1、TSG D00012009 压力管道安全技术监察规程 工业管道,JSSEI,背 景,2002年底，下达了本规程的起草任务书并成立起草组2004年6月，形成了草案2007年11月，形成了征求意见稿2008年1月，形成送审稿2008年4月，形成报批稿2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。,JSSEI,总则总体介绍,1、第一条是制定本规程目的和依据 2、第二至第七条明确监察管理范围、内容及 要求
2、3、第八条为了便于监管，对其分级 4、第九至第十一条是对于不符合本规程要求情况给予出路 5、第十二第十三条是对人员要求,JSSEI,条文解释,第二、第四、第五条是对本规程管辖工业管道的界定。 1、根据三要素确立压力管道（压力、直径和介质） （1）、压力是工作压力（最高）0.1MPa(表压) （2）、公称直径也可以用公称通径、公称尺寸表示 （3）、介质分为气体、工作温度下易汽化液体和有危害性液体 2、主要针对工矿企业的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程 3、第四条应属于工业管道范畴，但目前条件不成熟，暂时本规范不包括。 4、第五条是有其他技术法规或特殊行业管辖的，共10条。 如：动力管道，城镇
3、市政公用设施的管道（燃气、热力），制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道等。,JSSEI,条文解释,第六条是七个环节监管1、设计、安装、改造、维修、使用、检验、检测2、各级质检部门负责安全监察工作，监督执行本技术规范。 第七条强调本技术规范是保证产品安全最低要求 第八条确立了分级管理 1、根据介质毒性、可燃性（划分见附件A）和设计压力/设计温度三项参数分级 2、分为三级，GC1、GC2、GC3,JSSEI,与ASME B31.3在管道分级方面的异同点,相同点: 1、都将管道分为三级,且都将中间级(GC2级)作为基本级 2、GC3级完全等同于ASME B31.3中D类管道(除温度下限由-
4、29提高至大于-20 ) 不同点： 1、GC1级包括的范围比ASME B31.3中M类管道更宽,把PN40以上可燃气体、甲类可燃液体和液化烃管道以及高温高压管道均纳入GC1级 2、 ASME B31.3中M类管道的划分是由业主意愿决定的,而GC1级的划分是法定的,JSSEI,条文解释,第九条 管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规范时 ，主要针对新工艺、新技术和新产品给出了出路。1、进行型式试验；2、技术鉴定。 第十条 管道设计、安装和检验不符合GB/T 20801-2006等相关国家标准的要求，而直接采用国际标准或者国外标准时，给出了出路。1、转化为企业标准；2、转化为工程规定
5、；3、GC1级管道还应当备案。必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审 。,JSSEI,GB/T20802006压力管道规范 工业管道,1、由六个部分组成： （1）、第一部分：总则 （2）、第二部分：材料 （3）、第三部分：设计和计算 （4）、第四部分：制作与安装 （5）、第五部分：检验与试验 （6）、第六部分：安全防护 2、压力管道设计、制作、安装、检验、安全防护的基本要求。 3、压力管道的定义与特种设备安全监察条例第99条一致，分级与压力管道安全技术监察规程工业管道的分级一致。,JSSEI,条文解释,第十一条是对进口管道元件及其材料、安全保护装置，引进国外技术、标准，制造
6、和制作并且在国内使用的管道，其技术要求和使用条件不符合本规范规定时，给出了出路。 1、进口管道元件及其材料、安全保护装置不符合本规程规定时，参照本规范第九条办理； 2、引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道，不符合本规范规定时，参照本规程第十条办理。,JSSEI,条文解释,第十二条是对无损检测人员和机构要求 1、无损检测人员 （1）、无损检测人员，应当取得资格证书 （2）、在资格允许范围内从事无损检测工作。 2、无损检测机构应当取得特种设备检验检测机构核准证第十三条是对焊接人员、管道安全管理人员和操作人员要求 1、焊接人员 （1）取得焊工相应证书 （2）在有效期内承担合格项目范围内
7、的焊接工作 2、管道安全管理人员和操作人员要取得相应的特种设备作业人员证。,JSSEI,管道元件总体介绍,1、基本要求 第十四条至第二十条（7条）2、材料 第二十一条至第二十三条（3条）3、管道元件的使用 第二十四条至第三十四条（11条）,JSSEI,管道元件,管道元件（第三条 ） 包括管道组成件和管道支承件。管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流裝置（如孔板）和分离器等。 管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、
8、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。,JSSEI,管道元件与非管道元件,管道元件 系指用于连接或装配成承载压力且 密封的管道系统的元件。有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。非管道元件如自控仪表，它们虽然安装在管道上，但不属于管道元件。管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。,JSSEI,条文解释,第十四条 管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。非标准件的管道元件还应当有设计计算
