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1、1塑胶知识学习一、透气式跑道1、原料组成：底层料+面层料（喷浆料）面层料：无色、有色（绿胶水、红胶水）2、底层料：胶水（无色）+黑（橡胶）颗粒配比：1：5；1：6；1：8；1：10；1：11；1：12；1：13。如 1：6，即 1kg 的无色胶水：6kg 的黑颗粒。注：如果比例太大（超过 1：10），则胶水无法充分包裹黑颗粒（易出现粘结不牢），所以需要添加溶剂（200 ）或二甲苯或醋酸丁酯或醋酸丁镁。3、面层料：有色胶水（纯胶、单组分）有色胶水+（无色）浆料（配比有1：1、1：2；1：3）注：有色胶水= 有色色膏+ 无色胶水有色色膏=无色色膏（含抗紫外、抗老化剂 264 等）+颜料浆料中不含胶

2、水。4、胶水的组成：胶水=TDI 或 MDI+聚醚（分子量为 2000、3000）TDI：有刺鼻气味、易挥发，凝固点在 0以下，常温下必须加催化剂才能固化、结块。MDI：无味、凝固点在 0以上，常温下开盖倒出即逐步固化、结块，目前全亚洲只有台湾庆泰有一条生产线。注：TDI 、MDI 本质上相同，但 MDI 必须采用冷冻车装运，运 输成本非常昂贵，日本、欧洲国家较多采用，目前国内很少采用。如使用方特别要求采用 MDI，工程方往往采用 80%的TDI+20%MDI 来代替，以减少 TDI 的气味，但 MDI 不能太多，MDI一旦超过 20%，则性能易发生改变。5、催化剂的组成：催化剂=乙锌酸铅+二

3、锌酯6、组合方案：底层 1：6（无色胶水：黑颗粒）+面层为单组分（纯胶）（保质期 6 年以上）底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层（单组分、纯胶）（保质期 4 年-6 年）底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：1（纯胶：色浆） （纯胶+色浆=综合料）2（保质期 4 年以上）其中，较为常见的为：1：6；1：8（保质期 4-5 年） ；1：10（保质期 3 年左右）以上为最优组合方案，较为常用。另外，其它组合方案还有：底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层（纯胶）底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：1（纯胶：色浆）底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：2（纯胶：色浆）底层 1

4、：8（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：3（纯胶：色浆）底层 1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层（纯胶）底层 1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：1（纯胶：色浆）底层 1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：2（纯胶：色浆）底层 1：10（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：3（纯胶：色浆）底层 1：12、1：13、1：14（无色胶水：黑颗粒）+面层1：3、1：4、1：5（纯胶：色浆）7、透气式跑道的用料计算：底层料：无色胶水+黑颗粒面层料：有色胶水+稀释料+颗粒+色粉+催化剂等（较少采用）无色胶水+颜料+稀释料+颗粒+色粉+催化剂等用量：底料以 1：8 的配比、面层以纯胶为例；底层：每 1kg 的

5、胶水配 8kg 的黑颗粒。黑颗粒的用量为：1kg/mm/m 2（颗粒 2-4mm） ； 胶水的用量为：0.125kg/mm/m 2。面层：胶水用 1-1.2kg/m2；胶水拌彩色颗粒（粒径为 0.5-1.5mm 或 0.5-2mm，较少采用 1-3mm） ；彩色颗粒用量也是 1-1.2kg/m2；彩色粉的用量为（胶水+颗粒）总量的 15-20%；稀释料的用量为（胶水+颗粒+彩色粉）总量的 3-5%；催化剂的用量为（胶水+颗粒+彩色粉+稀释料）总量的 1-2%。所有成分混合后，喷涂两次，1.5mm/次或 2mm/次。 根据季节不同，稀释料和催化剂的用量也不同，如3天气较冷时稀释料用量较少、催化剂

6、用量较大。8、透气式跑道的施工方法：底层滚一道胶，无论是水泥基础还是沥青基础，都可以进行滚胶处理，但水泥基础必须要滚胶。用量：0.2kg/m 2；作用：与基础粘结更加牢固。底层：将胶水与黑颗粒以 1：8（或其它比例）的比例放入搅拌泵中充分搅拌，搅拌后用机器进行摊铺，摊铺厚度一般为8、9、10mm。通常以底层 9mm（面层 3-4mm）为多，因为国内132mm 都视为合格，所以底层 8mm（面层 4-5mm） 、10mm（面层 2-3mm）也有人采用。 （正常固化时间为 24 小时。）面层：必须两次喷涂（用喷涂机喷涂） ，1.5-2mm/次，第一次漏黑，第二次完全盖住黑颗粒。划线：按弧度用气泵喷

