1、第一部：(非球面) 镜片的开发，测量与生产技术本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工，成型射出的调整，表面精度测量(接触/非接触方式)等等。从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。一：塑料镜片的起源文献回顾: 首先介绍非球面玻璃模造技术的发展,1970 年首先由美国 Kodak 公司开始进行非球面模造玻璃镜片的计划,直到 1982 年首度推出以精密模造方式生产的非球面透镜应用于简单形相机上,非球面透镜的开发才逐渐普及开来,虽然在 1980 年代美国 Kodak 公司已有数百万片的产量,但是在精度上和成本上能有许多困难.几年后,日本 Hoya
2、 Ohara 等公司,开发大量制造非球面的玻璃模造镜片,成为技术领先的公司. 另外关于非球面塑料镜片由美国 polaroid 公司于 1940 年首先发表,在 1980 年代开始使用射出成型技术进行大量生产 1985 年,日本学者内尾舜二也发表了非球面塑料镜片在日本的趋势,并提出三点问题: (1)可用光学级塑料材料种类不多. (2)非球面膜仁制造不容易. (3)有关成形的问题. 就地一个问题,新光学级的树脂材料渐渐的被开发出来,并就特殊用途来做研发,例如最近所流行的安全镜片,其材料具有奈冲击性极佳的聚碳酸树脂简称 PC.第二个问题,直到 70 年代初期超精密加工技术的逐步建立,利用 CNC 来
3、做形状的研磨后续的抛光作业,可直接加工出形状精度符合设计要求精度的非球面.在日本则迈向非轴旋转对称形状的非球面制造,即所谓 3 次元自由曲面,其加工机需要原有加工机更多自由度之运动机能,在光学领域中形状精度须达 0.1um,表面粗度则为 0.01um Ra 之高精度要求. 第三个问题,是射出成形制程上经常遇到的问题,例如如何控制收缩率已达到精密尺度,避免不均匀收缩所形成的翘曲变形(Warpage),或是控制分子定向 (Orientating),使残余应力和双折射率差直下降等,一般可以从制程中最重要的控制参数-温度,压力和充填时间来着手.此外,从模穴大小,浇道流道等模具设计,可以先利用模流分析的
4、软件建立起来,并进行射出成形的模拟,这可以省下很多试模时藏是错误的时间,以及模具设计上的说明。二：何为非球面镜片非球面的定义与公式: 就几何上所知,球面上每一点的曲率半径皆相同,而所谓非球面(Aspheric Surface),以狭义的观点来看,其曲率会随着曲面各点的位置而改变,而非一定值的曲面;包括椭圆面,双曲面,抛物面等数学曲面;而已广义的观点来看,非球面光学应该包含平面和马鞍面等复杂的曲面.在光学设计上,镜片大多为旋转对称,如此资可以用下列的多项式来定义非球面的轮廓,而球面祇是特例而已. 121086422)1( HAAHAHckx 式中,C=1/RX:距非球面轴之水平距离. H:非球面
5、的旋转对偁轴. R:顶点曲率半径. k:二次曲线常数. A4,A6,.:非球面修正系数. k0 扁椭圆 K做孔位热处理- 精加工。根据实际的设计需要设定各寸法的公差。3镶块/套筒的加工。作为成型零件的模具关键部份，对于镶块/套筒而言精度要求是非常严格的。下面的图片有具体表示：相互孔之间位置寸法要求做到 1um 以下，孔的同轴度要求在0.002 以下，然后做装配的尺寸要求也是非常严格。 镶块的加工精度要求非常高，所以对于机械加工人员来讲，怎样达到图纸设计的要求成为难点，比如同心度 2um 以下的规格，一般加工非常困难，需要非常精密的坐标磨床进行研磨才能达到要求。镶套的同心度测量比较特殊，需要非常
