1、潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案0潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流量 测 试 、 煮 炉 方 案一 . 编制说明1.1、 通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中 La Mont 管嘴的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。1.2、 冲洗的同时， 要求对部分设备的仪表、 液位进行调校， 确 保投料试车一次成功。二 . 编制依据2.1 工
2、业 金 属 管 道 工 程 施 工 规 范 GB50235-2010。2.2 化 学 工 业 建 设 项 目 试 车 规 范 HG20231-2014。2.3 其他企业吹扫和冲洗经验。2.4 PID图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。三 . 总体方案说明3.1 原则水汽系统吹扫、冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、冲洗干净以后，才允许跟气化炉内件连接，连接后再进行带泵整体循环冲洗。3.2 总体步骤总体吹扫、冲洗的流程简图如图 1 所示，其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为 PCW2，汽包至中压循环泵前的管线为PCW1-IN，泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为 PCW1-OUT。
3、第一步，将所有 PCW2 的管线与气化炉内件进行隔离，同时在靠潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案1近气化炉侧加临时阀门；将中压循环泵 11-P-1301A/B/C 的进/出口管线断开，泵入口管线 PCW1-IN 在过滤器处断开，泵出口管线 PCW1-OUT 在止回阀处断开，并分别增加临时阀门（DN300）。第二步，以中压汽包为吹扫、冲洗的缓冲罐，对气化炉外部所有水汽管道 PCW2、PCW1-IN 进行逐一吹扫，吹扫完后再进行逐一冲洗，冲洗水要通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。第三步，将冲洗
4、干净后的 PCW2 管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相连，对应 PCW1-OUT 管线分组与气化炉内件连接起来，PCW1-OUT 上总管下法兰口打开，以汽包为冲洗缓冲罐，冲洗水从汽包开始，依次经过 PCW2、气化炉内件、PCW1-OUT，从上往下分组冲洗，其他临时阀门关闭，一直冲洗到中压循环泵后止回阀断开处，通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。冲洗完成一组，排水后在进行另一组的碰头和冲洗，直至合格。冲洗过程中管线的导淋阀也要反复打开多次冲洗。第四步，冲洗干净后的管线 PCW1-IN 和 PCW1-OUT 与泵连接，此时整个水汽系统都已全部连接，先将其中一台泵进出口管线通过
5、临时跨线反向连接，用此泵对整个水汽系统先进行反冲洗，目的主要是冲洗 PCW1-OUT 管线，过滤器压差高（20KPa ），则停泵、排水，拆开过滤器清理脏物，然后重新复位过滤器，再次进行反冲洗循环，直至过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第五步，首次反冲洗结束后，将此泵关闭，同时关闭此泵进出口管线上阀门，开启另外 2 台中压循环泵同时运行，对整个水汽系统进行正冲洗。泵入口过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第六步，正冲洗结束后，再开启反向连接的泵，用此泵再对整个水汽系统进行反冲洗。相对应的过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽
6、 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案2第七步，全部冲洗结束后，开启另外 2 台正向连接的循环水泵进行强制水循环，在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试，测试使用便携式超声波流量计。第八步，首次水通道流量测试完毕后，对整个水汽系统进行整体系统试压，试压合格后由业主组织煮炉，煮炉采用 Helamin（海拉敏），维持水汽系统的 PH 值在 9.510.0 以上。第九步，煮炉结束后，冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试。图 1 水汽系统吹扫、冲洗流程简图四 .吹扫和冲洗范围4.1 吹扫范围：气 化 炉 内 件 各 水 /
7、汽 出 口 至 中 压 汽 包 11-V-1304 的 管 线（ PCW2） ， 中 压 汽 包 去 中 压 循 环 泵 11-P-1304A/B/C 入 口 的 管 线潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案3（ PCW1-IN） 。4.2 冲洗范围：整个水汽系统管线（ PCW1、P CW2） 、汽包的排污管线、汽包供水管 线 、 加 药 管 线 、 取 样 管 线 、 部 分 仪 表 管 线 及 去 氧 气 预 热 器11-E-1309 的进、出水管线。五 . 要求及合格标准5.1 吹扫前，应采取有效措施，确