9、书和图样。 1、标准件(结构型式,外形尺寸、压力等级、壁厚系列的标准化)； 2、非标件(计算书和图样) GB/T 20801.3 4.2.1管道元件的压力设计准则 4.2.1.1 P/T额定值; 4.2.1.2 应力计算(简单化，精细化); 4.2.1.3 验证性压力试验 (与型式试验不同,复杂问题简单化,失效判据,覆盖与条件); 4.2.1.4 应力分析,经验-,JSSEI,制造单位,第十五条 管道元件制造单位应当取得特种设备制造许可证。管道元件产品应当按照规定，由特种设备检验检测机构按照有关安全技术规范的要求进行监督检验，合格后方可出厂。1、TSG D2001-2006 （制造许可）2、T
10、SG D7001-2005 （SAW，PE 监检规） 第十六条 管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。 第十七条 1、管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定； 2、制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊； 3、焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。,JSSEI,质量证明文件,第十八条 1、管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件； 2、实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具
11、的监督检验证书。 3、管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。 4、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件B）。,JSSEI,质量证明文件内容,5、质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下8项内容： （1）、材料化学成分； （2）、材料以及焊接接头力学性能； （3）、热处理状态； （4）、无损检测结果； （5）、耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同 有规定的）； （6）、型式试验结果； （7）、产品标准或者合同规定的其他检验项目； （8）、外协的半成品或者成品的质量证明。 6、管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相
12、应标准的规定，提供产品质量证明文件。 7、产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。,JSSEI,标记、阀门,第十九条 管道组成件应当逐件采用标志进行标记。 1、标志内容一般包括制造单位单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。 2、产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。 3、从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。第二十条 阀门除符合本规程外，还应当符合其他安全技术规范的要求。,JSSEI,材料,第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求
13、，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料： 1、可用的材料包括: （1）、GB/T20801-2006列入的材料; （2）、GB/T20801-2006列入的元件标准允许使用的材料; （3）、GB/T20801-2006列入的材料标准中的其他材料; （4）、其他承压元件材料标准中的材料。,JSSEI,可用的材料,2、掌握的原则: （1）、技术要求不低于上述一中已列出的相应材料要求。 （2）、使用范围应符合GB/T 20801-2006的相关要求。 （3）、材料许用应力,焊缝系数应符合GB/T 20801-2006的相关规定。 （4）、材料的塑性、韧性。金属材料的延伸率不低于14，材料在最
14、低使用温度下具备足够的抗脆断能力；,JSSEI,材料基本要求,（5)、由于特殊原因必须使用延伸率低于14的金属材料时，能够采取必要的防护措施； （6）、长期使用的稳定性（物理化学性能、力学性能、耐腐蚀性能、应力腐蚀破裂的敏感性等）; （7）、火灾、次生危害（垫片,阀座-）; （8）、制作工艺（锻、铸、焊接、冷热加工、热处理）。用于焊接的碳钢、低合金钢C 0.30%; （9）、异种材料组合，注意可能出现的不利影响(电偶，焊接，物理性能)。,JSSEI,新材料开发及应用,第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料时： 1、材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局
15、； 2、由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审； 3、技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用； 4、通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。,JSSEI,按国际、国外标准的材料,第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求： 1、选用国外管道规范(如：ASME B31.3,EN13480)允许使用并且已有使用实例的材料时： （1）、该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准(GB/T20801)要求； （2）、其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定。 2、首次使用前，对化学成
