1、柴油加氢装置前 言为加强工艺管理及生产操作，按照天津石化公司 ISO-9002 认证体系中“工艺控制程序”的有关要求，特制定此开工方案，使之达到有效指导生产的目的，为职工进行技术学习提供理论依据。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案是根据中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的320 万吨/年柴油加氢装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。由于时间有限、水平有限。因此疏漏、错误和不妥之处在所难免，敬请谅解。在本规程编写的过程中,得到了炼油部技术质量部、生产部、安
2、全环保部和设备管理部等部门的大力支持和协助，在此一并表示衷心感谢。编 者2009 年 4 月联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 0 -目 录1. 总则11.1 试车方案编制依据 11.2 试车方案的范畴 11.3 试车工作原则 11.4 试车工作要求 12. 组织机构及职责分工.32.1 试车组织机构 .32.1 联动试车职责分工 33. 装置全面大检查53.1 说明 53.2 检查的要求 53.3 检查的方法 53.4 检查内容 54. 公用工程系统的投用734.1 目的 734.2 准备工作 734.3 原则及注意事项 734.4 公用工程管线吹扫介质确定 744.5 地下管线的试
3、漏 744.6 公用系统的投用 755. 装置首次吹扫气密875.1 吹扫目的 875.2 吹扫原则及注意事项 875.3 吹扫介质 885.4 爆破吹扫 885.5 低压系统吹扫 895.6 低压系统气密 965.7 气密检查方法 1016. 仪表、控制系统的校验及联锁试验1356.1 编制依据及工程概况 1356.2 仪表校验工序及工艺 1356.3 安全保证措施 139联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 1 -6.4 仪表联校及联锁试验 1407. 设备、管线的水冲洗1487.1 目的 1487.2 准备工作 1487.3 原则和注意事项 1487.4 检查标准 1497.5 水
4、冲洗步骤 1498. 装置水联运1588.1 目的 1588.2 具备的条件 1588.3 原则及注意事项 1588.4 水联运步骤 1599. 锅炉煮炉1649.1 目的 1649.2 具备条件 1649.3 药品 1649.4 方法 1649.5 煮炉 1649.6 注意事项 1669.7 设备检查、清扫 1669.8 合格标准 16710. F-101 及 F-201 烘炉.16810.1 目的 .16810.2 烘炉前应具备的条件 16810.3 烘炉前的准备工作 16810.4 烘炉炉管携热介质及流程 16910.5 燃料气系统的投用 16910.6 烘炉步骤 17010.7 烘炉注
5、意事项及要求 17110.8 烘炉后的检查 17211. 反应系统氮气气密17311.1 说明 17311.2 反应系统氮气气密 17312. 装置热油氮联运17612.1 目的 176联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 2 -12.2 准备工作 17612.3 注意事项 17612.4 操作条件 17612.5 热氮吹扫反应系统 17711.6 热态考核 17713. 原料分馏系统油运17913.1 油运目的 17913.2 油运前准备工作及条件 17913.3 冷油循环 17913.4 分馏系统热油循环 18014. 催化剂装填18214.1 具备的条件 18214.2 准备工作
6、18214.3 反应器内构件检查 18314.4 催化剂装填步骤 18314.5 催化剂装填的注意事项 18414.6 附图表 .18515. 催化剂干燥和氮气、氢气气密19215.1 催化剂干燥的目的 19215.2 准备工作及要求 19215.3 催化剂干燥条件 19215.4 催化剂干燥流程 19215.5 催化剂干燥步骤 19215.6 反应系统氢气气密 19416. 急冷氢试验和紧急泄压试验19616.1 急冷氢试验 19616.2 紧急泄压试验 19817. 催化剂硫化、初活稳定、切换原料20017.1 催化剂硫化 20017.2 循环氢脱硫塔和反应注水的投用 20817.3 催化
7、剂初活稳定 20917.4 切换进料正常生产 20918. 试车过程安全环保管理21018.1 安全管理 21018.2 清洁生产 214联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 0 -1. 总则1.1 试车方案编制依据本方案根据中石化总公司（1998）印发中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定的要求，结合本装置特点而制订，力求科学性和可操作性。1.2 试车方案的范畴按中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定的划分，本装置的系统吹扫、清洗和单机试运应由施工单位编制方案并组织实施，工程中间交接后由建设单位转入联运试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，生产装置人员应尽早介入，参加