8、保无杂物进入气化炉内件。5.2 卸开 与气化炉内件连接处，要求间距大于 10cm， 另 一 侧 插 上 盲 板隔 离 。5.3 仪 表 空 气 吹 扫 压 力 约 为 0.65 MPa， 但 不 得 超 过 设 计 压 力 ， 并 设 专人 监 视 压 力 表 。5.4 尽 量 采 用 汽 包 为 缓 冲 设 备 ， 储 存 空 气 。 所 有 管 线 采 用 爆 破 吹 扫 。5.5 对 于 直 径 150mm的管线吹扫应采用间歇法进行。5.6 对 于 管 线 的 焊 口 ， 三 通 和 拐 弯 处 应 重 点 敲 打 ， 注 意 保 护 管 子 ， 对于 死 角 部 分 不 能 吹 扫 的
9、 ， 必 须 卸 下 人 工 清 扫 。5.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。5.8 合格标准 ： 水汽系统管线无砂石 、 浮 锈 、 金属焊渣等 杂 物。5.9 冲洗用水采用脱盐水。5.10 合 格 标 准 ： 出 口 的 水 色 不 混 浊 ， 看 不 到 明 显 的 杂 质 ， 透 明 度 与 入口 处 目 测 一 致 为 合 格 。六 . 吹扫原则：6.1 先上游，后下游；先主管，后支管。6.2 管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。七. 吹扫气源和冲洗水源：吹扫气源为仪表空气；冲洗水源为脱盐水。潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水
10、通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案4八 . 吹 扫 冲 洗 前 系 统 应 具 备 的 条 件8.1 待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、 汽 包供水管线、 加 药 管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器 11-E-1309 的进、出水管线均已完成并得到确认， 吹扫、 冲 洗后的水汽管线杜绝开孔、 动焊。8.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、止回阀等需拆除的设备已拆除。8.3 水汽 系 统 阀 门 、 （包括 仪 表 ） 均 已 安 装 完 毕 并 调 试 合 格 。 除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。8.4 冲洗水源已准备就绪。8.5所需的
11、临时管线已配好，具备使用条件。8.6 吹扫、冲洗等方案已审批，人员已就位并经过工作流程的培训。九. 吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉步骤9.1 水汽系统中回水管线（ PCW2）的空气吹 扫水 汽 系 统 中 从 中 压 汽 包 11-V-1304 到 气 化 炉 各 循 环 水 /汽 出 口 的管 线 及 氧 气 预 热 器 11-E-1309 出 水 管 线 采 用 各 管 口 逐 一 排 放 的 间 断爆 破 式 吹扫。9.1.1 准备工作1) 采取措施将气化炉各出水管口盲死， 确保无杂物进入气化炉内件 。2) 以中压汽包 11-V-1304 作为缓冲罐， 将仪表空气临 时管 线 引 入1
12、1- V-1304， 汽 包 上 具 体 接 入 点 为 临 时 氮 气 管 线 上 大 小 头 后 的DN80 的 管 口 上 （ 即 管 口 P1A 或 P1B 对 应 的 DN80 管 线 ） ， 用汽 包 上 的 压 力 表 1113PG-0041A 测 量 汽包压力；仪表空气上游接入 V3054 高压氮气储罐，经储罐 N1 口接入汽包，同时把DN40-NVHP-1113001 进行改造，改成 DN80)；3) 关闭排污管线 DN50-PBBD-11130004-6B5 上的第一道手动阀及潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测
13、 试 、 煮 炉 方 案5DN100-PBBD-11130006-6B5 上的 1113XV-0042；4) 关闭开工蒸汽管线 DN100-SMP2-11130001-9D1 上的 1113XV-0041 及前手阀；5) 关闭取样管线D N25-PCW1-11130004-9E1 上的第一道手动阀；6) 关 闭 加 药 系 统 管 线 DN40-PCCW2-11130003-9E1 上 的 最 后 一 道 手动 阀；7) 关闭锅炉给水供水管线上 1113FV-0046 及阀前的手动阀；8) 将氧气预热器 11-E-1309 出水管线 DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧气预
14、热器的最后一道手阀拆开，并关闭前面一个手阀及旁路阀。9) 拆掉 11- E-1309 进水和出水连通管线 DN25-PCW1-11130014-6B5上 的 限 流孔板 1113RO-0007， 用 盲 板 堵 死 回 水 侧 的 法 兰 ；10) 关 闭 饱 和 蒸 汽 取 样 管 线 DN25-SMP3-11130007-9E1 上 的 第 一 道手动阀；11) 关闭至调和水系统1 1-V-1307的管线D N50-WBMP-11130002-9b1上的第一道手动阀及1 113XV-0008；12) 关 闭 出 界 区 饱 和 蒸 汽 DN150-SMP3-11130015-6B5 上 的