6、精密的真圆度仪器来测量，一般使用的比较多的三丰，TALYH 公司的真圆度仪器。通过测量可以得到非常精确的数据：4模仁的设计与加工模仁作为一套模具的核心，也是附加价值最大的一个部分。射出成型使用的模仁一般采用钢材制作，材料一般选用 S136/STAVAX（HRC52），进行外形创成后镜面端面进行镀镍处理，因为镍的致密性，可加工性能都非常良好，所以对于超镜面表面而言采用镍做加工层是非常合适的。目前行业内成像镜头使用的小口径非球面镜片的模仁表面形状误差可以加工到 0.1um 以下，RA（表面粗糙度）可以达到 0.05um。成型收缩后可以达到 P-V 值在 0.3um 以下。如下图：非球面模仁是一个对
7、称的曲面，加工的时候使用单点金刚石车床进行车削。由于车刀的刀头 R 为 0.2mm，所以一般设计模仁的时候请多注意留足够的让刀距离。模仁重要的尺寸要保证，特别是光学矢高，外径，深度，高度等等。一般使用的非球面车床有：TOSHIBA，MOOR 等。不同的品牌有各自的优点。但是综合精度而言 TOSHIBA 的精度应该是行业最高的。下表为不同品牌非球面加工机的加工精度对照表：模仁的加工是多道非常精密的工序共同完成，加工者必须清楚的了解轮廓的形状，并且熟悉表面轮廓测量技术，并具有相当丰富的机械加工知识才能车削出高精度的模仁。精密和超精密制造工程是适应前沿高技术发展需求而发展起来的。它是一个国家重要经济
8、和技术实力的体现，是其它高新技术实施的基础。精密和超精密加工范畴划分的界限见表 1。表 1 按加工精度划分加工精密度级别普通加工 精密加工 高精度加工 超精密加工 极超精密加工加工精度(m) 100-10 10-3 3-0.1 0.1-0.005 0.005超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一，各技术先进国家在高技术领域(如国防工业、集成电路、信息技术产业等)之所以一直领先，与这些国家高度重视和发展超精密制造技术有极其重要的关系。超精密制造技术是随着测量技术的发展而发展的。Renishaw、Heidenhain 及 SONY 等公司发展了分辨率均可以达到 1nm 的测量组件；美国
9、 HP 公司、英国 Taylor、美国 zygo 等公司的测量仪器均可以满足纳米测量的需求。超精密制造技术在国际上已经得到广泛应用。与国防工业有关的如人造卫星用的姿态轴承和遥测部件、被送入太空的哈勃望远镜(HST)、飞机发动机转子叶片等；与集成电路(IC)有关的硅片加工(要求硅片的加工表面粗糙度 Ra 一般小于 2nm，最高要求达 01nm)；此外光刻设备和硅片加工设备的精度要求到亚微米和纳米级。导弹惯性仪表的精度、激光陀螺仪的平面反射镜的精度、红外制导的导弹反射镜等，其表面粗糙度均要求达到纳米级。另外，光学非球曲面零件面形制造精度要求已达 /(3050)，表面粗糙度要求05nm。1 超精密制
10、造技术的发展状况1962 年美国 Union Carbide 公司研制出首台超精密车床。在美国能源部支持下，LLI 实验室和 Y12 工厂合作，与 1983 年成功地研制出大型超精密金刚石车床(DTM3 型)。该机床可加工最大直径2100mm，多路激光干涉测量系统分辨率为 25nm。1984 年，LLL 实验室成功地研制出 LODTM 大型金刚石车床。该机床可加工的最大直径为1625mm x 500mm，重量 1360kg。采用的双频激光测量系统分辨率为 07nm，其主轴静态精度为：径向跳动25nm，轴向窜动51nm。LLL 实验室这两台机床是目前公认的国际上水平最高的超精密机床。CUPE(C
