1、华祥加制氢车间加氢停工方案0华祥加制氢车间加氢停工方案华祥加制氢车间加氢停工方案 1A 级 操作纲要 .2B 级 具体操作 .41.停工准备 41.1 准备停工工具和所需材料 41.2 停工前的联系工作 .42. 装置闭路循环降温（4h） 42.1 改闭路循环，停循环氢脱硫系统 42.2 停加氢进料泵，热氢带油（1h） .53热氢恒温带油（8h） 54.反应系统循环脱氢(12h) 65.反应系统氮气置换(20h) 65.1 反应系统循环降温 .65.2 反应系统氮气置换 .66原料、分馏系统停工 76.1 停反应进料泵后，分馏系统开始降温、降压 .76.2 停分馏循环，退油 .77原料、分馏系
2、统水顶油 88.循环氢脱硫系统不退料 109.原料、分馏系统吹扫 109.1 原料预处理不动 .109.2 分馏系统吹扫 .1010 循环氢脱硫系统不动 1411 其它部位吹扫 .1411.1 硫化剂罐 V2111 不吹扫 .1411.2 燃料气系统停工氮气置换即可 .1411.3 酸性水系统吹扫 1411.3 低瓦系统吹扫 .1411.4 地下污油系统 .1411.5 分馏部分钝化 .1412. 停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施 1413.装置停工和检修职业健康安全措施 1514.装置停工和检修节能措施 17C 级 辅助说明 .181.停工要求 182停工注意事项 18华祥加制
3、氢车间加氢停工方案1停工组织为保证停工顺利进行，车间成立停工小组，明确各级人员责任分工。停工领导小组职责：组长：高强，全面负责装置停工的进度安排，制定车间停工进度表，监督停工进度的执行。成员：崔市强、冯文普负责制定本装置的停工方案，并上交各级领导审批，组织车间人员学习停工方案，做好停工前的人员准备工作；负责装置停工过程指导、监督工作，严格停工规范化进行。班组长：王冠根、张新平、董伟达，负责带领班组人员认真学习熟悉车间停工方案，参照停工进度安排，组织指挥班组人员按停工进程进行停工。操作员工：认真学习停工方案，严格执行操作法，岗位责任制，在班长的指挥下，正确执行停工操作，停工过程中，发现问题及时联
4、系处理。停工过程中，操作人员间要做到勤联系，确保现场与 DCS现实一致，停工有条不紊进行。崔市强、冯文普董伟达班组张新平班组王冠根班组高强华祥加制氢车间加氢停工方案2华祥加制氢车间加氢停工方案3A 级 操作纲要1. 停工准备1.1 准备停工工具和所需材料1.2 停工前的联系工作2. 装置闭路循环降温2.1 改闭路循环，停循环氢脱硫系统2.2 停加氢进料泵，热氢带油3恒温带油3.1 将反应温度稳定在 320 度进行恒温带油3.2 带油完毕。4.循环脱氢4.1 将反应系统压力稳定在 3.0MPa 循环脱氢4.2 脱氢完毕5.反应系统氮气置换5.1 反应系统循环降温5.2 反应系统氮气置换6原料、分
5、馏系统停工6.1 停反应进料泵后，分馏系统开始降温、降压6.2 循环氢带油结束，停分馏循环退油7.原料、分馏系统水顶油8、 循环氢脱硫系统退料9 原料、分馏系统吹扫9.1 原料系统不动9.2 分馏系统吹扫华祥加制氢车间加氢停工方案410. 循环氢脱硫系统不动11. 其他部位吹扫11.1 燃料气系统置换11.2 低瓦系统吹扫11.3 地下污油系统11.4 分馏部分水冲洗12. 停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施13. 装置停工和检修职业健康安全措施14. 装置停工和检修节能措施C 级 辅助说明1. 停工要求2停工注意事项附表一：2017 年加氢装置检修盲板明细表： 华祥加制氢车间加氢
