1、混凝土灌注桩验收规范：1混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。2混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表允许偏差和允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩位 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深 Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。3 桩体质量检验 按建筑基桩检测技术规范4 混凝土强度 试件
2、报告或钻芯取样送检。5 承载力 按建筑基桩检测技术规范1 垂直度 测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。2 桩径 井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上 50cm 处取样4 泥浆面标高（高于地下水位）M 0.5-1.0 目测5 沉渣厚度：端承桩 Mm 50 用沉渣仪或重锤测量摩擦 桩 1506 砼坍落度：水下灌注干作业MmMm160-22070-100坍落度仪7 钢筋笼安装深度 Mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高 Mm +30-50
3、水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体附：混凝土灌注桩施工技术：1 混凝土灌注 桩 的材料质量：（1）粗骨料 应 采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用 540mm 连续级配；含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物；（2）细 骨料应选 用质地坚硬的中砂，含泥量不大于 3%。无有机物、垃圾、泥 块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为 3.25、4.25 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。（4）钢 筋应具有出厂 质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。（5）混凝土配合比应经试验室试配。2混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊
4、装时应采取有效措施防止钢筋笼。3泥浆护 壁钻 孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥 浆护壁成孔 时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：泥浆 埋设应 准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。护筒内径大于钻头直径 100mm.护筒的埋 设 深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于 1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于 2.5m.受水位 涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备
5、泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：正、反循 环钻 机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m 以上；在清孔 过程中， 应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；浇注混凝土前，孔底 500mm 以上的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；在容易 产生泥 浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣
6、厚度符合要求为止。（5）泥 浆护壁 钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为 160-220mm，水泥用量不少于 360kg/m。（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm，桩直径小于 600mm 时可适当加大 导管底部至孔底距离。（7 首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在 26m 范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。4沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求
7、：（1）活瓣 桩尖 应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于 C25；（2）必 须预先制定防止 缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；（3）浇 筑混凝土和拔管 时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在 70100mm 范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于 2.0m高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为 0.31.0m/min。4m/min 2.5m/min。（4）锤击 沉管 扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下
8、水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。（5）夯 扩桩施工前宜 进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。（6）振 动沉管灌注 桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3；（7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。6干作业成孔灌注 桩施工技术，应符合下列要求：（1）螺旋 钻机 钻孔时，应保持钻
9、杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。（2）钻 孔扩底 桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。（3）成孔后 应 用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。（4）浇 筑混凝土前 应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm100mm，并分层浇捣密实。每层浇 注厚度约 500mm600mm，最大不得超过 1500mm。若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的 1/2 高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再
10、分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。7人工挖孔灌注桩（1）对护 壁井圈的要求开孔前， 桩 位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于 20mm。护壁 顶面应 比场地高出 150200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大 100150mm，每节井圈高约 1m。护壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。上、下 节护 壁的搭接长度不得小于 50mm,每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如
11、有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在 24h 后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至 300mm500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。（2）清底和安放钢筋笼挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。（3）浇 注桩身混凝土人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于 3m，浇注混凝土应 用串筒，串筒末端离孔底不宜大于 2m。混凝土采用插入式振捣器振实。当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