11、ranfield Unit for Precision Engineering)研制的 Nanocenter 超精密车床已批量生产，其主轴精度50nm，加工工件的面形精度01m。Taylor 公司兼并了 Pneumo 公司以后，批量生产 Nanoform 250 超精密车床，产品占据了国际超精密加工很大部分应用市场，是技术领先的产品。进入 90 年代以后，超精密铣磨和抛光技术在几个发达国家竞相发展，个别实验室可以达到很高的水平，特别是其中包含的纳米制造技术，受到很大的关注。开发超精密铣磨和纳米抛光制造技术较好的公司及机构有：美国 M00RE 公司、英国的 TAYL0R、德国的 ZEISS、LO
12、H、SCHNEIDER、日本的 NACHI、TOSHIBA、荷兰的 PHILIP 等。国内有许多单位在从事研究和生产超精密加工设备和仪器，如：北京机床研究所、清华大学、长沙国防科技大学、哈尔滨工业大学、西安交通大学、303 所等单位。北京机床研究所生产的超精密机床特点是：主轴性能好，精度可以达到 20-50nm，刚度可以达到350N/m；溜板直线性01m/200mm；加工件表面粗糙度值小，车铣表面最好可以小于 1nm；运动系统分辨率高，可以达到纳米级；商品化程度高。机床类型包括：JCS027 超精密车床、NAM800 超精密车床、SQUARE300 超精密铣床和 SPHERE 200 超精密球
13、面加工机床等。哈尔滨工业大学研制的超精密机床型号为 HCM，主轴精度50nm，径向刚度 220N/m，轴向刚度160N/m，导轨 Z 向(主轴)直线度02m/100 mm，X 向(刀架)直线度02m/100mm，X、Z 向垂直度1“，加工工件精度形面精度(圆度)01m。超精密制造技术将沿着三个方向发展：(1)在尖端技术和产品的需求下，开拓新的加工机理，进入到纳米级和亚纳米级加工精度。(2)在国民经济发展和人民生活水平提高的需求下，进入国民经济主战场，提高国家的经济实力。如汽车制造、计算机、通信网路、光盘、家用电器等均紧密依赖于超精密制造技术的支持。(3)现代制造技术的发展，学科交叉、复合加工技
14、术的特点日益突出，精密加工和超精密加工不仅作为一门独立的学科发展，而且会以更多的交叉学科形式出现，甚至形成新的学科。例如：精密特种加工技术、纳米制造技术等就包含了多种学科。超精密制造技术的发展将促进国民经济主要领域和高技术各相关领域的发展。2 影响表面加工质量的若干因素分析表面特征是控制工业产品表面质量的主要内容，它是实际表面上某些典型偏差的综合。超精密加球面质量，主要包括粗糙度、波纹度和面形精度，三者是根据表面测量的空间尺度和频率不同来划分的。一个复杂的表面轮廓可分为 3 类空间频率成分：表面的低频分量(面形)、高频分量(表面粗糙度)、介于此二者之间的中频分量(波纹度)。因为零件的表面质量是
15、影响其使用性能的最重要因素。对于光学表面而言，面形误差反映光线经表面后走向的准确性，波纹度和粗糙度则与表面散射有关，特别地，波纹度与小角散射有关。对于成像系统，小角散射会产生像散，使像面模糊，降低系统的分辨率；对于反射系统，波纹度反映了表面的不均匀程度，它会造成镜面反射及散射不均，这在某些应用中是至关重要的。在超精密车削中，很多因素都对表面加工质量有影响。如刀具的几何参数、主轴回转精度、溜板运动精度、自振与隔振、系统稳定性等。这些因素自身具有一定规律性，这些有规律的影响因素以其固有的规则对表面加工质量产生影响。为了实现超精密车削必须对切削用量进行优选，因而需要预测将要获得的表面粗糙度。通过对表