8、工程承包公司组织的“三查四定”工作(即：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成)，参加施工单位组织的系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作，故将此部分工作编入本方案。1.3 试车工作原则1.3.1 试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥、一次成功。1.3.2 坚持“四不开工”的原则：（1）施工质量验收不合格不开工。（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。（3）安全、环保措施不落实不开工。（4）现场未达到“工完、料尽、场地清”，环境不整洁不开工。1.4 试车工作要求1.4.1
9、总体要求组织严密、从严要求、准确指挥、精心操作、稳扎稳打、步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试车前，确保装置投料试车一次成功。1.4.2 具体要求（1）区域所有员工必须经安全教育并考试合格后方可进入现场，操作人员须掌握本岗位工艺操作规程、设备操作规程和首次开工方案，并经考试合格后才能上岗操作。（2）区域所有员工都要牢记自己的岗位职责，遵章守纪，尽职尽责，勤奋工作。（3）查找存在的事故隐患并积极整改，对于当时不能整改的隐患要制定、落实防范措施，以确保开工过程中不发生安全事故。（4）操作人员进入现场，必须按规定穿戴好劳动防护用品。（5）在岗操作员禁止饮
10、酒，班前四小时之内饮酒者严禁上岗。（6）工作场所的井、坑、孔、沟必须盖上坚固的盖板或设立围栏。在开工中如需将盖板取下，必须设临时围栏，施工中临时打的孔、洞要设警告标志和临时围栏，施工结束后必须恢复原状。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 1 -（7）所有楼梯、平台、空中通道必须装设可靠的安全围栏，如需将围栏拆除必须安装临时保护设施，并在检修后将围栏恢复。（8）门口、通道、楼梯、平台等处不准堆放物品、器材，以免阻碍通行。（9）开工现场必须保持照明设施齐全完好，并保证有足够的亮度。（10）设备运转时，严禁触摸转动部位和其它危险部位，严禁拆卸其配件。（11）未办理检修作业票，严禁拆卸、检修备
11、用设备。（12）设备的零配件、安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动或使用。（13）设备在开、停之前应加强各岗位之间的联系，以免影响其它岗位的操作，刚启动的设备要特别加强检查。（14）6000V 以上（含 6000V）的机动设备启动前要请示调度，经批准后方可启动。（15）操作人员有权拒绝违章指挥和制止违章作业。（16）当班操作员有权制止非本岗位人员操作本岗位的任何设备、阀门，管理人员上岗操作时必须征得当班操作员同意。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 2 -2. 组织机构及职责分工2.1 试车组织机构（1）试车领导小组组 长： 副组长： （2）开工指挥组组 长： 副组长： 组 员： （
12、3）保运组组 长： 组 员： （4）安全环保组组 长： 组 员： （5）后勤保障和宣传组组 长：组 员：2.1 联动试车职责分工（1）试车方案编制负责人： 总指挥：* 政委：*副总指挥：*生产负责：* 后勤负责：* 安全保障：* 设备负责：*现场落实组：各班组长联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 3 -（2）装置定岗定员及 DCS 操作、开工方案培训负责人： （3）开工物资准备负责人： （4）安全培训、安全环保措施的落实负责人： （5）消防、气防器材配备到位负责人： （6）装置全面检查、设备单机试运、开车保运负责人（7）设备、管道吹扫、气密工作阶段 一班 二班 三班 四班 备注公用工程
13、系统投用阶段（含管线爆破和管线试漏）新鲜水、1.0MPa 蒸汽、除氧水循环水、净化风、消防水线非净化风、2.5MPa 氮气、伴热水线0.6MPa 氮气、除盐水、净化水、3.5MPa 蒸汽吹扫（含气密）原料油系统、贫富胺液系统燃料油系统、瓦斯系统、蒸汽发生器煮炉分馏系统油雾润滑系统反应系统干气密封系统放空及污油系统、含硫、含油污水系统、新氢系统爆破水冲洗原料油系统、贫胺液、富胺液、地下胺液罐C202 系统、污油系统，缓蚀剂、阻垢剂、加药系统，硫化剂系统、边沟及地漏，注水系统含硫、含油污水系统（含地下线）、C201 系统、高温热媒水反应、分馏气密，贯通吹扫，水联运及冷油运以及加热炉烘炉分馏系统气密