6、停工方案5B 级 具体操作1.停工准备1.1 准备停工工具和所需材料外操-确认阀门板手、润滑油、石棉毯、劳保用品等准备齐全。 外操-确认消防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。 班长-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪好用，各岗位电话好用。 班长-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。 班长-确认装置停工盲板表上墙。 外操-确认盲板制作完毕，阀门阀杆保润完毕。 1.2 停工前的联系工作班长联系技术人员，落实停工时间。 班长联系调度，向三修车间提出配合要求。 班长联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。 班长联系调度，安排消防队值班 班长确认各项检修项目的备品、备
7、件及施工队伍等准备完毕。 班长确认其他准备工作完成。 2. 装置闭路循环降温（4h）2.1 改闭路循环，停循环氢脱硫系统要点：接停工指令后，改装置长循环，循环量 50t/h班长联系调度，通知罐区停供原料油，加氢准备改大循环。 外操联系内操，缓慢关闭原料进装置手阀，打开大循环手阀。 内操盯好原料进装量，防止在改动流程过程中发生串油现象。 内操以 2025/h 降 R2101 入口温度至 290，压力保持在 7.0MPa。 内操将循环量维持在 50 t/h，循环 4 小时。 外操联系内操，停贫液泵，切除循环氢脱硫塔液贫富液罐液控手阀 华祥加制氢车间加氢停工方案6内操停循环氢脱硫，关闭循环氢脱硫塔贫
8、富液罐液控调节阀 班长此项工作做完后，向技术人员汇报 2.2 停加氢进料泵，热氢带油（1h）要点：以 2025/h 升 R2101 入口温度至 320；以每小时 10 吨循环量降低到 45t/h，并将原料罐液面降至最低，停进料泵，关泵出口手阀，反应系统继续注水，视分馏液位情况外送产品。循环期间，保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数内操-降低循环量至 45t/h，将原料罐液面降至最低，以 2025/h 升 R2101入口温度至 320 班长联系调度，停加氢进料泵 内操- 停进料泵后，联系外操改分馏循环 内操保持正常反应压力（以系统压力不变为准）和分馏系统正常操作参数 班长此项工作做完后，向技术
9、人员汇报 班长此项工作做完后，向调度汇报 3热氢恒温带油（8h）将反应温度稳定在 320进行恒温带油要点：R2101 入口 320恒温、恒压带油，在循环过程中，需每小时采样化验系统中的 H2S 含量，要求硫化氢含量1000ppm。班长联系技术人员，准备恒温、恒压带带油。 内操稳定温度、压力，间断将高分油减至低分，视分馏液位情况外送产品 外操联系内操，缓慢打开进料泵 P2101 出口吹扫氢阀门，对泵出口管线进行带油。 内操反应系统恒温循环，观察高分 V2102 液位，当液位不再上升时，继续带油 4h。 内操带油结束后，R-2101 入口以 25/h 降温至 230。 班长-检查确认外操所改流程。
10、 班长吹扫完毕后汇报技术人员。 班长此项工作做完后，向技术人员汇报 华祥加制氢车间加氢停工方案74.反应系统循环脱氢(12h)要点 ： 反应系统压力以1.5MPa/h 降至 3.0MPa，R2101 入口温度 230恒温循环，在脱氢过程中要求循环氢中的硫化氢浓度需大于 500ppm。停进新氢，联系调度用氮气，进行 12 小时循环脱氢。脱氢结束后，床层以25/h 降温班长-联系技术人员，反应系统循环脱氢 内操-R2101 入口以1.5MPa/h 降至 2.5MPa，230恒温循环 12 小时。 外操-联系内操一边进氮气一边放空，维持高分 2.5MPa，氮气由新氢机（50%负荷）供给。 内操-脱氢