16、面粗糙度影响因素分析模型理论的研究，可进一步进行机床、单元部件、刀具、切削机理和切削工艺的研究。六：镜片射出成形。镜片射出成形同普通黑色零件有明显的区别：1 一般射出采用电动高精密注塑机。2 模具需要加温装置（电热/油温度控制）3 射出速度，压力都比较小。4 对射出工程的工作环境要求非常严格。一般使用的是万级或千级的无尘室。甚至有使用 100 级或 10级的。5 对自动化程度要求高。下图是常见的两种精密电动射出成形机。日本 FANUC 电动成形机 日本 SOMITOMO 电动成形机成形的整个过程中塑料产生了相变化、密度变化、温度变化及压力变化。为了要能掌握塑料变化的情形，除了要了解材料的加工性
17、质外，运用实验计划法分析成形条件的趋势，更是精密成形的关键。成形技术的目的，是希望成品能够有良好的再现性，并符合形状精度要求。前者需要的是成形条件范围大，机台和模具的精度及稳定性高后者需要成形收缩变形小，成品对称性高。这些要求除了需要良好的成形技术外，也需要模具技术、硬设备及环境的配合。1图表是作者多年光学成形经验的总结： 干涉条纹 NG 现象 R 值不良现象 干涉条纹 NG 现象 R 值不良现象球面条纹变形偏大条纹无法全部拉开偏小不良原因模具温度过高 压力/温度过高 模具温度过低 增加即可调整方式降低温度/压力/速度 降低即可 提高温度/压力/速度 增加即可上图表叙述的是球面发生成形不良现象
18、的对策方式，由于具体象限现象各有不同，实际情况还看现状为准。球面机能主要的不良为面精度 NG 即干涉条纹 NG，干涉条纹的不良状况一般就是上面图片的两种情况。对策方式也基本相同。球面的面精度还与模具的离型有很大的关系。但离型 NG 的时候，LENS 被顶出的过程就产生的变形，导致表面扭曲，从而是面精度不良。有时候模具的逃气也直接会导致面精度不良。譬如当逃气不良的时候，LENS 的表面就无法转写 CORE 的表面，从而导致表面发生变化，造成不良的发生。2非球面不良现象及对策方式。P-V（RT）不良（镜片凸面） P-V（RT）不良（镜片凹面）非球面测量的误差图形为凹的形状 测量的误差图形为凹的形状
19、不良原因 模具温度，成形保持压力过低 模具温度，成形保持压力过高调整方式 提升温度/压力/速度 降低温度/压力/速度P-V（RT）不良（镜片凹面） P-V（RT）不良（镜片凸面）非球面测量的误差图形为凹的形状 测量的误差图形为凹的形状不良原因 模具温度，成形保持压力过低 模具温度过高调整方式 提升温度/压力/速度 降低温度/压力/速度上面的图表是以 LENS 的实际设计轮廓作参考来调整的，成形者必须确定 LENS 的实际形状再做判断，从而在作调整。总的而言，LENS 的射出成形以多段射出，多段保压，多段计量，低速低压为准则，尽量避免高温，高压，高速的出现，从而提高精度，延长模具的寿命。六：测量
20、非球面镜片测量除外形尺寸与其它类型零件相同外，其它各种特殊的规格必须使用特殊的仪器来测量。1 偏心测量偏心可分为透过式偏心和反射式偏心两种。其中透过式偏心采用偏心显微镜测量。下图是目前行业使用的几种偏心测量仪器：德国 TRIOPTICS2 面精度的测量面型是光学制造中的重要精度指标之一，简单来说是表面不平整度；这就好像铺水泥路面，铺的好的表面很平整，没有坑坑洼洼，车子开过去好的路面很平稳、不好的坑坑洼洼的，就颠簸得厉害！面型的两个参数 PV 和 RMS 值，PV 是表示路面的最高处与最低处的差值，RMS 值是全部路面高低的平均值；因此 PV 值能够做到 0.1 个波长，RMS 值至少在 0.0
21、2 左右，一般来说，PV 值是 RMS 值的 6-8 倍。目前很多商家说出所谓的 1/8 波长或 1/10 波长实际上多指 RMS 值，其 PV 值往往达不到 1 个波长，而良好的天文观测器材应该具备 PV=1/2 波长才算是精度比较好的。在实际中，光学图纸对光学零件的要求用光圈数（N）和局部光圈表示，而在加工出来后用zygo 干涉仪检测却是 pv 和 rms 值,用 ZYGO 可以测出光圈，局部光圈，PV。RMS。不同的设置测出来的是不同的。并不是出来的都是 PV。光圈和 PV 的关系是：光圈好的。PV 肯定好。PV 好的。光圈不一定好。PV 是光圈的波峰和波谷的相对值。不考虑局部误差的影响