7、划，线宽 5cm。验收二、混合型塑胶跑道：1、组成：一般为双组分，即：预聚体（甲组份）+色浆（乙组份） ，通常称之为“综合料” 。预聚体：由过量的多异氰酸酯（主要为 TDI）和聚醚反应制得；色浆：聚醚、无机填料（石蜡、陶土等） 、颜料、催化剂等。2、配比：预聚体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例通常为 1：3、1：4、1：5，较为常用的为 1：4。综合料（预聚体+ 色浆）越稀越好，不含添加剂（如汽油等） ，所以纯度高、比重轻。一般按吨计算，甲、乙组份需分桶装运。3、结构：底层：综合料+黑颗粒面层：一层红颗粒（PU 或 EPDM 颗粒，粒径为 2-4mm）底层做好后，外表呈拉丝状时，即撒红颗粒，综

8、合料自然粘结红颗粒（未粘结的红颗粒需清扫掉） ，在红颗粒上再滚一层胶，其实并不好。4、用量与计算方法：4底层：一般“综合料+黑颗粒”的厚度为 10mm；“综合料+黑颗粒”的总用量为：1.2kg/mm/m 2（黑颗粒：综合料=3：7） ；其中：黑颗粒为总量的 30%=0.36kg/mm/m2，综合料为总量的 70%=0.84 kg/mm/m2（含损耗约为 0.88 kg/mm/m2。 ）面层红颗粒：PU 颗粒或 EPDM 颗粒EPDM 颗粒 2.8-2.9kg/m 2PU 颗粒 2.2-2.3kg/m 2粒径皆为 2-4mm；采用 PU 颗粒较好，因为胶水能够完全渗透。表层滚胶或喷胶一次，滚胶：

9、0.2-0.4kg/m 2；喷胶 0.1-0.2kg/m2。滚胶或喷胶所用“胶水”即为综合料（一般为 1：2 或1：3，两种都较常用） 。若用 1：2 的综合料，用量为 0.2kg/m2；若用 1：3 的综合料，用量为 0.25kg/m2。5、施工方法：一次成型：底层 10mm，综合料成丝后撒颗粒，膨胀后会达到或超过 13mm。二次成型：底层 8mm（黑颗粒比例加大，即把 10mm30%的黑颗粒全部加到 8mm 中去）固化+2mm 纯胶（无黑颗粒）成型后，再撒红颗粒，然后清扫颗粒，再滚胶。两种方法都常采用（采用率各占 50%） 。三、复合型塑胶跑道：底层采用透气式的底层；面层采用混合型（二次成

10、型法） ，8mm底层+2-3mm 纯胶+红颗粒。施工方法：基础滚胶+机器摊铺+浆料加陶土涂一层+2mm 纯胶+红颗粒+滚胶或喷胶。四、混合体塑胶跑道：底层采用混合型（二次成型法）10mm；面层采用 透气式面层。五、球场塑胶：球场：篮球、网球、排球、羽毛球、活动场所等。5类型：全塑型、混合型、颗粒型。厚度：4mm、5mm、6mm、7mm、8mm。1、全塑型结构：底层料+面层料配比：底层料：1：4 的综合料；面层料：1：1、1：2、1：2.5、1：3，其中较多（80%以上）采用 1：3 的配比；进口的采用原胶（纯胶） 。2、混合型结构：底层料+面层料配比：底层料：1：4 的综合料+黑颗粒（同混合型

11、塑胶跑道）面层料：同全塑型3、颗粒型使用条件：针对湿度较大的基础（水泥基础）+滚胶（0.2kg/m 2）+透气式胶水加黑颗粒（1：6或 1：8）+彩色颗粒（PU 颗粒 1kg/m2g 或 EPDM 颗粒 1-2kg/m2底层 1：8（无色胶水：黑颗粒）+面层 1：2（纯胶：色浆）施工方法：1：6 型：滚胶+面层（都是 1：6）1：8 型：滚胶+1：8+面层滚胶或喷胶（喷胶0.1kg/m2、滚胶 0.2kg/m2或无喷胶与滚胶型）1：8 更合理（我们公司可以做 1：10 的）（面层）1kg 的胶水用 PU 颗粒 1kg/m2、EPDM 颗粒 1.2kg/m2。六、关于 TDI：TDI 塑胶属传统型塑胶，目前只有第三世界使用；MDI 由于运输成本较昂贵，目前日本、欧洲等地较多采用。TDI 游离子：在生产时从反应釜中抽真空抽掉一部分；施工现场还会挥发一部分，在使用过程中空气里 TDI 游离子已经很少存在，所以多年来经国家部门验收，从未出现超标现象。