15、 1113XV-0046 、111 3TV-0044B 和 DN100-SMP3-11130019-6B5 上的 1113TV-0044C，关闭 DN100-SMP3-11130014-6B5 上的1113TV-0044A 及 上 游 手 阀 ， 关闭 DN400-SMP1-11130006-9D1上 的 1113PV-0040A 及 1113XV-0043 。13) 关闭蒸汽管线上的所有导淋阀；14) 关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀；15) 关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀；16) 在 N13.1、 N13.2 的出口对接管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；潞 安 项
16、目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案617) 将 N16.1 N16.6 的出口对接管上加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；18) 在 N11.1 N11.6 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；19) 在 N18.1 N18.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；20) 在 N44.1、 N44.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；21) 将
17、N53.1 N53.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；22) 在 N62.1 N62.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；23) 在 N63.1 N63.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；24) 在 N57.1 N57.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；25) 在 N59.1 N59.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；26) 将 N20（
18、人 孔 A2的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；27) 在 N75N78、N23、N24（放空管线）对接管加装手动阀和爆破板;28) N35.1、N35.2 管口加手动阀和爆破板。29) 将 N111（ 人 孔 A11的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；30) 将 N113（ 人 孔 A12 的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案7手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；31) 将 N115（ 人 孔 A13
19、 的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；32) 拆掉 DN300-SMP3-11130001-6B5 上的流量计 11 13FT-0047， 用假 件 代替；33) 关闭蒸汽管线D N400-SMP3-11130005-6B5 上的高点放空阀；34) 关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀；9.1.2 从上至下，对气化炉各回水管线（ PCW2）进 行吹扫：总体原则：（核实哪些主管上有盲端）对于气化炉各回水管线（PCW2），若主管上有盲端，则在主管盲端处增加爆破板，先对主管进行爆破式吹扫；同时每个支管出口增加临时手阀和爆破板，再对支管逐一进行爆破式吹扫。若主管没有
20、盲端，则直接对支管逐一进行爆破式吹扫。采取爆破式吹扫时，相对应的气化炉壳体侧要做好相应保护，防止吹扫时损坏气化炉壳体表面。气体返回室回路1) 在 N53.1、 N53.2 出 口 对 应 水 管 上 加 装 手 动 阀 和 爆 破 板 ， 并关 闭 手 阀 ；2) 将仪表空气经临 时 管 线 引 入 中压汽包 11- V-1304 ， 对 其 进行充压， 当压力 达到 0.6MPa 时， 打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至 合格；3) 合格后将此阀关闭，当压力 再 次 达到 0.6MPa 时，打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭；4) 在 N55.1、 N55.2 ， 出 口