11、结束后，反应器床层以25/h 降温，温度降不动可适当灭火嘴直到全灭。 内操-联系外操停注水，停注水泵 班长-床层温度 205之前，检测循环氢中 CO 含量必须30L/L，否则继续置换。 内操 循环结束后联系外操停循环氢机。 班长- 此项工作做完后，向技术人员汇报 5.反应系统氮气置换(20h)5.1 反应系统循环降温要点：反应系统继续循环降温，床层各点温度均小于 50.内操 反应系统继续循环降温，要求床层各点温度均小于 50。 内操联系外操关高分液控、界控阀、付线阀。 内操联系外操停高压空冷，反应系统继续卸至微正压。 班长 -检查确认外操所改流程。 班长吹扫完毕后汇报技术人员。 5.2 反应系
12、统氮气置换要点：氮气置换后通知化验采样分析，烃+氢气0.5%为合格；班长联系调度反应系统抽真空准备置换，抽真空 2h。 班长联系调度反应系统氮气置换。 外操在循环氢机出口补氮气至 0.40.5Mpa，然后卸压置换，再次充压置换，三次后，通知化验采样分析，CO30ppm，烃+氢气0.5%为合格；若不合格，继续进行上述过程，直至气体分析、爆炸分析均合格为止。华祥加制氢车间加氢停工方案8 班长置换合格后，反应系统保压，向技术人员汇报。 班长-检查确认外操所改流程。 班长完毕后汇报技术人员。 6原料、分馏系统停工6.1 停反应进料泵后，分馏系统开始降温、降压要点：重沸炉按50/h 降温，至炉膛 180
13、200恒温班长联系技术人员，分馏系统开始停工。 内操 反应进料泵停后，联系外操改分馏循环，重沸炉炉膛按50/h 降温，至炉膛 180200恒温。 内操 分馏系统存油经不合格线间断外甩，各液位按低限控制； 内操 脱硫塔 T2201 进料温度低于 150 时，联系外操停汽提蒸汽，停注缓蚀剂。 班长-检查确认外操所改流程。 班长完毕后汇报技术人员。 6.2 停分馏循环，退油要点：停分馏循环，扫净系统存油班长联系技术人员，停分馏循环，退油。 内操高低分开始压空液位时，联系外操停分馏循环，T2202 改外甩，但要保证柴油泵 P2203 不抽空。 内操高低分液位压空后，脱硫罐 V2201 内油经脱硫回流泵
14、 P2201 全部送至T2201，联系外操停 P22201，V2110 内酸性水压空。 内操T2201 油送至 T2202，在 T2201 向 T2202 压油的同时，逐渐降低 T2201压力至 0.250.3MPa。 内操T2201 内油压完后，两塔经气相连通，将压力泄净； 内操T2202 塔底液位快空时，联系外操停重沸油泵，开蒸汽阀门，吹扫重沸炉，将炉管内存油吹至分馏塔，然后经不合格线送出装置 内操 T2202 液位快空时联系外操停柴油泵，塔内存油排至地下污油罐（过段时间又有液位，需再次排污油罐）；分馏回流罐油经不合格线送出装置，界位全部压空至酸性水罐。 华祥加制氢车间加氢停工方案9外操
15、柴油泵出口充氮气顶油至污油罐，直到放空见气为止 外操 -打开低分液控阀组放空，低分出口放空，放净管线存油 外操 -打开脱硫回流泵出口去污油罐阀门，放净管线存油 外操联系内操开原料罐去地下污油罐界控阀门，放净,停各冷换设备循环水。 内操地下污油罐存油送出装置。 班长 -检查确认外操所改流程。 班长完毕后汇报技术人员。 7原料、分馏系统水顶油要点：水顶油要顶净存油，油顶净后各低点要排净存水。班长联系技术人员，准备原料、分馏系统水顶油。 内操联系外操倒新鲜水进脱硫回流罐进口盲板，联系外操开泵两泵间断运行。 内操联系外操分四路打水。一路出装置去焦化，约 10-15min 后关闭界区阀门；一路经回流线进