14、及烘炉，分馏部分的水联运和油运 反应系统升压气密及烘炉具体实施时车间将根据现场情况随时调整人员和工作安排，另外请各班长和技术员联系确定和航煤加氢装置的联系工作的时间负责技术员车间负责人联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 4 -3. 装置全面大检查3.1 说明装置全面大检查包括两个方面的内容：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。工程质量全面大检查的主要目的是对工程进行最后的全面质量验收，这是保证新装置试运投产成功的关键。要求参加试运投产的全体人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组
15、，对全装置的工程进行详细检查。不仅检查设备的外观，更要检查设备的内部，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格问题，经生产、设计、施工三方共同研究并进行处理，直至合格为止。生产试运准备工作的大检查主要是检查组织结构、人员素质、技术资料、物资准备是否满足开工要求；操作人员安全、技术考核是否合格；试运方案、程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已批准、实施。3.2 检查的要求（1）施工单位对施工质量自检合格后，由工程承包公司组织的专业技术人员按规范进行工程质量的验收初评。（2）塔、容器等设备已经检查验
16、收合格并封好人孔。（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽齐全。（4）调度已按要求的开通时间落实好水、电、汽、风、氮气和燃料气等公用介质。（5）物资部门已备足试车过程中所需的备品备件。 （6）装置内消防设施已配备齐全。（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，并盖好井盖。管道的油漆、保温符合要求。 （8）施工单位拆除的孔板、调节阀、压力表等应妥善保管好，管线吹扫、冲洗后进行回装。（9）施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网。（10）施工单位拆除单机试运时不需要的临时设施，做到工完、料净、场地清、道路畅通。3.3 检查的方法（1）按系统逐个法兰、逐个阀门、逐条管线、逐台设备进行
17、认真检查。（2）每项工作专人负责，查出的问题做好标记，记录、签名齐全。3.4 检查内容3.4.1 装置内的整体检查（1）地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。（2）各种水井(阀门井)盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物、是否畅通。（3）各平台、梯子、护栏是否符合要求。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 5 -（4）各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。3.4.2 工艺管线（1）根据工艺配管图纸的要求核对管线的材质是否正确，管线和管件的规格等级是否符合要求。（2）焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求： 无裂纹、夹渣、气孔和砂眼。 焊瘤不允许超过 1.5mm。 咬边不大于 0.5mm。 角焊缝脚不
18、允许过短。 不允许有弧坑和滴珠。 飞溅或临时组装的焊缝痕迹要清除干净。 探伤报告要齐全准确，特别是高压焊缝要 100拍片。 加强高度应符合下列要求：母材厚度 放射线检查 无放射线检查9.5 0.35 1.59.512.5 3.2 1.512.525.0 4.0 2.525.050.0 4.8 3.0（3）连接部位的检查 法兰的规格、等级、材质与要求相符。 法兰安装平行、间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。 垫片的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求。 螺栓的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓配合应满
19、扣。 丝扣连接的管线应拧紧，不得有滑扣和螺纹损伤现象。（4）阀门的检查 检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。 阀门的流向要符合工艺要求，特别注意单向阀、截止阀不能装反。 阀体和阀盖不得有裂纹、砂眼及其它影响强度的缺陷。 盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求、安装正确、压紧适中，不得有压偏现象。 检查阀柄是否受阻，手柄是否正确安装到阀杆上，开、关指示是否正确。 阀门的开关要灵活、好用。（5）安全阀定压值符合要求，铅封完好。（6）仔细检查管线的走向、阀门的安装位置是否符合工艺要求，操作是否方便、安全。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 6 -（7）管线正确放置在管架及支吊架座上，紧
