1、常见暖通工程质量通病及其防治字体大小：大 - 中 - 小 syhxnt11 发表于 11-10-11 14:53 阅读(210) 评论(0) 分类：一 管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的 1/左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。 管道预制质量通病及防治1.在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等 是否一致。1.在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是
2、否符合要求。1.巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。1.注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。1.应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。1.注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。 管道安装施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下 ：. 焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人. 支、吊架一
3、管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3 焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。.4 管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；.5 法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和
4、试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工.6 不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。 埋地管道3.1 土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方 堆放的位置应在的一测，并离开，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。.2 焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；3.3 试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽 ,并用塑料帽加以封堵;3.4 管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；3
5、.5 下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；3.6 排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工 ；3.7 带水回填。设置排水设施，及时排水；3.8 阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。 阀门及试验.1 阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工 ；.2 阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。 管道水压
6、、气压、气密或泄漏试验.1 常见质量通病.1.1 试验用压力表未调校或超过使用期限。.1.2 试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的.5倍之内。.1.3 焊接工作是否完成没有检查。5. .4 试压前焊缝已作防腐或绝热。5.1.5 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。5.1.6 液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。5.1.7 试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。5.1.8 试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压。5.1.10 试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。5.1.11 对于位差较大的管道，在进行
7、液体试压时没有以最高点的压力为准。.2 防治措施5.2.1 对试压方案一定要认真审查，力求完整。5.2.2 按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。5.2.3 对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。5.2.4 对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5 试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值 。5.2.6 液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7 对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。 管道支、吊架工程6.1 主要质量通病6.1.1 支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2
8、 滑动或支架的滑道划伤或碰损。6.1.3 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。6.1.4 在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5 在设备上任意焊接支吊架。6.1.6 热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7 绝热层妨碍支吊架的位移。 工艺配管防腐绝热工程7.1 漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。7.2 漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。7.3 漆层流坠：
9、选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度 1520 度，相对温度湿度 5070为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。7.4 涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。7.5 绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用 ,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度 3050mm
10、 缝口堤朝下，并封口严密。7.6 绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。7.7 护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。7.8 管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用 0.5MM 厚的镀锌铁皮 ,预制成可拆式的。7.9 护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。二 设备安装工程. 泵、风机等一般动设
11、备安装工程1.1 质量通病1.1. 1 设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；1.1. 2 地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1. 3 设备标高、位置超差太大；1.1. 4 垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；1.1. 5 垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；1.1. 6 用直接锤击的方法进行找平和找正；1.1. 7 用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值 ；1.1. 8 部分地脚螺栓未拧紧；1.1. 9 由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1. 10 因异
12、物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1. 11 因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2. 防治措施1.2.1 设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；1.2.2 认真做好一次找平的复查工作；1.2.3 基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；1.3. 5 二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2. 6 在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7 调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承
13、受的应力；1.2.8 配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；1.2.9 对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢 。大型机组工程2.1 质量通病2.1.1 开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行 ；2.1.2 进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3 机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4 二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5 螺
14、栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6 设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2 防治措施2.2.1 开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；2.2.2 在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；2.2.3 对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4 二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5 地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；2.2.6 在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起
15、重设备工程3.1 质量通病3.1.1 钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；3.1.2 两平行轨道的接头位置未错开；3.1.3 钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；3.1.4 两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5 在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6 钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过 200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；3.1.7 轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2 防治措施3.2.1 设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；3
16、.2.2 加强钢轨外观检查力度；3.2.3 轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；3.2.4 在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5 在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。整体安装设备工程4.1 质量通病4.1.1 二次灌浆不密实；4.1.2 塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4 塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；4.1.5 塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6 换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。.2 防治措施4.2.1 采用逐步搅实或
17、底搅实；4.2.2 采用临时肓板肓死；4.2.3 塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4 按规定调整；4.2.5 在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6 换热器滑动端接触面积处理。现场组装静设备工程5.1 质量通病5.1.1 吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；5.1.2 图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；5.1.3 塔类容器支撑圈变形；5.1.4 容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；5.1.5 内件紧固件松动；5.1.6 焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃；5.2 防治措施5.2.1 卡具去除后， 焊点应