16、脱硫塔；一路返回脱硫回流罐，一路去污油罐。 示意图如下：内操脱硫塔底见液位后停泵，从塔底放空放水，出油后放污油罐直至排空。再启动脱硫回流泵，经回流线向塔内打水建立液位至 30% 外操脱硫塔补压至 0.3MPa，打开脱硫至分馏液控阀，水顶至分馏塔，注意 脱硫回流泵脱硫罐脱硫塔去焦化去石脑油流量计去污油罐新鲜水华祥加制氢车间加氢停工方案10调节阀副线也要通过 内操分馏塔见液位约 5-10%左右塔底排污见水后，停止向脱硫塔补水，联系外操停脱硫回流泵，分馏塔内排净存水存油 内操联系外操倒分馏回流罐新鲜水线盲板，建立液位。 内操联系外操启分馏回流泵打水（两泵间断运行），分三路：一路返回分馏回流罐。一路经
17、石脑油出装置线出装，联系罐区水顶油至罐区，关闭界区阀门。一路经回流线进分馏塔。 内操- 分馏塔控制液位 20-30%，联系外操开重沸油泵水顶炉管内存油进分馏塔，循环约 15min 后停泵。开柴油外送泵经不合格油线外送至泵抽空，停泵。在重沸炉进料调节阀处放空，如还大量带油则重复以上过程。内操 分馏塔内继续建立液位，联系外操启柴油泵打水，分四路：一路经不合格油顶油去罐区；一路经柴油出装置线水顶油出装置；一路经大循环跨线进原料阀组至原料油罐；一路经分馏循环线至低分阀组退油线排污油罐。 外操从原料阀组处给水，分三路：一路经原料进装置线，水顶油出装置；一路经反冲洗过滤器，原料预热器至原料油缓冲罐；一路经
18、反应循环线，顶油至低分阀组，经 E2203 顶油至脱硫塔。 分馏回流泵新鲜水分馏罐石脑油出装重沸油泵柴油泵重沸炉分馏塔不合格油去罐区精柴去罐区大闭路至原料罐分馏循环至低分阀组退油线水华祥加制氢车间加氢停工方案11外操油顶净后，停柴油泵，各低点排净存水，油排入地下污油罐，准备蒸汽吹扫。 班长-检查确认外操所改流程。 当污油罐存油打完后，再放管线中的存水，防止污油重新进入管线中。内操 -地下污油罐内存油送走。 8.循环氢脱硫系统不退料9.原料、分馏系统吹扫要点：各管线、设备蒸汽吹扫时间按各点见汽后算起。如果流程过长蒸汽压力低，接临时胶管进行蒸汽补压，过流量计、调节阀时短时间过设备，主要过副线。9.
19、1 原料预处理不动9.2 分馏系统吹扫外操- 高分进低分入口加盲板隔离（ ）外操低分出口给汽E2203ABCD 及付线脱硫塔顶底放空。 反冲洗过滤器原料油预热器低分精柴换热器除盐水原料罐污油罐污油罐反应循环线脱硫塔去罐区华祥加制氢车间加氢停工方案12外操低分出口给汽低分低分气去焦化（低分气去低瓦）。 外操低分给汽低分安全阀付线放空气分液罐放空，无油气味后改为现场放空。 外操脱硫塔汽提蒸汽给汽塔底去污油罐。 外操脱硫塔给汽缓蚀剂泵处放空。 外操脱硫塔底抽出口给汽E2102 壳程及付线分馏塔顶底放空。 外操脱硫塔给汽A2201E2201 及付线脱硫罐顶底放空。 外操脱硫罐给汽脱硫气去一路去焦化，一
20、路去低瓦。 外操脱硫罐给汽回流罐顶安全阀付线放空气分液罐放空。 外操脱硫回流罐给汽脱硫回流泵入口放空外操脱硫塔给汽回流线脱硫回流泵出口放空 外操脱硫回流泵出口给汽石脑油出装置阀组放空。 安全阀副线现场放空去焦化去低瓦进口低分盲板注汽点注汽点去酸性水罐放空低分液控阀组华祥加制氢车间加氢停工方案13外操柴油泵出口给汽E2203ABCD 及付线E2100 及付线精制柴油出装置线污油罐放空。 外操分馏塔给汽A2202E2202V2202 顶底放空。 外操分馏塔给汽回流线分馏回流泵出口放空阀放空。 外操分馏罐给汽罐顶安全阀付线放空气分液罐放空。 外操分馏回流泵出口给汽石脑油出装置线至罐区放空。 外操分馏
21、塔给汽分馏回流泵进口放空。 外操 - 分馏塔给汽重沸油进口放空 外操 - 分馏塔给汽柴油泵进口放空 脱硫塔安全阀副线现场放空循环水切除 ， 打开放空现场放空汽提蒸汽注汽注汽去酸性水罐放空放空去污油罐放空去焦化低分注汽自 E 2 2 0 3 来放空E 2 1 0 2去石脑油出装缓蚀剂泵出口放空华祥加制氢车间加氢停工方案14外操 - 重沸油泵出口给汽分馏塔顶底放空 外操扫净后，重沸炉熄火，停炉管吹扫蒸汽。 外操吹扫完成后，从塔顶回流线向塔内打除盐水水，塔底排污，至水清无杂物为止 外操回流罐内 4h 充水一次至 30%，排净，至水清无杂物为止。 班长-检查确认外操所改流程。 班长吹扫完毕后汇报技术人