21、对 应 水 管 上 加 装 手 动 阀 和 爆 破 板 ，并 关 闭 手 阀 ；5) 当 汽包压力 达到 0.6MPa 时， 打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至 合格；潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案86) 合格后将此阀关闭，当压力 再 次 达到 0.6MPa 时，打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭；A11 内人孔1) 拆 掉 N111 的 出 水 管 口 法 兰 作 为 排 放 口 ， 并 将 靠 近 炉 侧 的管 口 封 闭 ；2) 当 汽 包 压 力 达 到 0.6MPa 时 打
22、开 DN25-PCW2-11135006-6B5 上 的 手 动 阀 （手动阀后加装爆破板）， 对 系 统 进 行 吹扫 直 至 合 格 ， 吹 扫 合 格 后 将 N111 出 口 阀 门 关 闭 。A12 内人孔1) 拆 掉 N113 的 出 水 管 口 法 兰 作 为 排 放 口 ， 并 将 靠 近 炉 侧 的管 口 封 闭 ；2) 当 汽 包 压 力 达 到 0.6MPa 时 打 开 DN25-PCW2-11137012-6B5 上 的 手 动 阀 （手动阀后加装爆破板）， 对 系 统 进 行 吹扫 直 至 合 格 ， 吹 扫 合 格 后 将 N113 出 口 阀 门 关 闭 。 蒸发
23、器 11) 拆开 N75 对应管线 DN25-PCW2-11136009-6B5 上 限 流 孔 板（ 1113RO-0046） 法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在 N59.1 N59.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气且压力达到 0.6MPa 时， 打开 N59.1N 59.4 四个阀门中的其中一个临时手动阀，对其所在 管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游 ） ；3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；4) 按
24、 照 上 步 方 法 依 次 将 N59.1N5 9.4 四 个 出 水 管 吹 扫 直 至 潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案9合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。输气导管膜式壁1) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时， 打开 N44.1 的出水管上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至 合格；在 N44.1 、 N44.12 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 合格后，关闭 N44.1 的出水管上的手动阀，当 压力再次达到0.6MPa 左右时， 打开 N44.2 的出水
25、管上的手动阀对 N44.2 的出水管进行吹扫直至合格；吹扫合格后关闭 N44.2 的出水管上的手动阀； 合成气冷却器膜式壁下部及蒸发器 21) 拆开 N76 对应管线 DN25-PCW2-11137009-6B5 上限流孔板（1113RO-0045）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在 N57.1N57.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时， 打 开 N57.1 N57.4 四根出水管中的一个手动阀， 对其所在 管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游 ） 。3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手
26、动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法 依 次 将 N57.1N57.4 四 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 蒸发器 31) 拆开 N77 对应管线 DN25-PCW2-11138010-6B5 上 限 流 孔 板潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案10（ 1113RO-0047）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在 N63.1 N63.4 出口对应水
27、管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时， 打 开 N63.1 N63.4 四根出水管中的一个手动阀， 对其所在 管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游 ） 。3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法 依 次 将 N63.1 N63.4 四 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。合成气冷却器膜式壁上部1) 拆开 N78 对应管线 D