16、份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定（WPS），符合规定要求时，方可投入制造。,JSSEI,管道元件的使用,第二十四条、铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：1、铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况；2、球墨铸铁：20 TW 350 。第二十五条、灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在下列条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施： 1、灰铸铁：10 TW 230 ，PD 2.0MPa； 2、可锻铸铁：20 TW 300 ， PD 2.0MPa； 3、灰铸铁和可锻铸铁用于
17、可燃介质时， TW150 ，PD 1.0MPa。,JSSEI,第二十六条 碳素结构钢管道组成件的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定： 1、碳素结构钢不得用于GC1级管道； 2、沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，PD1.6MPa， 0 TW 200 ； 3、Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道， PD1.6MPa， TW 350 ，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006压力管道规范 工业管道 第1部分：总则的规定； 4、Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道， PD3.0MPa， TW 350 ，最低使用温度按
18、照GB/T20801.1的规定。,条文解释,JSSEI,条文解释,第二十七条 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求： 1、沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于12mm； 2、A级镇静钢，厚度不得大于16mm； 3、B级镇静钢，厚度不得大于20mm。第二十八条 对碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊缝管件的使用作出了限制。（具体见规范表1“钢管及其对接焊管件的使用限制”）第二十九条 1、碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425 以上使用。2、铬钼合金钢在400 550 区间长期使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。,JSSEI,条文解释,第三十条 1、奥氏
19、体不锈钢使用温度高于540 （铸件高于425 ）时，应当控制 材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶状态下使用。 2、奥氏体不锈钢在540 900 区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。 3、奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性： （1）、低碳（C0.08%）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用； （2）、超低碳（C 0.03%）不锈钢，在高于425 长期使用。,JSSEI,条文解释,第三十一条 对为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化，镍及镍基合金在含硫环境气氛下的使用温度上限作出了规定。（具体见表2“镍及镍基合金的使用温度上限”）第三十二条
20、、对金属材料及其焊接接头的冲击韧性作出了要求，应当符合有关安全技术规范及其材料标准的要求。第三十三条、管道用密封件的选用应当考虑PD、TD以及介质、使用寿命的要求，并且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定。第三十四条、管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。,JSSEI,设计,第三十五条 管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801的要求（包括使用单位规定的附加要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。第三十六条 管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料登记表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图
21、、轴测图。强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当对包括施工安装说明书。,JSSEI,条文解释,第三十七条 管道工程规定至少应当包括以下5项内容： 1、管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求； 2、管道元件技术条件； 3、工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4、管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5、试验和检验要求。第三十八条 管道图纸目录和管道平面布置图应当加盖设计单位设计许可印章。,JSSEI,设计压力,第三十九条 1、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核
