 刀具选择及切削参数确定数控车实训室 1 2项目三外轮廓车削课题 3.3 加工程序编制 数控车实训室 1 20课题 4.1 工件安装与找正 数控车实训室 2 2课题 4.2 刀具选择及切削参数确定数控车实训室 2 2项目四内轮廓车削课题 4.3 加工程序编制 数控车实训室 2 20课题 5.1 工件安装与找正 数控车实训室 2 2课题 5.2 刀具选择及切削参数确定数控车实训室 2 2项目五沟槽和切断车削课题 5.3 加工程序编制 数控车实训室 2 20课
12、题 6.1 工件安装、刀具选择、切削参数选择数控车实训室 2 2项目六 螺纹车削课题 6.2 加工程序编制 数控车实训室 2 20项目七 综合练习 课题 数控车削加工曲面轴 综合实训室 60六、教学环节控制要求1.组织教学：组织上课地点、点名检查学生出勤情况、填写考勤表、检查工作服、鞋帽是否符合安全卫生要求。2入门指导：检查复习、作业分析、讲解新课、目的明确、语言简炼，突出重点、示范操作、分配任务。3巡回指导：集体指导、个别指导、培养典型、教师做到五勤（脚、眼、脑、嘴、手） 。4结束指导：收集指导内容、实习报告、收集讲解内容、点评，结合学生谈体会。七、实训考核1各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求后，学生方可离开实训室。2指导教师对每个实训报告进行批改、评分，将成绩登录在册。3.数控车削加工实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。第 7 页 共 7 页