28、N25-PCW2-11138009-6B5 上 限 流 孔 板（ 1113RO-0044）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在 N62.1 N62.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时， 打开 N62.1 N62.4 四根出水管中的一个手动阀， 对其所在 管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游 ） 。3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法
29、 依 次 将 N62.1 N62.4 四 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案11激冷室1) 拆开 N24 对应管线 DN25-PCW2-11132007 上 限 流 孔 板（ 1113RO-0043） 法兰，将靠近气化炉侧管口加手动控制阀；在 N18.1N18.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时， 打开 N18.1N18.4 四 根 出 水 管 中 的 一 根
30、管 线 上 的 手 动 阀 对 其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先 上 游 后 下 游 ） ；3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法 依 次 对 N18.1N18.4 四 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 气化炉膜式壁1) 拆开 N23 对应管线 DN25-PCW2-11131032 限 流 孔 板（ 1113RO-0042）法兰，将靠近合成气冷却器侧管口加手动控制阀和爆破片；在 N11
31、.1 N11.6 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；在N13.1、 N13.2、 N35.1、 N35.2 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接 入 空 气 对 汽 包 进 行 加 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左 右 时 ， 打开 N11.1 N11.6 六 根 出 水 管 中 的 一 根 管 线 上 的 手 动 阀 ， 对其 所 在 管 线 进 行 吹 扫 直 至 合 格 （ 六 根 管 线 的 吹 扫 顺 序 是 由外 至 内 ） 。3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 潞 安
32、 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案12左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法 依 次 将 N11.1N11.6 六 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后六个阀门均应关闭。5) 当 汽 包 压 力 达 到 0.6MPa 左 右 时 ， 打 开 N13.1、 N13.2 其 中 之一 的 出 水 管 上 的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格；6) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左
33、右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；吹扫合格后两个阀门均应关闭。 A2 内 人孔1) 拆掉 N20 的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；2) 当汽包压力达到 0.6MPa 时打开D N25-PCW2-11131031-6B5上的手动阀（手动阀后加装爆破板），对系统进行吹扫直至合格，吹扫合格后将 N20 出口阀门关闭。烧嘴罩1) 在 N16.1 N16.6 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压， 当 压力达到 0.6MPa 左右时打 开 N16.1 N16.6 六 根 出 水 管 中 的 一 根 管线上的手动阀，对其所
34、在管线进行吹扫直至合格。3) 合 格 后 ， 关 闭 此 手 动 阀 ， 对 系 统 憋 压 ， 当 压 力 达 到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按 照 上 步 方 法 依 次 将 N16.1N16.6 六 个 出 水 管 吹 扫 直 至 合格；吹扫合格后六个阀门均应关闭。潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案13氧 气 预 热 器 E-1309 出 水 管 线1) 将氧气预热器 11-E-1309 出水管线 DN150-PCW2-11130001- 6B5
35、 上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开，并关闭前面一个手阀，同时增加爆破板；拆开管线 DN25-PCW1-11130014 上 限流 孔 板 （ 1113RO-0007）法兰，将靠近氧气预热器出水管线侧管口封闭；2) 当汽包压力达到 0.6MPa 左右时，打开此管线上末端手阀对其所在管线进行吹扫直至合格；合格后关闭手阀。9.2 汽包至中压循环泵前管线 （ PCW1-IN）的空气吹 扫1）将中压循环泵 11-P-1301A/B/C 前的过滤器 11-S-1305A/B/C拆开，在与泵不相连侧各加一个 DN300 的临时手阀和爆破板，并关闭这些手阀；2）打开中压循环泵 11-P-1301A/B/C
