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1、机 械 制 造 技 术 （ 试 题 1 ）1 、 填 空 选 择 题 （ 3 0 分 ）1 刀 具 后 角 是 指 。 2 衡 量 切 削 变 形 的 方 法 有 两 种 ， 当 切 削 速 度 提高 时 ， 切 削 变 形 （ 增 加 、 减 少 ） 。3 精 车 铸 铁 时 应 选 用 （ YG3 、 YT1 0 、 YG8 ） ； 粗 车 钢 时 ， 应 选 用（ YT5 、 YG6 、 YT3 0 ） 。 4 当 进 给 量 增 加 时 ， 切 削 力 （ 增 加 、 减 少 ） ， 切 削 温 度 （ 增 加 、 减少 ） 。5 粗 磨 时 ， 应 选 择 （ 软 、 硬 ） 砂 轮

2、 ， 精 磨 时 应 选 择 （ 紧 密 、 疏 松 ） 组织 砂 轮 。 6 合 理 的 刀 具 耐 用 度 包 括 与 两 种 。 7 转 位 车 刀 的 切 削 性 能 比 焊 接 车 刀 （ 好 ， 差 ） ， 粗 加 工 孔 时 ， 应 选 择（ 拉 刀 、 麻 花 钻 ） 刀 具 。8 机 床 型 号 由 与 按 一 定 规 律 排 列 组 成 ， 其 中 符 号 C代表 （ 车 床 、 钻 床 ） 。 9 滚 斜 齿 与 滚 直 齿 的 区 别 在 于 多 了 一 条 （ 范 成 运 动 、 附 加 运 动 ） 传 动链 。 滚 齿 时 ， 刀 具 与 工 件 之 间 的 相 对

3、 运 动 称 （ 成 形 运 动 、 辅 助 运 动 ） 。1 0 进 行 精 加 工 时 ， 应 选 择 （ 水 溶 液 ， 切 削 油 ） ， 为 改 善 切 削 加 工 性 ，对 高 碳 钢 材 料 应 进 行 （ 退 火 ， 淬 火 ） 处 理 。 1 1 定 位 基 准 与 工 序 基 准 不 一 致 引 起 的 定 位 误 差 称 （ 基 准 不 重 合 、 基 准位 置 ） 误 差 ， 工 件 以 平 面 定 位 时 ， 可 以 不 考 虑 （ 基 准 不 重 合 、 基 准 位置 ） 误 差 。 1 2 机 床 制 造 误 差 是 属 于 （ 系 统 、 随 机 ） 误 差 ，

4、 一 般 工 艺 能 力 系 数 Cp 应不 低 于 （ 二 级 、 三 级 ） 。 1 3 在 常 用 三 种 夹 紧 机 构 中 ， 增 力 特 性 最 好 的 是 机 构 ， 动 作 最 快的 是 机 构 。 1 4 一 个 浮 动 支 承 可 以 消 除 （ 0 、 1 、 2 ） 个 自 由 度 ， 一 个 长 的 v 型 块 可 消除 （ 3 ， 4 ， 5 ） 个 自 由 度 。1 5 工 艺 过 程 是 指 。2 、 外 圆 车 刀 切 削 部 分 结 构 由 哪 些 部 分 组 成 ？ 绘 图 表 示 外 圆 车 刀 的 六个 基 本 角 度 。 （ 8 分 ） 3 、 简

5、述 切 削 变 形 的 变 化 规 律 ， 积 屑 瘤 对 变 形 有 什 么 影 响 ？ （ 8 分 ）4 、 CA6 1 4 0 车 床 主 传 动 系 统 如 下 所 示 ， 试 列 出 正 向 转 动 时 主 传 动 路线 及 计 算 出 最 高 转 速 与 最 低 转 速 。 （ 8 分 ）5 、 什 么 叫 刚 度 ？ 机 床 刚 度 曲 线 有 什 么 特 点 ？ （ 8 分 ） 六 、 加 工 下 述 零 件 ， 以 B面 定 位 ， 加 工 表 面 A， 保 证 尺 寸 1 0 0 .2 mm， 试画 出 尺 寸 链 并 求 出 工 序 尺 寸 L及 公 差 。 （ 8 分