20、固适中，不随意晃动，不允许有管线甩出支座的现象。（8）检查管线是否有碰撞损伤、弯曲或腐蚀现象。（9）支吊架的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。（10）检查“8”字盲板是否齐全，压力等级是否符合要求。（11）高点放空和低点导淋位置是否符合要求。（12）管线吹扫点的设置是否合理。（13）高空管线阀门的操作平台及梯子是否安全可靠。（14）认真检查伴热管线供汽和疏水阀组的安装情况。（15）查明地下管线的走向，防腐是否符合要求。（16）检查静电接地是否良好。 （17）保温层是否符合工艺要求，应厚度一致、完整、美观。（18）油漆喷刷应符合要求。（19）管线与设备相连不能强力对中，防止产生应力。（20）与设备
21、相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊设施。（21）所有仪表管线的安装是否符合要求。（22）疏水器、阻火器、压力表、热电偶、孔板的安装位置是否正确。3.4.3 压缩机检查3.4.3.1 总体检查（1）压缩机安装完毕，各专业安装记录及交工文件齐全。（2）核对压缩机和驱动机的铭牌是否与设计参数相符。（3）检查压缩机和驱动机所有的配件及辅助系统是否符合设计要求。（4）检查压缩机入口管道是否安装过滤器，管道是否进行保温伴热，出口管道是否安装止回阀。（5）压缩机各级出口管道上是否安装安全阀。（6）机体与各管道连接部位是否紧固良好，机组仪表和安全联锁校验合格。3.4.3.2 润滑系统（1
22、）确认油箱无杂物，检查润滑油冷却器、过滤器、管路、阀门等是否安装正确。（2）检查稀油站辅助油泵、润滑油冷却器、过滤器是否良好，各连接处是否严密。（3）对机组的报警和联锁进行调试，其动作应准确可靠。（4）中心控制室 CCS 和现场仪表指示良好，仪表量程是否符合要求。3.4.3.3 冷却系统（1）检查气缸、填料、电机和润滑油冷却器进出口管线、阀门、三通和接头等有无泄漏，并确认冷却水走向无误。（2）打开冷却水上水阀门，使水充满冷却系统，通过回流视窗检查是否畅通。（3）检查冷却水上水、回水压力和温度，应符合使用要求。（4）上水、回水压力和温度就地一次表完好。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案-
23、7 -3.4.3.4 管路系统（1）检查管道及附件是否完好。（2）检查气体的流向是否符合工艺流程要求。（3）检查旁路、放空、导淋等是否符合工艺流程要求。（4）显示进排气压力和温度的就地一次表安装良好。（5）各阀门及止回阀的安装方向和介质流向一致。（6）管线应有的支架和吊架是否齐全，是否有松动的现象。3.4.3.5 机械部分（1）检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，螺栓无松动，安全设施齐全。（2）检查每台设备的中心线和螺栓孔，应符合安装要求。（3）检查底座与设备连接部位是否水平。3.4.3.6 电气部分（1）电气系统良好，绝缘接地合格。（2）拆卸联轴盘上的定位环，使电机与压
24、缩机脱离开。（3）检查电动机转子与定子间的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机资料中的规定。（4）检查电机冷却水压力表、温度表和阀门安装是否完好，是否有泄漏。3.4.3.7 冲洗检查（1）润滑油站的管线进行酸洗钝化。（2）机组的润滑油系统安装完毕后，加设临时线，启动润滑油系统进行冲洗，直至合格。3.4.4 机泵检查（1）逐台检查机泵和电机铭牌是否完整、准确，参数是否与设计相符。 （2）检查基础是否符合施工质量要求，是否有裂纹。（3）机泵的安装是否可靠，地脚螺栓是否把紧，静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。（4）全面检查各部件有无锈蚀、撞击或施工不当造成的损伤现象。（5）检查润滑油系
25、统、密封油系统、冷却系统是否正常；润滑油箱、密封罐是否干净，是否加入相应规格牌号的润滑油、密封液；机泵冷却水系统给水、排水是否齐全、畅通无阻，有无泄漏。（6）泵的进出口管线和其它附属管线安装是否符合设计要求。（7）对轮罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。（8）检查各点温度计、油位计、压力表、安全阀、过滤器、限流孔板及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。（9）检查各密封部件的安装是否符合要求。（10）机泵及地面是否清洁，地漏是否畅通。（11）管线支撑是否合理，是否会给泵增加额外负荷。（12）阀门位置是否便于操作，开关是否灵活。（13）联轴器是否牢固，盘车是否灵活。联合六车间 2#柴油加