36、前的进口阀 1113HV-0044A/B/C；3）当汽包压力达到 0.6MPa 左右时，打开其中一台泵对应的临时手阀对其所在管线进行吹扫直至合格；合格后关闭此手阀；3 台泵依次吹扫。9.3 第一阶段冲洗冲洗水汽系统中回水管线（ PCW2）、 氧 气 预 热 器 出 水 管 线 、 中压 循 环泵 11-P-1301A/B/C 的 入 口 管 线 、 加药管 线 、 循 环 水 取 样 管 线 及中 压 汽 包 的 排 污 管 线9.3.1 准备工作1) 保 证 脱 盐 水 的 质 量 ， 要 求 达 标 ；2) 保证有足够的脱 盐 水 ，初估为 12000m3， 脱 盐 水 压 力 5.0MP
37、A， 流量 80t/h3) 从 除 氧 站 经 变 换 至 中 压 汽 包 11- V-1304 的 锅 炉 给 水 管 线 已 冲 洗 ， 并潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案14非 常 清 洁；4) 拆除汽包排污管线上的孔板流量计 1113FT-0043，用假件代替；5) 关闭间歇排污管线上的 1113XV-0042 和 1113LV-0040， 并且 1113LV-0040 已满足在D CS上操作(需核实是否可以 )；6) 关 闭 连 续 排 污 管 线 上 的 阀 门 1113HV-0040， 并
38、且 1113HV-0040 已 满足 在D CS上操作(需核实是否可以)；7) 打 开 连 续 排 污 管 线 上 的 手 动 阀 门 ；8) 排 污 系 统 有 足 够 的 处 理 水 能 力 ；9) 前一步吹扫工作中已将各回水管线（PCW2）冲洗末端与气化炉隔离开，且装有手阀；同时已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；10) 前一步吹扫工作中已将中压循环泵 11-P-1301A/B/C 前的过滤器 11-S-1305A/B/C 拆开，在与泵不相连侧各加一个 DN300 的手阀，并关闭手阀；同时确认已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；11) 在 中 压 循 环 水 泵 11-P-1301A
39、/B/C 入口安装临时盲板；12) 中 压 循 环 水 泵 的 电 源 已 经 断 开 ；13) 汽 包 的 锅 炉 给 水 管 线 上 阀 门 1113FV-0046 已 调 试 结 束 ， 满 足 在 DCS 上操作(需核实是否可以)；14) 确 认 泵 的 进 口 阀 1113HV-0044A/B/C 是 打 开 状 态 ；15) 确 认 泵 的 出 口 阀 1113HV-0045A/B/C 是 打 开 状 态 ；16) 手 动 关 闭 水 汽 系 统 中 所 有 仪 表 管 线 上 的 根 部 阀 ；17) 循 环 系 统 的 取 样 系 统 已 经 就 位 ， 并 能 使 用 ；18
40、) 中 压 汽 包 的 加 药 系 统 已 安 装 就 位 ， 并 能 使 用 ；19) 将 中 压 汽 包 11-V-1304 上人孔 M2 打开；20) 关 闭 循 环 水 系 统 中 的 所 有 导 淋 阀 ；21) 关 闭 气 化 炉 上 人 孔 A2、 A11 和 A12 的进、出口循环水管线上的手动潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案15阀；22) 关 闭 氧 气 预 热 器 11-E-1309 循环水管线上的导淋和放空阀；23) 打 开 DN400-SMP1-11130010-9D1 上的 11
41、13XV-0043 和 1113PV-0040B；24) 关 闭 DN150-SMP3-11130015-6B5 上的 1113XV-0046 和 1113TV-0044B； 关 闭 DN100-SMP3-11130019-6B5 上的 1113TV-0044C；25) 关 闭 DN400-SMP1-11130006-9D1 上的111 3PV-0040A；26) 关 闭 DN100-SMP3-11130019-6B5 上的 1113TV-0044A及 前 、 后 手 动阀 ；27) 在 DN50-SMP1-11130007-9D1 上的止回阀前加装盲板；28) 关 闭 去 汽 包 的 开 工
42、 蒸 汽 管 线 上 的 1113XV-0041、 1113FV-0040， 并且 1113FV-0040 能 够 在 DCS 上 操 作 (需 核 实 是 否 可 以 )。29) 临 时 导 淋 排 放 点 已 选 好 ， 并 已 将 导 淋 管 线 引 入 排 放 点 。 30) 增 加 一 根 从 上 至 下 的 DN200 的 临 时 排 污 管 ， 并 在 临 时 管 上 预 留 合理 位 置 及 合 理 数 量 的 接 口 （ 具 体 位 置 及 数 量 需 落 实 ） 。31) 准 备 6 个 临 时 过 滤 器 滤 芯 ， 孔 径 要 求 0.5（ 和 正 式 过 滤 器 滤
