1、 一、是非题(10 分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。 （ ）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。 （ ）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。 （ ）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。 （ ）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（ ）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。 （ ）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。 （ ）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。 （ ）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。 （ ）10.工艺过程包括生产过程和辅助过
2、程两个部分。 （ ）二、填空(30 分)1.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ） 、 （ 半精加工 ） 、 （ 精加工 ） 、 （ 光整加工 ） 。2.达到装配精度的方法有（ 互换法 ） 、 （ 调整法 ） 、 （ 修配法 ） 。3.加工精度包括（ 尺寸 ） 、 （ 形状 ） 、 （ 位置 ）三方面的内容。4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值。5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ eD)2014(） ，其中各符号的意义是（ D 为圆偏心盘的直径；e 为偏心量 ） 。6.机床主轴的回转误差
3、分为（ 轴向跳动 ） 、 （ 径向跳动 ） 、 （ 角度摆动 ） 。7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ） 、 （ 成型法 ） 、 （ 展成法 ）等几种。8.机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ） 、 （ 基准统一 ） 、 （ 互为基准 ） 、 （ 自为基准 ） 。10.夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。三、解释概念(10 分)1.经济精度在正常生产条
4、件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力 FY 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移 Y 之比为工艺系统刚度K，即 K yF3.粗基准未加工面为定位基面的定位基准。4.原理误差由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。四、(10 分)右图所示衬套，材料为 38CrMoAlA，孔径为04.15mm 的表面需要渗氮，精加工后要求渗层厚度为 0.305.（单边） ，加工过程为：(1)镗孔 144.508.；(2)粗磨 144.754.0；(3)渗氮；(4)精磨 14504.。求渗氮
5、深度（单边） 。解：如图所示尺寸链。0.3（ 275140.02）tmax（ 2145）得 tmax 0.372.572.3950.4050.25()tmin( 0.02)得 tmin0.2572.5272.3750.395渗碳深度 t0.405 五、(10 分)已知 2501.,2 4025.，两外圆同轴度 0.02，V 型块夹角 90,试计算：(1)铣键槽时的定位误差。27514 t3A(2)若键槽深度要求 A=34.8 017.，此定位方案可行否？解:(1) jb0.0250.020.045jw 2sin1d 45si0.0.015dw jb jw0.045 0.0150.060(2)
6、3工170 dw0.06故不能满足加工要求,此方案不可行六、(10 分)用固定式钻模钻一批工件 15 孔，要求保证孔轴与端面间尺寸 500.08mm，若工序尺寸按正态分布，分布中心的尺寸 X50.05mm，均方根差 0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少？(2)产生废品的原因是什么性质的误差？(3)可采取什么改进措施？ X1 1.5 2 2.5 3F 0.3431 0.4332 0.4772 0.4983 0.5解：（1）5102.852 x查表 F20.4332废品率 68.4322 F（2）产生废品的原因在于常值性误差注：0550xC（3）将钻套中心位置朝向孔轴与端面间尺寸减小的
7、方向调整 0.05七、(10 分) 根据加工精度要求确定限制工件的自由度。YXZ:6八、(10 分) 加工如图所示零件上注有 的表面时，各定位元件限制工件哪些自由度？1: Z YX:2ZYX:34: ZX5: ZYX解：（1）左边两 V 型铁： zx,，另一个 V 型铁： y,， （2）前顶尖： zyx,，后顶尖： zy,一、是非题 (10 分)1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。 （ ）2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ ）3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。 （ ）4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ）5.夹紧
8、力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ ）7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 （ ）8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。 （ ）题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 合计分数(1)（2）9.形块定位，工件在垂直于形块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ）10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 （ ）二、填空 (20 分)1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法
9、 ）。2.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度。4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。5.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。7.生产类型为（ 单件小批量 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。8.工艺系统热变形和刀具磨损都
10、属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。三、(10 分) 解释概念1.基准统一（统一基准）原则零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。2.工艺能力系数表示所要求加工的公差范围 与实际工序加工误差（分散范围 6）之比。3.原理误差由于采用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。4.过定位定位中工件的一个不定度同时被多个定位元件所限制的情况。四、(10 分)如图所示零件，A、B、C 面已加工好，现以 C 面定位加工 D 面，尺寸要求如图，试问以
11、 C 面作为定位基准时，D 到 C 的工序尺寸是多少？解：)05.(.302.10maxCDA则 1394.inC则 05.501mi D则 D 到 C 的工序尺寸 ACD 为1.3五、(10 分)如图所示一批零件，外圆已加工合格，今设计钻模加工 2-8 孔。除保证图所示中心距要求外，还要求两孔连心线通过外圆中心，偏移量不得大于 0.08。试分别分析图和图两种定位方案的定位误差对各项精度的影响（1 是钻模板，2 是 V 形块）。解：中心距要求是由钻模板 1 的制造保证的，与工件定位无关。两孔连心线通过外圆中心（偏移量不大于0.08）与工件定位有关，对图 b: 0dw;对图 c:CACD 02.