22、员。 分馏塔安全阀副线现场放空循环水切除 ， 打开放空现场放空注汽注汽去酸性水罐放空放空去污油罐放空出装置脱硫塔注汽来不合格油去罐区扫线精柴去罐区扫线大闭路至原料罐扫线分馏循环线至低分阀组退污油线扫线重沸炉泵柴油泵注汽注汽放空放空放空华祥加制氢车间加氢停工方案1510 循环氢脱硫系统不动11 其它部位吹扫11.1 硫化剂罐 V2111 不吹扫11.2 燃料气系统停工氮气置换即可11.3 酸性水系统吹扫外操- 分别打开分馏、脱硫、低分、高分酸性水线吹扫蒸汽，吹扫至酸性水罐，注意酸性水罐压力，在罐顶放空低瓦，注意温度低于 120。外操- 打开界区吹扫阀组阀门，联系硫磺，向外引蒸汽吹扫酸性水线至硫磺
23、，向内吹扫至调节阀放空。合格后关闭界区阀门打盲板11.3 低瓦系统吹扫外操临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同时开安全阀付线吹扫。 外操- 装置内低瓦总管开末端氮气线吹扫至放空罐班长 -检查确认外操所改流程。 班长吹扫完毕后汇报技术人员。 11.4 地下污油系统内操在各部分污油吹净后，地下污油罐顶水将油送走。 外操从各设备退污油处给汽同时吹扫此系统，地下污油罐顶放空班长 -检查确认外操所改流程。 班长吹扫完毕后汇报技术人员。 11.5 分馏部分钝化外操蒸汽吹扫管线及蒸塔完毕后，启 P2201 和 P2202 向汽提塔和分馏塔内上水洗塔，并自上而下冲洗各条管线至水清停泵。 班长 -检查
24、确认外操所改流程。 班长吹扫完毕后汇报技术人员。 12. 停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施12.1 停工过程中因操作不当，造成物料泄漏或放空，从而引发火灾、爆炸华祥加制氢车间加氢停工方案16和人身伤害、环境污染。控制和削减措施见加氢装置事故处理预案、加氢装置重特大事件应急预案。12.2 现场作业人员违章或施工作业不当，自我保护意识淡薄，造成人身事故。控制和削减措施：加强遵守纪律教育，加强自我防护和保护意识，提高互救能力。12.3 装置原料未扫净留下隐患、燃料系统蒸汽吹扫过早排放对大气造成的污染、更换后的废催化剂造成的固体污染。控制和削减措施：置换过程实行三级检查确认制度，确保设备
25、内各种介质全部退净、达到规定吹扫和清洗时间后再按制度排放并要加强排放物的监测、及时回收更换出来的废旧催化剂。12.4 用电设备及电缆损坏或破损，发生漏电而导致人员触电。控制和削减措施：要求施工单位采用完好无损的电器设备及电缆，并做好漏电保护措施。12.5 施工单位和生产单位配合协调不当，或上级部门指挥协调不力，交叉作业导致意外事故的发生。控制和削减措施：施工单位要加强与生产单位的联系和协调，上级部门要实现全面统一指挥，现场施工中要避免交叉作业。12.6 高空作业未系安全带造成人员坠落。控制和削减措施：进行高空作业前必须按规章制度采取好安全防范措施，坚决杜绝违章作业。13.装置停工和检修职业健康
26、安全措施13.1 认真组织员工学习讨论停工、吹扫方案，做到人人熟练掌握其内容；并组织召开停工动员会，进行检修、技改项目交底；组织学习环保程序文件，强化员工环保意识。13.2 停工过程中统一思想，集中指挥，一级一级下达指令，做到忙而不乱，保证安全平稳，尽最大可能减少现场排放。13.3 成立停工、吹扫专业组，负责确保装置停得稳、扫得尽、放得空，不留死角。做到不漏、不串、不超温、不超压、不损坏设备。不造成环境污染。华祥加制氢车间加氢停工方案1713.4 投用蒸汽时先脱净存水，严防水击伤人或损坏设备。13.5 扫线要条条管线扫，台台设备过，责任到人，决不遗留，确保吹扫时间。蒸汽吹扫置换达规定时间后才可