18、及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；5.2.2 按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；5.2.3 支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；5.2.4 安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；5.2.5 内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工
19、人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；5.2.6 焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。储罐安装工程6.1 质量通病6.1.1 罐底板拼装成形后起伏变形大；6.1.2 罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状；6.1.3 罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；6.1.4 罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见；6.1.5 罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；6.1.6 罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。6.2 预防及补救措施6.2.1 严格按照罐底板的焊接顺序
20、施焊6.2.2 对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换；6.2.3 焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；6.2.4 所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；6.2.5 丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊；6.2.6 严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。 球罐安装工程7.1 质量通病7.1.1 人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；7.1.2 在球壳板上随意引弧、焊接(点焊) 工卡具；7.1.3 球壳板表面被碰伤；7.1.4 强力拆除工卡具，告成球壳板损伤；7.1.5 焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库；7.1.6 焊条二级库管理
21、不善，一库多用、乱堆乱放；7.1.7 焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；7.1.8 焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；7.1.9 水压或气密试验时的压力表不合要求；7.1.10 水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固；7.1.11 人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。7.2 防治措施7.2.1 人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；7.2.2 加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；7.2.3 球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击
22、球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；7.2.4 拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法；7.2.5 保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；7.2.6 应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；7.2.7 应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；7.2.8 加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；7.2.9 必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表
23、盘直径等不合要求的压力表不得使用；7.2.10 发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；7.2.11 应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。 工业炉安装8.1 质量通病及防治8.1.1 现场焊制的 H 型钢，其制作工艺和质量检验应按 SH3507石油化工钢结构工程施工及验收规范的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；8.1.2 主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；8.1.3 钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；8.1.4 螺栓孔应采用机械方法
24、加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。8.1.5 钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；8.1.6 钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。每根螺栓侧设组垫铁，每组不超过块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；8.1.7 焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；8.1.8 不合格的焊
25、缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；8.1.9 对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；8.1.10 在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。三 土建工程 土方工程质量通病及防
26、治措施1.1 土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。1.2 填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。1.3 土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施 ,以防边坡塌方。1.4 基坑(槽)和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑( 槽)和管沟长期浸水. 5 填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。. 6 碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。. 地基处理工程 1 质量通病2.1. 1 土方随意堆放2.1.2 施工区域积水、排水不畅；2.1.3 基坑积水
27、、塌方；2.1.4 回填土下沉；2.1.5 带水回填；2.1.6 回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等) 。2 防治措施2.2. 1 土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。2.2.2 规划临时排水系统，保证沟渠畅通；2.2.3 基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡；2.2.4 保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；2.2.5 回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；2.2.6 回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。桩基工程常见质量通病及防治
28、措施3.1 钢筋笼制作3.1.1 钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。防治措施：加强焊工管理和现场检查。3.1.2 主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查3.2 混凝土搅制3.2.1 原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符， 含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。3.2.2 混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。3.3 钢筋笼安装3.3.1 安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。防治措施：（）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检
29、查。（）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。（）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。3.3.2 成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：（） 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（） 钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（） 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。砌筑工程常见质量通病及防治措施4.1 应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑 ,应进行有关试验检查。4.2 应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强
30、度和和易性满足要求。4.3 应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4.4 应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。4.5 应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。4.6 墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。4.7 砌筑前，砖应提前天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为 10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前天以上浇水湿润。4.8 墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。混凝土结构工程质量通病及
31、防治措施5.1 原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。5.2 砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。5.3 砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。5.4 钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。5.5 砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。5.6 砼缺陷修补。拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部
32、审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。钢结构工程6.1 常见质量通病6.1.1 制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。6.1.2 原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。6.1.3 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。6.1.4 钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ，不补刷或未按涂装工艺补刷。6.1.5 （a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；（）地脚螺栓伸出余留部过长。6.1.6 （）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点（）用气焊在钢结构上开孔。6.2 防治措施6.2.1 制作用钢