22、三级签字。 2、GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。第四十条 1、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的苛刻的压力和温度组合工况的压力。 2、管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。,JSSEI,使用压力,第四十一条 管道组成件使用压力的选用应当符合以下要求： 1、法兰、阀门等管道元件的使用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力温度额定值的规定； 2、直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB/T20801进行计算确定； 3、承插和螺纹管件的使用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定； 4、
23、对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T20801计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。 5、不能按照上述14项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或是技术机构的技术评审。,JSSEI,设计温度,第四十二条、管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。第四十三条、环境温度低于0时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施。第四十四条、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年
24、来的最低值。,JSSEI,强度计算、应力分析,第四十五条、管道组成件的强度计算应当符合GB/T20801的规定。凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。第四十六条、管道应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生的荷载和作用力的相关作用： 1、介质压力、管道自重(包括隔热层、管道组成件以及介质重量)等持久载荷； 2、风载荷、地震载荷以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载； 3、温差载荷、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。,JSSEI,条文解释
25、,第四十七条、管道轴向应力应当符合以下要求： 1、持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于最高工作温度下的材料许用应力； 2、持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。第四十八条、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。 1、预期的使用寿命、介质对材料的腐蚀速率； 2、介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量、局部腐蚀以及应力腐蚀。第四十九条、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。第五十条 对确定金属许用应力S的基准作了规定。（具体见法规表3“确定金属许用应力S的基准”）,JSSEI,条文解释,第五十一条
26、 设计应当符合GB/T20801的规定。第五十二条、压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG20592206351997的规定。第五十三条、为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则： 1、平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合； 2、剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰； 3、胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中； 4、扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况； 5、法兰连接的紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头； 6、垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，要求
27、相匹配； 7、GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，确保法兰接头的密封性能。,JSSEI,条文解释,第五十四条、管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。设计时应当遵循以下原则： 1、确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度； 2、管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中。第五十五条、可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有关规定。第五十六条、对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄露性试验，具体要求应当在设计文件上做出规定。,JSSE