22、。说光圈时一般要考虑局部光圈误差的影响。 /* GH ZZ 用 ZYGO 仪器测量光学零件的光圈（N）,读的不是很准，要读的话就是软件上面 surface map 中的 power 值，不过要把单位转化成光学单位。至于局部光圈读 profile map 中的 pv 直，很准确，把surface map 中的 line 放在最高点和最低点位置，看高或低所占的 pv 的比例就行. B OvF9rb 图纸中的光圈数是加工元件与样板的偏差而产生的干涉条纹数；而干涉仪测量时，参考球半径（类似于样板半径）可变，条纹多少是可以变化的，测量结果（PV 和 RMS 值）是加工元件与最接近参考球的偏差. v!“
23、X+ 一道圈是面型偏差有二分之一个波长大小,546.1nm 是标准波长,PV 是面型偏差的最大值,除以546.1 就是几分之几波长,和二分之一个波长比较,有几个二分之一波长就有几到圈. C/7 w|wE 总之呢，光圏和 PV、RMS 是两种不同的评价标准。局部光圈如果作为 PV 来评价的话，是比对的PV 值还要高。321 非接触式测量（球面干涉仪器）FUJINON 干涉仪器 ZYGO 干涉仪球面干涉仪器是鉴定球面面形精度的快速准确的工具之一，属于非接触式测量。在测量的过程中不会造成工件（镜片）损伤。21 接触式测量211 Taylor hobsonTaylor hobson 轮廓测定误差仪器2
24、12 Panasonic UA3P 三次元量测仪七：结束语非球面镜片的生产和测量技术目前国内还是比较落后，和日本，美国，德国等发达国家还有相当大的差距，无论是在理论上，还是在加工/测量的机器上都有。希望借此一章小小的总结，能对有需要的同仁有所借鉴。因资历浅薄，文章中提到许多经验方面的东西难免有误，请各位多多指正。注：专业性术语/图片有摘自其它期刊/文章，此处不做详细描述。Taylor hobson 轮廓测定误差仪器是英国TAYLOR 公司的一款十分精确的轮廓测量仪器。根据不同的规格它可以测量不同外形的 LENS，测量数据包括 P-V（RT）形状误差，RA 表面粗糙度等等。测量精度可以达到 0.
25、15um.Panasonic UA3P 三次元量測儀是日本松下公司的一宽测量仪器，其特点是可以针对非球面镜片整个表面进行扫略测量，然后生成 3D 误差形状，而且测量精度非常高，为目前世界上纳米级的轮廓测量仪器的先驱。塑料镜片成型工艺& 测试评价 塑料镜片用模具及其结构1. 塑料在注射机内加热成熔融状态并射出到模具中塑料在模具中冷却后形成固态的镜片。塑料镜片的模具对镜片的质量影响非常大是生产中的关键因素。塑料镜片模具有如下几个特点:1.结构简单但加工精度要求高。2.公母模座都设计有冷却水道来控制公母模具温度。3.模具要求不可有油洁净度要求比较高。4.模仁精度高表面镍层非常脆弱容易受损。 模具结构
26、图如下 上 固 定 板母 模 板公 模 板母 模 仁 板公 模 仁 板下 固 定 板上 頂 板下 頂 板公 模 仁母 模 仁母 模 仁 墊 片公 模 仁 墊 片澆 道流 道 頂 針止 動 塊 頂 出 行 墊 塊冷 卻 水 流 道( 图 一 )模 仁 座 導 向 結 构 頂 出 板 導 向 結 构兼 模 架 支 撐 頂 出 板 導 向 結 頂 出 肥 位 結 构( 图 二 )2. 模具用零件材料表零件名称 材料 要求上下固定板 P5 平面度 0.005 以内公母模板 NAK80 平面度 0.005 以内公母模仁座 V-4 (热处理) HRC:6062 度公母模仁 STAVAX-420 HRC:5