33、平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。6.2.2 强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。6.2.3 加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。6.2.4 钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。6.2.5 做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整
34、齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽，安装后及时涂上防锈油6.2.6 严格按施工前方案施工.，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。6.2.7 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.2.8 质量通病治理辅以经济惩罚措施。屋面工程质量通病及防治屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面
35、构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理，一般应采取如下防治措施。7.1 屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做陷落验收（共检）。使用松散材料（水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒 ，排气道上应附加冷铺点贴卷材 200mm 宽，排气筒高度不低于屋面以上 300mm。7.2 贴铺卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通沥青做胶结材料作为
36、面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。7.3 凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于 70%。7.4 进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。7.5 防水工程的质量必须经工程质量监督站核定。7.6 屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承
37、担。7.7 不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。7.8 屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。 装饰工程质量通病及防治措施8.1 抹灰层空鼓，裂缝抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。8.2 涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹涂料必须合格，使用前用不少于 80 目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱，起拱高度为房间跨度的 1/200，纵
38、横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装订合格。8.3 石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺板材安装前应检验基层平整度和垂直度，对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。8.4 瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于 2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在
39、7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。8.5 外墙面砖脱落、渗水外墙面砖的吸水率不大于 10%，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。8.6 吊平顶平整度不均，对缝不直龙骨搁栅材质检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。四
40、电气安装工程 电气设备安装工程1.1 常见质量通病1.1. 1 未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；1.1. 2 电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；1.1. 3 电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。1.2 预防措施1.2.1 应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；1.2.2 应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；1.2.3 应严格要求施工方在试运转前检
41、查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。 电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程2.1 常见质量通病2.1.1 电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；2.1.2 母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合 GBJ149-90 规定；2.1.3 成品保护措施不到位。2.2 防治措施2.2.1 箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；2.2.2 母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合 GBJ149-90；2.2.3 加强成品保护。电气照明装置安装工程3.1 常见质量通病3.1.1 预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度；3.1.2 电缆沟开沟、垫沙、回填不
42、标准；3.1.3 室外照明灯具进水；3.1.4 配电箱内配管富余 过长、开孔截管用气焊割； 3.1.5 接地安装不规范。3.2 治理措施3.2.1 电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。3.2.2 直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。3.2.3 安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4 认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。3.2.5 接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。电气线路敷设工程4.1 常见的质量通病4.1.1 电缆路径
43、上机械损伤电缆外绝缘层；4.1.2 整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；4.1.3 静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。4.2 治理措施4.2.1 严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；4.2.2 落实电缆存放制度，电缆封头要及时；4.2.3 静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。火灾报警安装工程5.1 常见质量通病5.1.1 管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘；5.1.2 在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器
44、加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。 5.2 治理措施5.2.1 在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；5.2.2 探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。电梯、起重机电气装置安装工程6.1 电梯电气装置6.1.1 质量通病(1) 将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；(2) 在安装调整层门锁时，不按要求施工；(3) 用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地” 需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。6.1.2 治理措施(1) 电梯电缆、电线敷设前，检
45、查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；(2) 要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；(3) 按照产品要求，单独为计算机“逻辑地” 做接地装置。6.2 起重机电气装置6.2.1 质量通病(1) 设备安装用的紧固件未用镀锌制品；(2) 起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。6.2.2 治理措施(1) 设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外) 采用镀锌制品；(2) 起重机所有的管口加装护口套。五仪表安装工程仪表设备安装工程 . 1 常见质量通病(1) 仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。(2) 调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。(3) 管道试压时拆下的调节阀、开关
46、阀随意堆放，没有防护措施。(4) 单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。(5) 孔板安装方向与工艺介质流向相反。(6) 仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。(7) 在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2 治理措施(1) 仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。(2) 调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。(3) 管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。(4) 单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。(5) 孔板安
47、装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。(6) 仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。(7) 在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。仪表电气线路敷设工程2.1 常见质量通病(1) 支架未及时防腐。(2) 安装后的桥架内部未清洁。(3) 桥架没有漏水孔。(4) 不同规格的电缆未加保护措施。(5) 敷设在边角处的电缆未加保护措施。(6) 标识管理不完善。(7) 电缆槽分支开孔用电、气切割。(8) 支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊
48、接。(9) 仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。2.2 防治措施(1) 必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。(2) 应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。(3) 仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。(4) 仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。(5) 在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。(6) 采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。(7) 采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。仪表用管路敷设工程3.1 常见质量通病(1) 导压管敷设的坡度不符合要求。(2) 易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过
49、近。(3) 导压管路安装记录不详。(4) 管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。(5) 高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。(6) 管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。(7) 压力试验和气密试验记录不详。(8) 不锈钢管、镀锌管用电焊连接。3.2 防治措施 (1) 导压管应根据不同介质测量要求分别按的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。(2) 易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于 150mm，且不宜平行敷设在其上方 .(3) 高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。(4) 弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。(5) 高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。(6) 管子接焊时，应清洁管子内外表面，在 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。