26、氢装置首次开工方案- 8 -（14）泵体保温、油漆是否良好。3.4.5 反应器的检查 3.4.5.l 反应器外观检查（1）反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母，有无不满扣现象；反应器有无偏斜现象；铭牌是否完好、准确；静电接地是否符合要求。（2）仔细检查器壁(特别是焊缝处、开口接管处)有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。（3）仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格是否一致且符合要求，各组螺栓不得错装、混装。检查螺栓、螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后螺栓至少应凸出二、三扣，不得有不满扣或滑扣现象。（4）在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材
27、质和规格要求，检查其表面是否有沉积物和锈蚀，表面光洁度是否符合要求，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。（5）检查各开口接管法兰规格、长度、等级、位置是否符合设计要求，开口补强圈是否符合要求。（6）检查各梯形槽密封面是否符合要求。（7）检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。（8）反应器的梯子、平台、支架是否符合要求，正常操作和检修是否方便、可靠。3.4.5.2 反应器内部检查（1）仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑和锈蚀，要特别注意支撑圈及接管的转角处。（2）检查各内构件的材质、规格是否符合设计要求，有无变形、裂纹和损伤，安装是否符合要求。（3）检查分配盘、催化剂支撑格栅、冷氢箱与支
28、撑圈、支撑梁的安装情况、密封垫和塞绳安装是否符合要求。（4）检查分配盘上的泡罩是否符合要求，螺帽是否上紧。（5）检查出口收集器是否符合要求，丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。（6）检查热电偶的安装是否符合要求，有无变形、损伤现象，支撑是否可靠。（7）检查催化剂卸料管有无变形、堵塞及其它损伤。（8）检查入口扩散器是否符合要求，安装是否合适。（9）检查反应器内是否清扫干净。3.4.6 加热炉3.4.6.1 炉体部分的检查（1）对照安装图检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。（2）检查炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否清洁。（3）加热炉保温层、耐火层及膨胀缝是否符合要求，耐火层表面是否平
29、整，有无松脱现象。（4）炉管及各部件材质、规格是否符合设计要求。（5）加热炉各温度、压力、氧含量等仪表的安装是否符合设计要求。（6）看火门（孔）、防爆门、检修人孔、自然通风门的开关是否灵活、严密可靠。（7）加热炉消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活、方便。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 9 -（8）加热炉“8”字盲板和转向弯头安装是否符合要求。（9）加热炉所属法兰、垫片、螺栓的材质、规格是否符合要求。（10）平台、梯子是否牢固，是否便于操作和检修。（11）油漆是否符合要求。3.4.6.2 炉管的检查 （1）管架及导向管支撑是否对准、牢固。（2）炉管热膨胀的空隙、管线支撑是否符合要求。
30、（3）炉管外表是否光滑、洁净，有无锈蚀、麻坑等。（4）在施工中有无弯曲、变形等损伤。（5）管壁测温热电偶的位置是否安装正确，炉管导向架是否束得过紧。（6）炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。（7）检查焊缝： 补强厚度是否符合要求。 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过 0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。3.4.6.3 燃烧器的检查（1）燃烧器型号及安装是否符合设计要求，各零部件是否齐全，各燃料气阀是否开关灵活、操作方便。（2）燃烧器的喷嘴有无偏斜及导管弯曲或堵塞现象。（3）燃料气、消防蒸
31、汽接管和阀门的安装是否正确，导淋设施是否合理，密封垫片是否安装合格。（4）一、二次风门开关是否灵活、好用。3.4.6.4 烟道的检查（1）烟道挡板开关是否灵活，挡板的开度与指示的位置是否相一致，各转动部位是否已涂上了润滑剂。（2）检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。 （3）烟囱的静电接地是否完好。 3.4.6.5 空气预热系统的检查（1）检查各挡板和风门开关是否灵活、严密。（2）风道上蝶阀开关是否灵活，是否有开度标识。（3）检查联锁是否好用。（4）检查鼓风机、引风机的基础是否牢固，联轴器是否连接好，循环水是否畅通，润滑油是否加好，静电接地是否完好。（5）检查