6、）七 、 在 一 圆 环 形 工 件 上 铣 键 槽 ， 用 心 轴 定 位 ， 要 求 保 证 尺 寸 3 4 .8 -0 .1 6 mm， 试 计 算 定 位 误 差 并 分 析 这 种 定 位 是 否 可 行 。 （ 8 分 ） 八 、 试 制 定 图 示 零 件 （ 单 件 小 批 生 产 ） 的 工 艺 路 线 。 （ 1 2 分 ）九 、 在 六 角 自 动 车 床 上 加 工 一 批 mm滚 子 ， 用 抽 样 检 验 并 计 算 得 到 全 部工 件 的 平 均 尺 寸 为 1 7 .9 7 9 mm， 均 方 根 偏 差 为 0 .0 4 mm， 求 尺 寸 分 散 范围 与

7、 废 品 率 。1 .2 0 1 .2 5 1 .3 0 1 .5F 0 .3 8 4 9 0 .3 9 4 4 0 .4 0 3 2 0 .4 3 3 2试 题 1 参 考 答 案一 1 后 刀 面 与 切 削 平 面 间 的 夹 角 。 2 . 变 形 系 数 与 滑 移 系 数 ， 减 少 3 .YG3 ， YT54 增 加 ， 增 加 5 . 软 ， 紧 密 6 .Tc， Tp 7 . 好 ， 麻 花 钻8 字 母 ， 数 字 ， 车 床 9 .附 加 运 动 ， 成 型 运 动 1 0 . 切 削 油 ， 退火1 1 基 准 不 重 合 ， 基 准 位 置 1 2 . 系 统 ， 二

8、 级 1 3 . 螺 旋 ， 圆 偏 心1 4 1 ， 4 1 5 . 用 机 械 加 工 方 法 直 接 改 变 原 材 料 或 毛 坯 的 形 状 、尺 寸 和 性 能 ， 使 之 成 为 合 格 零 件 的 过 程 。 二 外 圆 车 刀 的 切 削 部 分 结 构 由 前 刀 面 、 后 刀 面 、 付 后 刀 面 、 主 切 削 刃 、 付切 削 刃 与 刀 尖 组 成 。六 个 基 本 角 度 是 ： ro 、 o 、 k r、 k r、 s、 o 三 变 形 规 律 ： ro ， h ； Vc ， h ； f , h ; HB , h 积 屑 瘤 高 度 Hb ,引 起 刀 具

9、前 角 增 加 ， 使 h 四 最 高 转 速 约 1400r/min， 最 低 转 速 约 10r/min五 刚 度 是 指 切 削 力 在 加 工 表 面 法 向 分 力 ， Fr与 法 向 的 变 形 Y的 比 值 。机 床 刚 度 曲 线 特 点 ： 刚 度 曲 线 不 是 直 线 ； 加 载 与 卸 载 曲 线 不 重 合 ； 载 荷去 除 后 ， 变 形 恢 复 不 到 起 点 。 六 L七 定 0.022mm， 定 位 装 置 可 行 。 八 工 序 1： 粗 车 各 外 圆 、 端 面 、 60圆 孔 ； 精 车 200外 圆 与 端 面 ， 精 镗 60孔 ； 精 车 96外

10、 圆 、 端 面 B与 端 面 C（ 车 床 ）工 序 2： 插 槽 （ 插 床 ）工 序 3： 钻 6 20孔 （ 钻 床 ）工 序 4： 去 毛 刺 （ 钳 工 台 ）九 尺 寸 分 散 范 围 ： 17.859 18.099mm废 品 率 ： 17.3%机 械 制 造 技 术 基 础 （ 试 题 2 ）班 级 姓 名 学 号 成 绩1 、 填 空 选 择 题 （ 3 0 分 ）1 工 序 是 指 。2 剪 切 角 增 大 ， 表 明 切 削 变 形 （ 增 大 ， 减 少 ） ； 当 切 削 速 度 提 高 时 ，切 削 变 形 （ 增 大 ， 减 少 ） 。 3 当 高 速 切 削 时