12、105.30 05.2sinddw;为此应选用图 b 的方案。六、(10 分)某箱体孔，图纸尺寸为 50 0934.，根据过去经验，镗后尺寸呈正态分布，0.003，试分析计算：(1)该工序工艺能力如何?(2)为保证加工要求，应将 X调整到什么尺寸范围?解：（1）工序精度 018.3.6加工要求精度 025.工艺能力系数9.18.6Cp3.189.67.1Cp为一级；说明工艺能力足够，可以允许一定波动。（2）为保证加工要求018.59.0.5minX234ax又可在 50.01850.025 范围内调整。七、(10 分)活塞上与活塞销的配合为过盈配合，基本尺寸为 28mm，装配要求为最大过盈量y
13、max=0.0075mm,最小过盈量为 ymin=0.0025mm,此时销径应为 28 025.mm,孔径应为 28 075.mm,但销轴和镗孔的经济公差均为 0.01mm，试确定装配方法和孔、销加工时的尺寸。解：分组装配法，则孔的加工尺寸为025.78； 销的加工尺寸为075.28销 尺 寸 孔 尺 寸075.28 025.8. .025. 025.8 .78八、(10 分)分别指出下列各图中各定位元件限制的工件自由度。ZY(2) ZX九、(10 分) 加工如图所示零件上注有 的表面时应限制哪些自由度？ YXZ平 面 支 承（2） Z（3） ZX（1） Y(1)ZYX一、是非题 (10 分)
14、 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各
15、种外力对定位的影响。 ( )二、填空 (30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线
16、）方向的直线度误差影响小。7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。9. 应用点图进行误差分析时 X和 R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。三、解释概念 (10 分) 1.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力 Fy
17、 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移 y 之比为工艺系统刚度 K即 K yF3.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。4.定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。四、 (10 分) 下图中经工序 5、10 应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试求工序尺寸 L1、L 2 及偏差。解：25max1L 50max1L1.258.24min1l 95.4min1l则0.min21.5.L9min2ax28.4.0.5ax2l则：2.1L LL1.025L2 5 .025 10 25 015L五、(10 分)工件以外圆 dT0在 V 型铁上定位，求尺寸 L
18、的定位误差。解： hjb245SinTdiw则：)71.0(22)( TdhihLdw六、(10 分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为 20 0.06。若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值 =0.03mm，均方根差 =0.02mm，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品?X1 1.5 2 2.5 3F 0.3413 0.4332 0.4772 0.4983 0.5解：（1）5.102.3.09714x查 32.1F则 6851废品率为 68.（2） 03.297.xC10S注：（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整 0.015(即直径上增加 0.03)，使 X与公差带中心重合以消除废品。七、(10 分) 根据加工精度要求确定限制工件的自由度。1： XY Z 2： XY Z 八、(10 分)加工如图所示零件时，各定位元件限制工件哪些自由度？前顶尖： XY Z 后顶尖： YZzyVzxV,:,: 限 工 件铁上铁限 上铁下 (3)(1)(2)（1）（2）(1) ZYX后 顶 尖前 顶 尖 ,(2)