28、I,安装 基本要求,第五十七条至第六十条对安装单位作了如下规定 1、规定了安装单位的管道安装资质和责任要求； 2、明确了安装单位在安装前应进行书面告知、接受监督检验； 3、编制管道安装工艺文件以及对管道安装质量的要求安装单位作为管道安装工程责任的主体，还应当： （1）、建立和实施压力管道安装现场的质量保证体系； （2）、有健全的质量管理制度和责任制度； （3）、确保现场人员和施工机具满足现场压力管道安装工作的需要。 4、对业主和安装总承包单位要求：应当对安装单位的管道安装质量进行监督管理。,JSSEI,基本要求,5、无损检测机构要求 （1）、取得特种设备检验检测机构核准证；(2）、在核准的项目
29、范围内从事管道的无损检测工作； （3）、应与业主或者安装单位签订无损检测工作合同； （4）、无损检测机构应对其出具的无损检测报告负责； （5）、当无损检测机构不隶属安装单位且不是安装单位直接委托时：a、在无损检测前单独书面告知所在地的使用登记机关；b、按照规定接受监督检验。 6、管道的安装质量 （1）、符合GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道； （2）、设计文件的规定。 7、监检机构按监检规则进行监检，完工后应当及时出具监检证书和报告，作为竣工验收和使用登记的依据。,JSSEI,基本要求,第六十一条 管道安装竣工后，规定了安装单位及其无损检测单位应当将管道安装及其检测资料单独组卷
30、： 1、交管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件； 2、保存期：管道使用单位在管道使用寿命期内保存； 3、同时提交安装监督检验报告； 4、安装质量证明文件至少应当包括5项内容； （1）、管道安装质量证明书的内容和格式参照附件D。 （2）、安全阀校验报告推荐使用安全阀安全技术监察规程附录E-2“安全阀校验报告”的格式 （3）、检查记录、无损检测报告、检验和试验报告的格式可参考工程建设施工验收规范（如GB50235、GB50236等），由安装单位和无损检测机构在本单位的质量体系文件中规定。,JSSEI,焊接和热处理,第六十二条 本条是对管道焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺（WP
31、S）的要求，强调了WPS和PQR的重要性及施焊单位应对WPS和PQR （包括焊接工艺评定试样）负责，除按本条规定的程序审批外，还应将其存入技术档案。 1、必须要有PQR的范围：受压元件的焊接，受压元件与非受压元件之间的焊接； 2、施焊单位必须严格管理经评定合格的WPS； 3、PQR应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。第六十三条 本条是对管道受压元件焊接材料的要求，如何解决焊接材料长期保存问题。 1、限制焊材的库存期限（自生产日期算起） 2、对超过期限的焊条、焊剂及药芯焊丝应经过复验合格后方可继续使用（参见GB/T20801.4-2006第7.2.3条）。,JSSEI,焊接设备、环境,第
32、六十四条 本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验。 除此之外，焊接设备正常运转也是焊接质量保证的必要条件，焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果有很大的影响。 所以还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。第六十五条 本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制 。本条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：只要能保证焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段）和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合格接头。,JSSEI,焊接,第六十六条 本条是针对 1、对管道焊接
33、接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等焊前准备工作的要求。 2、GB/T20801.4-2006对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本条直接引用执行。 3、提出焊接接头的设置原则是应避开应力集中区 例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊缝及其边缘上开孔。第六十七条 本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接 ，且表面不得有电弧擦伤。 1、GC1级管道的单面对接焊接接头 ； 2、低温管道（20）； 3、淬硬倾向较大的合金钢； 4、不锈钢及有色金属。,JSSEI,焊接检验,第六十八条 对钛材的焊接、检验、验收做了规定。主要是：坡
34、口表面的污染，对焊接表面颜色的检查。第六十九条 本条对焊工标志做了规定：1、应当在焊接接头附近；2、对无法在管道上标志的，可以在管道轴测图上标注。第七十条 本条是对不合格焊接接头的返修要求： 本条参照国内压力容器的作法，对焊缝返修的程序及返修工艺要求、返修记录、检测方法、二次以上返修的处理措施等都作了原则性规定。第七十一条 本条是对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理的要求，具体执行设计文件和GB/T 20801.4-2006的规定。,JSSEI,热处理,第七十二条 本条依据ASME B31.3第331.1.7条，对于进行消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压元件，在