11、 ， 宜 选 用 （ 高 速 钢 ， 硬 质 合 金 ） 刀 具 ； 粗 车 钢 时 ， 应选 用 （ YT5 、 YG6 、 YT3 0 ） 。 4 CA6 1 4 0 车 床 可 加 工 、 、 、 等 四 种 螺 纹 。5 不 经 修 配 与 调 整 即 能 达 到 装 配 精 度 的 方 法 称 为 （ 互 换 法 、 选 配法 ） 。 6 当 主 偏 角 增 大 时 ， 刀 具 耐 用 度 （ 增 加 ， 减 少 ） ， 当 切 削 温 度 提 高时 ， 耐 用 度 （ 增 加 、 减 少 ） 。7 在 四 种 车 刀 中 ， 转 位 车 刀 的 切 削 性 能 （ 最 好 ， 最

12、差 ） ； 粗 磨 时 应 选择 （ 硬 ， 软 ） 砂 轮 。 8 机 床 的 基 本 参 数 包 括 、 、 。 9 滚 齿 时 ， 刀 具 与 工 件 之 间 的 相 对 运 动 称 （ 成 形 运 动 、 辅 助 运 动 ） 。滚 斜 齿 与 滚 直 齿 的 区 别 在 于 多 了 一 条 （ 范 成 运 动 、 附 加 运 动 ） 传 动 链 。1 0 衡 量 已 加 工 表 面 质 量 的 指 标 有 。1 1 定 位 基 准 面 和 定 位 元 件 制 造 误 差 引 起 的 定 位 误 差 称 （ 基 准 不 重 合 、基 准 位 置 ） 误 差 ， 工 件 以 平 面 定 位

13、 时 ， 可 以 不 考 虑 （ 基 准 不 重 合 、 基 准位 置 ） 误 差 。1 2 测 量 误 差 是 属 于 （ 系 统 、 随 机 ） 误 差 ， 对 误 差 影 响 最 大 的 方 向 称 方 向 。1 3 夹 紧 力 的 方 向 应 与 切 削 力 方 向 （ 相 同 ， 相 反 ） ， 夹 紧 力 的 作 用 点 应该 （ 靠 近 ， 远 离 ） 工 件 加 工 表 面 。 1 4 辅 助 支 承 可 以 消 除 （ 0 、 1 、 2 ） 个 自 由 度 ， 限 制 同 一 自 由 度 的 定 位称 （ 完 全 定 位 、 过 定 位 ） 。1 5 磨 削 加 工 时 ，

14、 应 选 择 （ 乳 化 液 ， 切 削 油 ） ， 为 改 善 切 削 加 工 性 ， 对不 锈 钢 进 行 （ 退 火 ， 淬 火 ） 处 理 。2 、 端 面 车 刀 的 切 削 部 分 的 结 构 由 哪 些 部 分 组 成 ？ 绘 图 表 示 表 示 端 面车 刀 的 六 个 基 本 角 度 。 （ 8 分 ） 3 、 金 属 切 削 过 程 的 本 质 是 什 么 ？ 如 何 减 少 金 属 切 削 变 形 ？ （ 8 分 ） 4 、 列 出 切 削 英 制 螺 纹 的 运 动 方 程 式 ， 并 写 出 CA6 1 4 0 车 床 进 给 箱 中增 倍 变 速 组 的 四 种 传

15、 动 比 。 （ 8 分 ）5 、 加 工 下 述 零 件 ， 要 求 保 证 孔 的 尺 寸 B 3 0 0 .2 ， 试 画 出 尺 寸 链 ，并 求 工 序 尺 寸 L。 （ 8 分 ） 六 、 磨 一 批 d mm销 轴 ， 工 件 尺 寸 呈 正 态 分 布 ， 工 件 的 平 均 尺 寸 X1 1 .9 7 4 ， 均 方 根 偏 差 0 .0 0 5 ， 请 分 析 改 工 序 的 加 工 质 量 。 如 何 加 以 改进 。 （ 8 分 ）1 .0 0 2 .0 0 2 .5 0 3 .0 0F 0 .3 4 1 3 0 .4 7 7 2 0 .4 9 3 8 0 .4 9 8