32、风道的施工质量、保温安装是否符合要求。3.4.7 容器的检查（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 10 -（2）容器的支撑座、垫板和地脚螺栓是否符合要求。（3）对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合要求，单向阀和截止阀的安装方向是否与工艺流向一致。（4）容器的附件是否齐全，材质与安装是否符合设计要求，如：安全阀、放空阀、液面计、测温点、测压点、防冲板、破沫网、防涡流器等。（5）壳体表面是否完好，有无因制造或施工中造成的凹凸、变形和损伤。（6）器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过 0.5mm。（7）法兰密封面是否光滑、无划痕，
33、法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象，垫片材质、规格和安装是否符合要求。（8）连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否合适，有无不满扣、滑扣现象。（9）安全阀定压值是否符合要求，铅封是否完好。（10）平台、梯子、保温是否符合要求，操作和维修是否方便。（11）容器内是否有杂物，尤其注意抽出口。（12）静电接地是否符合要求。3.4.8 塔（1）根据总装图，检查塔的开口是否符合要求。（2）检查与塔相连的管线、阀门的安装是否符合要求，压力表、液面计、安全阀、放空阀等是否齐全，规格是否符合要求。（3）检查各法兰、垫片的材质、规格是否符合要求，表面是否有污物、锈蚀、损伤等，表面光洁
34、度是否符合要求。（4）检查平台、梯子的安装是否符合要求，操作和检修是否方便。（5）检查塔壁及接管的焊缝，要达到如下要求： 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过 0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。（6）检查塔盘的水平度，其最低点与最高点之差在下列范围内：塔径：1500 mm2500 mm 4.5 mm2500 mm4500 mm 6.O mm（7）检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求： 高度允差：塔径： 3000 mm 1.5 mm3000 mm 3.O mm 水平度上缘最高点与最低点之差：塔径： 1500
35、 mm2500mm 4.5 mm2500 mm 6.O mm联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 11 -（8）检查降液管的安装是否垂直，降液板与下层塔盘之间的高度差在 3.Omm 之内。（9）升气管顶端的水平度在下列范围之内。塔径： 3000 mm 最大 30mm3000 mm 最大为塔内径的 1（10）检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、断脚、变形或漏装现象。（11）检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。（12）检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓是否紧固，螺纹有无损坏。（13）检查保温、油漆是否符合要求。（14）检查地脚螺栓是否用了双螺母，有无不满扣现象，塔体及各部件有无损坏或严
36、重锈蚀。（15）安全阀的定压值是否符合要求，铅封是否完好。（16）检查静电接地是否良好。（17）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。3.4.9 换热器（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。（2）材质、规格是否符合设计要求。（3）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。 （4）壳体表面有无变形、裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。（5）开口数量、规格和位置是否符合要求。（6）焊缝是否符合要求： 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过 0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。（7）法兰面是否光洁无
37、划痕，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象，垫片材质、规格和安装是否符合要求。（8）各部位阀门、法兰、垫片、丝堵是否符合要求。（9）连接法兰的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否合适，有无不满扣、滑扣现象。（10）压力表、温度计量程是否合适。（11）水冷却器的循环水是否畅通，放空阀、导淋阀等是否齐全。（12）保温和油漆是否符合要求。3.4.10 空冷器（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。（2）安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好。（3）电机、皮带轮找正是否良好，皮带松紧是否合适，盘动风扇运转有无碰撞、卡涩现象，风扇保护罩是否完好。（4）手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，