35、热处理后应当检测硬度值，以检查所进行的热处理的效果是否令人满意。焊接接头的硬度测定区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。GB/T20801.4-2006综合了我国多年来工业金属管道的施工经验，参考ASME B31.3进行了表9-1的规定。所以确立了硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T 20801的规定。,JSSEI,现场制作和安装,第七十三条 本条是对现场制作管道元件的要求：通常在现场制作的管道元件有弯管、板焊管（钢板卷管）、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊架等。GB/T20801.42006对这些管道元件加工制作的质量标准进行了规定，而这些管道元件的焊
36、缝质量检验和试验则执行GB/T20801.52006压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验的有关规定。,JSSEI,复验,第七十四条 本条是对管道元件在使用前进行复验的要求：GB/T20801.4-2006规定的管道元件复验内容和要求，是建立在该批管道元件的制造过程已经过检验检测机构的安全监督检验合格基础上的最低要求，复验范围包括管道组成件的材质复检、阀门试验、管子和管件的无损检测、螺栓和螺母的硬度检查、或者其他产品性能复验等。,JSSEI,内管,第七十五条 本条是对夹套管内管的制作和检验要求：1、夹套管的内管由于其隐蔽性不允许存在任何缺欠和泄漏点，所以规定“必须使用无缝管，内管管件应当
37、使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头”，以减少焊缝数量。2、对于内管上的环向焊接接头，为确保其百分之百无问题，要求经100射线检测和耐压试验合格。,JSSEI,第七十六条,第七十六条 本条是对管道元件的标识、保管和标记移植的规定，以防止管道元件因保管不善而损坏或用错。 1、管道元件的标识很重要，过去经常发生由于管道元件标识不清混淆而用错的事故。 2、GB/T20801.2-2006第9.1节规定了管道元件标记的范围和内容。 3、GB/T20801.4-2006第6.2节规定了管道元件标记移植和重新标识的方法、防标记污染措施等要求，尤其指出： （1）、低温钢及钛材不得使用硬印标记； （2）
38、、奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色应不含有损材料的物质，如硫、铅、氯等。,JSSEI,安装,第七十七条至第八十条 是对管道安装中几个重要环节（管道连接、埋地隐蔽管道、管道支、吊架安装、管道补偿装置安装、静电接地等）所做的规定： 1、管道的安装质量主要包括管道组成件和支承件的安装位置和连接接头的装配精度； 2、工业压力管道以石油化工管道为主，它在安装质量方面应突出防止泄漏的特点，同时还应考虑管系安装时的应力平衡、投用后的安全可靠性等问题； 3、避免接头安装时的错位和强力组对、防止接头泄漏出发提出的措施。 4、主要考虑到埋地管道的安装程序，以防泄漏和腐蚀。,JSSEI,支吊架等的安装
39、,第七十九条强调了管道支、吊架及管道补偿装置安装和调整的重要性。尤其是管道支、吊架的制作和安装，历来都容易被施工者所轻视，以至于经常埋下隐患。如由于管道支、吊架和管道补偿装置的安装质量问题造成管道热位移失控、振动等现象是常见的。第八十条对于石油化工可燃介质管道的静电接地，提出了安装质量和测试电阻值的要求。需要说明的是，影响管道安装质量的因素和措施不仅仅限于以上所述，所以工业管道的安装除严格执行本规程外，还应符合设计文件、GB/T20801.4-2006及相关专业标准、规范的规定。,JSSEI,不锈钢、有色金属制作和安装,第八十一条 本条是对不锈钢和有色金属管道的制作和安装要求。不锈钢和有色金属
40、管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用，如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到。因而它们在制作安装中应考虑的共同点是如何保护其管道表面在搬运、存放、切割加工、焊接和安装过程中不造成机械损伤和被污染（如铁离子或氯离子等杂质污染），以免影响其使用性能。GB/T20801.42006提出了不锈钢和有色金属管道制作安装时防护的基本要求（见该规范11.1节）。由于不同材质的不锈钢和有色金属管道其物理特性、焊接性能和使用条件等都不一样，它们对制作、安装和焊接所表现出来的质量特性也不尽相同。GB/T20801.42006和相关专业标准对不锈钢和有色金属管道的制作和安装要求均有明确
41、规定，必须遵照执行。除此以外，设计文件还应根据不锈钢和有色金属管道的材质和使用工况条件对制作和安装提出专门的技术要求。,JSSEI,焊接接头的外观检查和无损检测,第八十二条 是对焊接接头检查程序和外观检查的要求：GB/T20801.52006规定的管道焊接接头外观检查等级和合格标准，是在总结和吸收国内外工程公司多年来在工业金属管道的施工经验和施工技术研究成果，参照ASME31.3和EN13480有关压力管道检查验收的要求，提出了I至V五个检查等级和合格验收标准。,JSSEI,NDT,第八十三条 是对无损检测时机的规定。1、管道焊缝无损检测时，应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点，
42、正确选用无损检测实施时间；2、对于有延迟裂纹倾向的材料，如低合金高强钢，在焊接过程中，若因措施不当使得焊缝存在淬硬组织，或不严格按工艺要求进行焊接使得焊缝金属中有较高的氢含量，或有较大的焊接残余应力，焊后容易产生延迟冷裂纹，该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此，应至少在焊接完成24h后进行。这里的24h是最低要求，可能需要更长的时间，应根据管道材料和结构特点而定。3、有再热裂纹倾向的材料（诸如铬钼合金钢）在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能，所以当规定进行表面无损检测时