16、 7七 、 滚 斜 齿 时 需 要 多 少 种 运 动 ？ 列 出 每 条 运 动 链 的 首 末 端 元 件 及 计 算 位移 。 （ 8 分 ）八 、 制 订 下 述 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 过 程 ， 具 体 条 件 ： 4 5 钢 ， 圆 料 7 0 ，单 件 生 产 。 （ 1 2 分 ）九 在 一 杆 状 形 工 件 铣 键 槽 ， 要 求 保 证 尺 寸 5 0 -0 .2 mm与 3 4 .8 -0 .1 6 mm， 设计 该 工 件 的 定 位 方 案 ， 并 进 行 定 位 误 差 分 析 。 （ 1 0 分 ） 试 题 2 参 考 答 案一 1 一 个 工 人

17、 在 一 台 机 床 上 对 一 个 （ 或 多 个 ） 零 件 所 连 续 完 成 的 那 部 分工 艺 过 程 。2 减 少 ， 减 少 3 .硬 质 合 金 ， YT5 4 .公 制 ， 英 制 ， 模 数 和 径 节5 互 换 性 6 .减 少 ， 减 少 7 .最 好 ， 软8 尺 寸 ， 运 动 ， 动 力 9 .成 型 运 动 ， 附 加 运 动 1 0 .表 面 层 几 何 形 状 特征 ， 表 面 层 物 理 机 械 性 能 1 1 .基 准 位 置 ， 基 准 位 置 1 2 .随 机 ，误 差 敏 感1 3 .相 同 ， 靠 近 1 4 .0 ， 过 定 位 1 5 .乳

18、 化 液 ， 调 质 二 端 面 车 刀 切 削 部 分 结 构 由 前 刀 面 、 后 刀 面 、 付 后 刀 面 、 主 切 削 刃 ， 付 切削 刃 与 刀 尖 构 成 。端 面 车 刀 的 六 个 基 本 角 度 ： ro 、 o 、 k r、 k r、 s、 o 三 被 切 金 属 在 刀 刃 的 挤 压 作 用 下 ， 产 生 剪 切 滑 移 变 形 ， 并 转 变 为 切 屑 的 过程 。 要 减 少 切 削 变 形 ， 可 增 大 前 角 ， 提 高 速 度 ， 增 大 进 给 量 ， 适 当 提 高工 件 材 料 硬 度 。四 u 1 1 8 /4 5 1 5 /4 8 ,

19、u 2 2 8 /3 5 1 5 /4 8 u 3 = 1 8 /4 5 3 5 /2 8u 4 2 8 /3 5 3 5 /2 8五 L 六 废 品 率 等 于 2 .2 8 ， 改 进 措 施 ： 将 算 术 平 均 值 移 至 公 差 带 中 心 ， 即 使 砂轮 向 前 移 动 ， 0.0035mm。七 滚 齿 时 需 要 四 种 运 动 ：1 主 运 动 电 动 机 （ n电 ） 滚 刀 （ n刀 ）2 范 成 运 动 滚 刀 （ 1/k r） 工 件 （ 1/Z k）3 进 给 运 动 工 件 （ 1 r） 刀 架 （ f）4 差 动 运 动 刀 架 （ L） 工 件 （ 1 r）

20、八 工 序 1： 粗 测 各 外 圆 、 端 面 、 钻 14孔 ， 精 车 40外 圆 及 端 面 ； 以 40为基 准 面 ， 精 镗 30孔 ， 精 车 60及 端 面 （ 车 床 ） 。工 序 2： 铣 键 槽 （ 铣 床 ）工 序 3： 钻 4 6孔 （ 钻 床 ）工 序 4： 去 毛 刺 （ 钳 工 台 ）九 用 V型 块 及 支 承 钉 定 位 ， 定 位 误 差 等 于 0.0034mm， 符 合 要 求 ， 定 位 方 案 可行 。 机 械 制 造 技 术 基 础 （ 试 题 3 ）1 、 填 空 选 择 题 （ 3 0 分 ）1 刀 具 前 角 是 指 ， 用 符 号 表