38、百叶窗的开度与指示是否一致。（5）检查集合箱有无变形、弯曲、裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 12 -（6）检查风箱板的安装是否符合要求，风箱内的杂物是否清除干净。（7）检查翅片管有无变形、弯曲现象。（8）空冷器电流表、电机开关安装是否合适，操作是否方便。（9）平台、梯子是否符合要求，操作和维修是否方便。（10）膨胀端固定螺栓是否松开。3.4.11 DCS 及自控系统的检查（1）在检查工艺流程和辅助系统流程的同时，检查自控回路的测量元件（如：温度计、流量计、液位计、压力表以及转换器）是否齐全、符合设计要求。（2）检查 DCS 的控制回路是否符合设计要求、操
39、作方便。（3）检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。（4）检查各温度计、流量计、液位计、压力表量程是否符合设计要求。（5）检查自动控制、联锁自保系统是否符合要求。3.4.12 电气（1）通用电话、专用电话等通讯设施是否好用。（2）检查装置照明达到下列要求： 控制开关灵活好用并符合安全标准。 装置各处的照明是否满足正常操作和检查的要求。 照明灯具和引线的安装是否牢固并符合安全标准。（3）检查装置内避雷设施的接地是否良好。（4）检查电气设备控制开关和电流表的安装质量是否良好并便于操作。（5）检查电气设备的电缆接地有无损坏和绝缘不好等缺陷。（6）报警系统是否全部安装完毕，声光报警是否正常。3.
40、4.13 仪表根据工艺控制流程，对控制点进行详细的校对检查。（1）热电偶、压力表、测量孔板、液位计等安装是否符合要求。（2）现场一次表、就地控制仪表的安装质量、仪表量程、是否符合要求。（3）调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直；阀杆有无弯曲、动作是否灵活、行程和标尺刻度是否相符；定位器、手轮是否良好；电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。3.4.14 装置内安全设施检查（1）对照图纸检查消防水系统管线，法兰及接头的密封是否良好；消防炮的安装是否符合要求，阀门及手轮是否灵活好用；消防扳手、消防带等器材是否齐全。（2）检查消防蒸汽系统的配管是否符合要求
41、，按工艺管线检查的内容检查安装质量；各供汽点位置及数量能否满足消防需要，使用是否方便；蒸汽带接头是否牢固，蒸汽带长度是否足够。（3）装置内防雷电、防静电设施是否齐全可靠，检测数据符合标准要求。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 13 -（4）检查消防报警系统和通讯设施是否齐全好用。（5）消防灭火器材是否按要求配置齐全。（6）装置内各处照明是否齐全。（7）防毒器材是否齐全、安全可靠。（8）检查采暖通风设施是否齐全好用。（9）消防通道是否施工完毕并畅通无阻。3.4.15 装置外检查（1）检查供排水、蒸汽、风、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。（2）检查与装置相关的工程已竣工并验收
42、合格（如油品储罐、放空系统等）。（3）检查在线分析仪器已做好投入生产准备。（4）仪表、电气、维修、消防等保运人员明确，并做好保运准备。（5）所有检查完毕后，要把装置内与外部相连接的管线进行隔离。附：重点部位检查表：附表-1 反应炉 F-101 重点部位检查表序号 检查部位 检查内容 标准1 基础 外观 基础无裂纹崩碎2 梯子、平台、 支架 是否符合安装要求 梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是 否方便、可靠安装情况 安装齐全3 泄压门 连接 紧固件齐全，连接牢固安装情况 安装齐全4 看火窗 连接 紧固件齐全，连接牢固垫片、连接螺栓螺母 垫片安装符合要求。5 人孔门连接螺栓螺母安装
43、螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象6 点火口 盖板 盖板安装齐全7 炉壁 耐火墙衬里 耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐热层厚薄是否一 致炉管的固定件 管架及导向管托装置是否对准牢固。关壁热电偶 安装齐全，固定牢固炉管外壁 外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象8 炉管炉管预留空隙 炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，导向管托装置是否联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 14 -有夹杂物阻塞等。炉管焊