27、254 度浇口 STAVAX-420 HRC:5254 度公母模仁垫片 SKD61 热处理 HRC:5254 度上顶板 P5 平面度 0.005 以内下顶板 SKD61 热处理 HRC:5254 度模架支撑块 P53.模仁的制造镜片的镜面为模仁成型模仁镀镍(厚度约 0.1mm)在镍层上采用超精密加工车床车削出需要的镜面回转曲面。新模具一般先制做一套镜面模仁并把该模仁组立入模具后试模并在射出的最佳状态下射出试模镜片并对试模的镜片进行镜片的面精度测量如果误差太大则在成品测量数据的基础上计算出对模仁修正所需要的加工量模仁进行二次超精密加工补正作业以使最终产品精度进入图面范围。如果一次补正不行则进行二
28、次补正直至图面要求。当首套模仁确认 OK 后再对其它穴的模仁进行复制作业复制的模仁再进行实际射出并确认如果不符合图面则进行补正修改直到符合要求为止。模仁的曲面外形与最终射出完成品的曲面外形不一定完全相同其取决于镜片的结构状况等。因模仁制造使用了超精密加工车床加工故可以制造出非球面的轴回转曲面塑料镜片这是球面磨镜片所无法达到的。而非球面镜片对于光学组件改善球差等像差是非常重要的故射出镜片的重要性得到了肯定。二塑料镜片射出成型成型过程在很大程度上会影响塑料产品的质量。OCBU/PIM 使用的是日本 FANUC 的射出机台公母模都使用水温机进行模具温度控制温度可以控制在-/+1 度内。使用的塑料颗粒
29、在射出前先进行干燥处理确保成型品的质量稳定。成型条件及设定参数包括以下1.公母模模具温度2.射出料管温度(喷嘴料管 1料管 2料管 3进料口)3.射出及保压参数 4.模具动作设定5.顶板动作设定6.计量条件设定其中第 13 项对成型镜片影响最大。射出的整个循环如下1.合模2.射出3.保压4.计量5.开模6.推顶中射出及保压参数中射出段数一般 45 段各段表示射出的塑料充填到模具的料头料杆进料口镜片主体各部位时的塑料料流速压力及活塞活动距离等数值。当设定的切换条件(位置或压力)达到设定值的时候进入保压状态。保压也可分多段保压每段保压有相应的压力设定及保压时间。常用的 23 段保压后段的保压比前段
30、的压力下降。射出稳定后机器手把射出的镜片从模具中夹出并用离子风扇吹至室温。射出的镜片温度降低为室温后放在相应治具上用表面轮廓仪测量面形精度(抽检) 如果发现与图面要求有差异修改射出条件待射出稳定后再进行成品测量。一般情况下射出可以改善的精度范围在 1m 以内。现在 PIM 所使用到的塑料材料有1.PMMA(00134-000 日本三菱)2.PC(00134-100 日本帝人化成)3.PS(00134-200) 4.ZEONEX (00134-300) 5.PMMA(00134-001 日本旭化成) 。在成型过程中既需要注意测量镜片的面形精度也需要注意测量镜片的机械尺寸因每次模仁的修正皆要拆卸模
31、仁每次组装模仁后都需要从新调整镜片的中心肉厚和 R1/R2 面高度以达到图面要求。 因模具上无法确定产品的中心肉厚等故试模的时候就需要通过射出的镜片数据来反馈调整模具上中心肉厚及 R1/R2 高的数值。在成型过程中有一些客观的因素会导致产品的不良常见的有黑白点白雾刮伤线流痕红线等等部分与模具有关部分与射出条件有关具体原因需要具体分析。三.塑料镜片的镀膜塑料镜片镀膜为真空冷镀通过镀膜材料汽化及离子化后打击在镜片表面以形成非常薄的薄膜。PIM 现在可以在塑料镜片上镀的膜有:全反射铝膜半反射膜增透膜。其中 PIM 现在所镀的半反射膜增透膜都为多层膜每面 57 层。因 PMMA 塑料不耐高温故镀膜时温