43、，要求在焊后和热处理后各进行一次表面无损检测。,JSSEI,PT、MT,第八十四条 是对管道受压元件焊接接头表面无损检测的要求。1、 GB/T20801.52006规定需做表面无损检测的管道焊接接头主要包括对接环缝、角焊缝和支管连接焊缝。检查数量根据管道检查等级分别按100%、20%和10%三个比例。由于焊接接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头表面无损检测要求JB4730级合格。2、 “固定焊的焊接接头检测数量不得少于40”的要求，是根据压力管道固定焊焊接接头的位置差易产生焊接缺陷而提出的。因此，在可能的情况下，提高预制工作量，减少现场安装工作量，改善工作条件，并能大大提高管道安
44、装质量。3、由于每个焊工的操作技能存在差异，为了全面检查管道的焊接质量，本条规定被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在进行局部或抽样检查时最好选择在外观检查时焊接接头表面质量较差的部位。,JSSEI,RT、UT,第八十五条 是对管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的要求。 1、明确何时用射线检测，何时用超声波检测：名义厚度30mm的对接接头要求采用射线检测；名义厚度30mm的对接接头允许采用超声波检测。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的。 2、对于较大壁厚的管道射线检测有困难时，也可采取打底层焊缝进行射线检测，而整个焊接接头全部完成后再进行超声检测的做法。,JSSEI
45、,RT、UT,3、部位和比例： （1）、依据于ASMEB31.3，对管道DN500mm的管道环向焊接接头应进行局部射线或超声波检测，且不少于152mm的焊缝长度，以保证每条环缝都能够检测到。而对DN 500mm的管道环向焊接接头则要求进行抽样射线或超声波检测，且不少于1个环向接头，此时凡进行抽样检测的环向焊接接头应包括其整个圆周长度。 （2）、当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，由于纵环相交部位热影响区重叠，焊接残余应力较高，该T型接头部位是薄弱环节，因此本条参考ASMEB31.3的规定，提出检查部位应在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，检查长度不小于38mm的相交纵缝的要求。 （3）、
46、GB/T20801.5-2006规定需做射线或超声波检测的管道焊接接头主要包括对接环缝和支管连接焊缝。支管连接焊缝包括DN100 的支管和翻边接头的受压焊缝。检查数量根据管道检查等级分别按100%、20%、10%和5%四个比例。,JSSEI,RT、UT,4、无损检测的合格要求： （1）、应当不低于GB/T 20801和JB/T 4730的规定 ； （2）、焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规定：环缝按JB 4730 压力管道环焊缝；纵缝按JB 4730 锅炉、压力容器对接焊缝；角焊缝及T 型接头的超声波检测按JB 4730 锅炉、压力容器焊缝。 （3）、焊接接头的射线照相检测和超
47、声波检测验收标准为：100%射线照相检测按JB 4730级合格，抽样或局部射线检测按JB 4730级合格；100%超声波检测按JB4730级合格，抽样或局部超声波检测按JB 4730级合格。,JSSEI,返修、资料,第八十六条、第八十七条对无损检测发现超标缺陷和无损检测资料的保管做了规定： （1）、超标缺陷必须返修，按原检测方法进行检测； （2）、按照GB/T20801的规定进行累进检查； （3）、未进行无损检测的焊接接头，安装单位也应对其质量负责； （4）、无损检测机构必须认真做好记录，妥善保管档案和底片、超声自动记录资料； （5）、档案、底片和超声自动记录保存期不得少于7年，7年后如果使用
48、单位需要，可以转交使用单位保管。,JSSEI,耐压试验和泄漏试验,第八十八条 耐压试验的目的是检验管道系统的承压强度和密封性。本条规定的压力试验方法有液压试验、气压试验、液压-气压试验。1、从试验的安全性考虑，通常情况下应采用液压试验，对气压试验应严格限制。依据ASME B31.3，总结吸收国内外多年来工业管道的施工经验，本条提出了液压试验的替代方法，认为只有当业主或设计认为液压试验不切合实际时（这里的“不切合实际”，主要是指设计未考虑充水载荷或生产中不允许残留微量水迹的情况），才考虑由气压试验来代替液压试验。如考虑到气压试验的危险性，也可用液压-气压试验来代替。,JSSEI,耐压试验和泄漏试
49、验,2、对于GC3级管道，由于工况使用条件较低，施工条件不允许时可结合试车用管道输送的流体进行压力试验，但也要得到使用单位或设计单位的同意。在管道初始运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，则应在进行初始运行压力试验前，先进行预试验。之所以要强调替代试验必须取得业主或设计单位的同意，是因为业主是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全质量负责。,JSSEI,液压试验,第八十九条 本条对液压试验的规定沿用了我国工程建设施工规范的通常做法，并参考了ASME B31.3、EN13480等国外标准。有几点需要说明： 1、对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，应控制水中氯离子含量。国内的工程建设施工规范（如GB50235-1997）提出的氯离子含量为不超过0.0025%, GB/T20801.5-2006提出的氯离子含量为不超过0.005%,较之放宽。本条参考了国外标准EN13480-5：2002（见该标准第9.3.2.2.1条），提出的氯离子含量控制指标为最低要求。但在具体实施时，按设计采用的标准中要求高者执行；,