44、缝补强厚度，焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。咬边的深度不得超过 0.5mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。法兰规格、等级 法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开 口补焊强度是否符合要求。9 炉管进口吹扫管线法兰法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。法兰规格、等级 法兰规
45、格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开 口补焊强度是否符合要求。10 炉管出口吹扫管线法兰法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。燃烧器的喷嘴 燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或 喷嘴堵塞现象。油气及水蒸汽接管的安装及阀门油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。
46、11 燃烧器风门 一、二次风门是否灵活好用烟道蝶阀 检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相 符烟道内表面隔热层 检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等 现象，烟道内有无杂物。12 烟道接地线 烟囱的静电接地是否完好13 烟道挡板 安装情况 烟道挡板开关灵活，挡板的开度与指示的位置对应，钢绳 及各转动部位已涂上了润滑脂。 14 快开风门 使用情况 快开门灵活能关严15 风道上蝶阀 使用情况 风道上蝶阀无卡涩现象，并要有开关的标记方向(是指全 开全关的定位标记)。16 风机 电机 风机电机需检查基础牢固，对轮连接牢固，循环水接通、 润滑油加好等。17 风道 风道施工质量 检
47、查风道的施工质量、保温安装是否牢固。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 15 -附表-2 分馏炉 F-201 重点部位检查表序号 检查部位 检查内容 标准1 基础 外观 基础无裂纹崩碎2 梯子、平台、 支架 是否符合安装要求 梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常 操作和检修是否方便、可靠安装情况 安装齐全3 泄压门 连接 紧固件齐全，连接牢固安装情况 安装齐全4 看火窗 连接 紧固件齐全，连接牢固垫片、连接螺栓螺母 垫片安装符合要求。5 人孔门 连接螺栓螺母安装螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹
48、等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象6 点火口 盖板 盖板安装齐全7 炉壁 耐火墙衬里 耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐热 层厚薄是否一致炉管的固定件 管架及导向管托装置是否对准牢固。关壁热电偶 安装齐全，固定牢固炉管外壁 外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、 剥皮等现象炉管预留空隙 炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，导向 管托装置是否有夹杂物阻塞等。8 炉管炉管焊缝补强厚度，焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。咬边的深度不得超过 0.5mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。法兰规格
49、、等级 法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸 设计要求，开口补焊强度是否符合要求。9 炉管进口吹扫 管线法兰 法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。10 炉管出口吹扫 管线法兰 法兰规格、等级 法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸 设计要求，开口补焊强度是否符合要求。联合六车间 2#柴油加氢装置首次开工方案- 16 -法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。燃烧器的喷嘴 燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜 及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。油气及水蒸汽接管的安装及