43、芯 相 同 ）9.3.2 冲洗步骤9.3.2.1 锅炉给水外管冲洗（具体冲洗方案需施工落实）1) 拆除 DN200-WBMP-11130001 在内管廊上过滤器；。2) 连接临时管线至排放点。3) 联系调度送脱盐水进行冲洗，注意送水温度为常温。3）框架内管线先通过汽包进行吹扫，吹扫干净后，过滤器复位；4) 复位前检查排放口清彻后，注意复位时要清洁施工，严禁带入系统焊渣和其它异物。9.3.2.2 汽包本体冲洗1) 检查脱盐水的水质，并已符合要求；潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案162) 向汽包内注入脱盐水至
44、汽包液位 30%左右（30%液位即在人孔M2 以下约 100mm 处），通过人孔 M2 观察汽包内件上的各个出水孔流水是否顺畅，不要有堵塞现象；检查汽包的就地液位计和液位变送器的指示是否正确，如果不正确，校正其指示值为实际值；3) 关闭汽包上人孔，向汽包中继续注水至汽包高液位（距离中心线 675mm 处），并维持该液位。4) 打开汽包上就地液位计 1113LG-0039A、1113LG-0039B 的底部导淋阀，对液位计 1113LG-0039A、1113LG-0039B 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；5) 打开就地液位计 1113LG-0039A、1113LG-0039B 与汽包的隔断
45、阀，将液位计投入运行；6) 打开液位变送器 1113LT-0041A/B/C 的底部导淋阀，对液位变送器 1113LT-0041 A/B/C 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；7) 打开液位变送器 1113LT-0041A/B/C 与汽包的隔断阀，投用液位变送器 1113LT-0041A/B/C；8) 打开液位变送器 1113LT-0040A/B/C 的底部导淋阀，对液位变送器 1113LT-0040A/B/C 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；9) 打开液位变送器 1113LT-0040A/B/C 与汽包的隔断阀，投用液位变送器 1113LT-0040A/B/C；10) 打开压力变送器
46、1113PT-0040A/B/C 的根部隔断阀；9.3.2.3 中压循环 泵 11-P-1301 A/B/C入口管线冲洗1) 打开中压循环水泵 11 -P-1301A 的入口管线末端临时安装的DN300 手阀，对入口总管和 11 -P-1301A 前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵 11 - P-1301A 的入口管线末端手阀；潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案172) 打开中压循环水泵 11 -P-1301B 的入口管线末端临时安装的DN300 手阀，对入口总管和 11 -P-1301B
47、 前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵 11 - P-1301B 的入口管线末端手阀；3) 打开中压循环水泵 11 -P-1301C 的入口管线末端临时安装的DN300 手阀，对入口总管和 11 -P-1301C 前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵 11 - P-1301C 的入口管线末端手阀。4) 通过在临时手阀后安装临时金属软管，将冲洗水排至装置外安全处。9.3.2.4 汽包排污管线冲洗1) 打 开 汽 包 连 续 排 污 管 线 上 的 手 动 阀 及 1113HV-0040， 对 连 续 排污 管 线 进 行 冲 洗 ， 排 水 水 质 清 澈 即 为
48、 合 格 ；2) 打开汽包间歇排污管线上的阀门 11 13XV-0042、 1113LV-0040，对 间 歇 排 污 管 线 进 行 冲洗，排水水质清澈即为合格；3) 合格后关闭连续排污管线和间歇排污管线上的所有阀门。9.3.2.5 取样及加药系统冲洗1) 拆 除 循 环 水 取 样 管 线 与 锅 炉 循 环 水 取 样 冷 却 器 11- E-1322 的 连 接法 兰，作为排放口；2) 打 开 循 环 水 取 样 管 线 上 的 所 有 阀 门 对 取 样 管 线 进 行 冲 洗 直 至 合格，合格后关闭取样管线上的所有阀门；3) 拆开锅炉加药管线与锅炉加药泵 11-P-1305A/B
49、 的止回阀连接处，作为排放口；4) 打开锅炉加药管线上的所有阀门 ， 对加药管线进行冲洗直至合 格 ， 合格后关闭取样管线上的所有阀门。9.3.2.6 水汽系统中回水管线（PCW2）潞 安 项 目 煤 气 化 装 置 水 汽 系 统 吹 扫 、 冲 洗 、 水 通 道 流 量 测 试 、 煮 炉 方 案18对于气体返回室回路（N53.1、N53.2 ）、A11 人孔等回水管线的冲洗，由于与汽包位差较小，单独靠重力流冲洗效果较差，所以考虑汽包加压的方式冲洗，采用仪表空气加压，可将压力加至 0.3MPa 左右时进行冲洗。气化炉下部的回水管线冲洗由于本身位差较大，可不用加压方式冲洗，直接重力流冲洗。气体返回室回路1) 当 汽 包 液 位 达 到 高 液 位 时 ， 打开 N53.1、 N53.2 出口对应水管上手动阀的其中一个，对所在管线进行冲洗，当水质清澈合格后关闭此手阀；2) 当 汽 包 液 位 再 次 达 到 高 液 位 时 ， 打开另一个阀门对所在管线进行冲洗至合格后关闭；3) 打开 N55.1、 N55.2 出口对应水管上手动阀的其中一个，对所在管线进行冲洗，当水质清澈后，当水质清澈合格后关闭此手阀；4) 当 汽 包 液 位 再