32、度必须控制的比较低(45 度以内) 否则容易在镜片表面形成裂纹状的膜。PC 耐候性较好可以承受的温度较高一些。塑料镀膜较玻璃镀膜设备多个低温度冷冻机用于降低镀膜室温度和抽取水分和氮气的功能。塑料镜片镀膜后有几项评价项目1.透过率2.外观(膜欠膜不烧蚀白点其它外观不良)3.膜强度4.环境测试等。PIM 塑料镜片镀增透膜后420680 纳米波长的透过率大于 95%。因直接测试镜片误差较大故每炉镀膜时放置一片玻璃测试片作为对当炉镜片镀膜质量好坏的评价。镀膜过程对所镀膜的透过率影响很大首先膜层厚度监控失灵所镀产品透过率将严重降低其次镀膜过程中氧气压如果发生异常所镀产品颜色无异常但透过率也会大幅度降低。
33、半反射膜一般没有具体的透过率要求以实际肉眼颜色来做判定建立颜色限度样品来做规范。全反射膜理论透过率为零一般以目视检查透过率状况以肉眼观察不到透过可见光为准。机台的运行状况对产品质量也有很大影响。膜强度以 TAPE 胶剥落测试为基本方法PIM 所镀的三种膜都应该能达到抗 2 次TAPE 测试并无任何膜的脱落和变异。也可以用酒精擦拭或热盐水浸泡来检查膜的强度但这些检查都只能作为参考。影响镀膜产品外观的因子比较多,如镀膜环境机台内部洁净程度镜片受潮状况治具状况人员作业状况等等这些都在很大程度上影响镜片外观质量。四.塑料镜片的测试评价方法1. 表面轮廓仪测试非球面及球面精度。表面轮廓仪可以测量非球面的
34、回转曲线并与图面设计曲线做出对比两条曲线对比的差异值即为 RT 值(PV 值)。一般图面都会对 RT 值做出要求一般在 0.51.5m 范围内。一般图面上非球面曲线的中心 R 值都会给出一个公差范围 在此公差范围内选择不同的 R 值所测的 RT 值也有所不同在公差范围内选择 R 值以使测得的 RT 值最小为所谓的优化动作。Ra 值表示整条测试曲线的粗糙程度一般要求在 0.30.1m 左右。PIM 的表面轮廓仪测量精度为 0.0001m。对于镜头镜片每个面测量两次与进料方向平行的为 X 轴与进料方向垂直的为 Y 轴只有在 X 与 Y 方向同时到达图面要求的时候才说明镜片符合要求。对于方形的目视镜
35、镜片只测量一个轴方向即与进料点平行的方向(因目视镜镜片要求较低故测试要求也没那么高)。表面轮廓仪测量出来的数据打印出来数据图形X 轴即 Y=0 的红线表示理想的非球面曲线绿色曲线为镜片非球面曲线经过分析过的数据线。当绿线为”W”或”M”状况的时候基本上在成型上是不可能再有所改善精度了。当绿线为”n”或”u” 型时还有在成型上改善精度的可能。表面轮廓仪器也可在一定程度上用于对球面进行分析。2. 干涉仪测量镜片球面亚斯球面半径等。干涉仪可用于测量塑镜片的亚斯等多数时候塑料镜片的亚斯数据会低于图面要求以实配为准进行确认。干涉仪也可测量镜片的球面半径但准确度并不很高。3. 镜片机械尺寸的测量镜片机械尺
36、寸同样为镜片的重要性能参数。其中中心肉厚R1/R2 面高度边厚目镜镜片的导孔内经及其垂直度等等都非常重要如果不能达到图面要求亦可造成解析不良或后焦不良等。机械尺寸可通过卡尺厚薄规工具显微镜塞规高度规等进行测量。边厚误差应在 0.005mm 范围内中心肉厚 R1/R2 面高度一般在图面上都有做要求一般公差多为正负 0.03mm。4. 投解机(传统数码)投解机为镜片组立成镜头后通过镜头的投解状况来确认塑料镜片的质量的。PIM 现在具有数码投解机及传统投解机各一台。在生产过程中对镜片投解用于确定镜片生产的稳定性但目镜镜片确无法使用此种方法进行确认。5. 偏振光片可用偏振光片对镜片的应力状况进行分析找出应力集中的地方并加以改善。也可通过应力的分析来做出一些对策。一般情况下 PC 材料镜片的应力会比较集中。