21、示 。2 当 工 件 材 料 硬 度 提 高 时 ， 切 削 力 （ 增 加 ， 减 少 ） ；当 切 削 速 度 提 高 时 ， 切 削 变 形 （ 增 加 、 减 少 ） 。3 制 造 复 杂 刀 具 宜 选 用 （ 高 速 钢 、 硬 质 合 金 ） ； 粗 车 钢 时 ， 应 选 用（ YT5 、 YG6 、 YT3 0 ） 。 4 为 改 善 切 削 加 工 性 ， 对 高 碳 钢 采 取 （ 淬 火 ， 退 火 ） 处 理 ； 对 不 锈 钢（ 淬 火 ， 调 质 ） 处 理 。5 粗 加 工 时 应 选 择 （ 水 溶 液 、 切 削 油 ） ， 粗 磨 时 ， 应 选 择 （

22、软 、 硬 ）砂 轮 。 6 精 基 准 的 选 择 原 则 是 。 7 进 给 量 越 大 ， 表 面 粗 糙 度 （ 愈 高 ， 愈 低 ） ； 精 加 工 孔 时 ， 应 选 择（ 拉 刀 、 麻 花 钻 ） 刀 具 。8 机 床 的 运 动 按 其 功 用 可 分 为 与 两 大 类 。9 滚 斜 齿 与 滚 直 齿 的 区 别 在 于 多 了 一 条 （ 范 成 运 动 、 附 加 运 动 ） 传 动链 。 滚 齿 时 ， 刀 具 与 工 件 之 间 的 相 对 运 动 称 （ 成 形 运 动 、 辅 助 运 动 ） 。1 0 在 CA6 1 4 0 车 床 上 加 工 公 制 螺

23、纹 时 ， 所 用 挂 轮 是 （ 6 3 /1 0 0 1 0 0 /7 5 ,1 0 0 /1 0 0 1 0 0 /1 0 0 ） 。 1 1 夹 紧 力 作 用 点 应 （ 靠 近 ， 远 离 ） 工 件 的 加 工 表 面 ； 工 件 以 平 面 定 位时 ， 可 以 不 考 虑 （ 基 准 不 重 合 、 基 准 位 置 ） 误 差 。1 2 完 全 互 换 法 适 用 于 （ 大 量 ， 单 件 ） 生 产 ， 所 有 零 件 公 差 之 和 应 （ 大于 ， 小 于 ） 装 配 公 差 。 1 3 工 艺 系 统 刚 度 等 于 （ Fy /y ， Fz/y ） ， 工 艺 系

24、 统 刚 度 大 ， 误 差 复 映（ 大 ， 小 ） 。1 4 一 个 支 承 钉 可 以 消 除 （ 0 、 1 、 2 ） 个 自 由 度 ， 消 除 六 个 自 由 度 的 定位 称 （ 完 全 定 位 、 过 定 位 ） 。 1 5 生 产 类 型 通 常 分 为 、 、 三 种 。 二 、 切 断 车 刀 切 削 部 分 结 构 由 哪 些 部 分 组 成 ？ 绘 图 表 示 切 断 车刀 的 六 个 基 本 角 度 。 （ 8 分 ）三 、 量 度 切 削 变 形 的 方 法 有 几 种 ？ 各 有 什 么 特 点 ？ 能 否 全 面 衡量 金 属 切 削 过 程 的 物 理 本

25、 质 ？ （ 8 分 ）4 、 列 出 切 削 公 制 螺 纹 的 运 动 方 程 式 ， 并 写 出 CA6 1 4 0 车 床进 给 箱 中 基 本 变 速 组 的 八 种 传 动 比 。 （ 8 分 ）5、 在 热 平 衡 条 件 下 ， 磨 一 批 1 8 -0 .0 3 5 的 光 轴 ， 工 件 尺 寸 呈正 态 分 布 ， 现 测 得 平 均 尺 寸 X 1 7 .9 7 5 ， 标 准 偏 差 0 .0 1 ， 试 计 算 工 件 的 分 散 尺 寸 范 围 与 废 品 率 。 （ 8 分 ）1 .0 0 2 .0 0 2 .5 0 3 .0 0A 0 .3 4 1 3 0 .

26、4 7 7 2 0 .4 9 3 8 0 .4 9 8 76 、 加 工 下 述 零 件 ， 以 B面 定 位 ， 加 工 表 面 A， 保 证 尺 寸 1 0 0 .2 mm， 试 画 出 尺 寸 链 并 求 出 工 序 尺 寸 L及 公 差 。 （ 8 分 ） 7 、 指 出 下 列 定 位 方 案 所 消 除 的 自 由 度 。 （ 8 分 ）8 、 根 据 所 学 知 识 ， 列 出 提 高 零 件 加 工 质 量 的 措 施 。 （ 1 0 分 ） 9 、 图 示 拨 叉 零 件 ， 材 料 HT3 0 0 ， 单 件 小 批 生 产 （ 1 2 分 ）1 对 零 件 进 行 工 艺

27、 分 析 。2 制 订 该 零 件 的 加 工 工 艺 过 程 。试 题 3 参 考 答 案一 1 前 刀 面 与 基 面 的 夹 角 （ ro ） 2 .增 加 ， 减 少 3 .高 速 钢 ， YT54 . 退 火 ， 调 质 5 .水 溶 液 ， 软 6 .基 准 重 合 、 统 一 、 自 为 、互 为 、 可 靠 原 则 7 .愈 高 ， 拉 刀 8 .成 型 运 动 ， 辅 助 运 动9 . 附 加 运 动 ， 成 型 运 动 1 0 .6 3 /1 0 0 1 0 0 /7 5 1 1 .靠 近 ， 基 准 位 置1 2 .大 量 ， 小 于 1 3 .Fy /y , 小 1 4

28、 .1 ， 完 全 定 位1 5 .单 件 ， 成 批 ， 大 量 生 产二 切 断 车 刀 切 削 部 分 由 前 刀 面 、 后 刀 面 、 付 后 刀 面 、 主 切 削 刃 、 付 切 削 刃与 刀 尖 组 成 。切 断 车 刀 的 六 个 基 本 角 度 ： ro 、 o 、 k r、 k r、 s、 o 三 量 度 方 法 有 两 种 ： 1 .变 形 系 数 （ 简 单 ， 直 观 但 结 果 近 似 ， 从 塑 性 压 缩 方面 分 析 ） 。2 .滑 移 系 数 （ 复 杂 ， 结 果 较 精 确 ， 从 剪 切 变 形 考 虑 ） 。两 种 方 法 都 有 片 面 性 ，

29、不 能 全 面 反 映 金 属 切 削 过 程 的 物 理 本 质 。四 u 1 = 2 6 /2 8 u 2 = 2 8 /2 8 u 3 = 3 2 /2 8 u 4 = 3 6 /2 8u 5 = 1 9 /1 4 u 6 = 2 0 /1 4 u 7 = 3 3 /2 1 u 8 = 3 6 /2 1 五 分 散 范 围 ： 1 7 .9 4 5 18.005mm， 废 品 率 为 6.2六 L七 ， ， ， ， ； ， ， ； ， ， ， ， ，八 提 高 加 工 精 度 的 措 施 ： 减 少 误 差 ， 误 差 补 偿 ， 误 差 分 组 ， 误 差 转 移 ， 就地 加 工 ， 误 差 平 均 ， 误 差 控 制 。提 高 表 面 质 量 措 施 ： 采 用 合 理 的 切 削 用 量 与 刀 具 参 数 ， 采 用 冷 压 强 化 与光 整 工 艺 ， 采 用 良 好 的 切 削 液 ， 减 少 积 屑 瘤 、 鳞 刺 和 震 动 。九 工 序 1 ： 粗 精 铣 尺 寸 4 0 左 右 端 面 （ 铣 床 ）工 序 2 ： 钻 绞 24孔 （ 车 床 ）工 序 3： 粗 精 铣 尺 寸 12左 右 端 面 、 R25圆 弧 面 （ 铣 床 ）工 序 4： 钻 攻 M8螺 纹 孔 （ 钻 床 ）工 序 5： 去 毛 刺 （ 钳 工 台 ）