27、打开设备、容器的顶排空阀，且要严格控制排放量；确保达到规定吹扫时间后，才能开设备管线的低点排淋阀。13.6 对塔、容器、储罐必须进行蒸煮、置换、冲洗 48 小时以上，进入作业前自然通风 24 小时以上，并采样分析含氧量、爆炸指标合格。停工、吹扫过程严格按停工吹扫方案进行，吹扫、蒸煮做到统一安排，时间充足，坚决杜绝随意乱排乱放现象。13.7 停工吹扫合格后，装置内下水井经冲洗干净马上进行封闭，先用石棉布铺盖再用沙土密封好，再在沙土上铺盖石棉布后再用沙土压好。要保证装置内的消防用水和消防用汽。13.8 不随地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性气等危险有害物，做到统一送出和回收。13.9 停工吹扫合格后，
28、装置内与外线连接处，在动火区内侧加好盲板并要作好记录、挂牌标识，以确保动火安全。13.10 严禁用压缩风直接向设备内吹扫，以防爆炸着火。13.11 停工吹扫期间停止装置内所有用火、作业、施工和机动车的出入，禁止无关人员进入装置现场。13.12 严格各项制度和纪律的执行，严禁违章指挥和违章作业。13.13 重要部位经吹扫达到时间要求后，必须在现场进行开排空阀排空的作业时，为防止人员中毒，操作人员一定要正确佩戴好空气呼吸器。13.14 停工吹扫期间，装置内所有边沟水全部改进含油污水井，且要确保含油污水井的流出畅通，一旦发现有堵塞现象，应立即组织人员进行疏通。13.15 对催化剂等固体废弃物，要严格
29、执行相关规定，做到统一回收，集中处理。13.16 停工吹扫过程中，对一些设备泄漏出来的污油，要做到及时清除。13.17 对一些经过规定时间吹扫蒸煮的塔、容器等设备，在最后排出这些设备内的残存物时，要填写好“三废”异常排污申请表并经得调度处、技术处、安全处等部门批准同意后方可进行排放操作。华祥加制氢车间加氢停工方案1813.18 停工吹扫过程中尽量减少向大气中排放有毒有害气体，要先向系统中吹扫并达到到规定时间，最后必须在现场排放的，要在确保操作人员安全的前提下进行排放。13.19 装置经停工吹扫、蒸煮、泄压排放、置换后，必须经设备安环部门验收合格，确认达到安全技术要求后方可进行检修作业。装置检修
30、期间, 要求装置区消防器具齐全。13.20 所有参与检修的人员进入现场时，必须严格按规定穿戴好劳保用品，严禁携带烟火和危险品进入检修现场。并要自觉遵守好检修现场的各项规章制度。13.21 必须将设备内残存物放尽后方可拆卸人孔，且自上而下依次打开，先松人孔底部螺栓。13.22 容器设备内自然通风保证 24 小时以上，采样分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明灯，在办理好进入设备作业许可证方可进入作业、施工、动火。13.23 进入下水井作业，必须严格执行相关规定办理好合格的作业票证，采取好安全措施（如佩戴好合格的气防器具），方可下井作业，同时现场要安排有专人监护。13.24 加强检修期间用火、用
31、电作业管理，严格审批各种作业票证，坚持“三不动火”原则，派专人现场进行监护。13.25 严禁用危险品擦洗衣服、工具，严禁交叉作业，严格高空作业、加强进设备作业的管理。13.26 加强现场保卫工作，坚持 24 小时有人值班，严防有人到现场搞破坏，或造成检修现场的物料丢失。13.27 检修过程中，各施工单位严禁用新鲜水冲洗设备和用来打扫卫生。各项施工作业过程严禁造成环境污染。13.28 检修过程中需在水、汽系统上进行施工作业时，要统一听从调度处的停水停汽命令，确认停水停汽后方可作业，任何个人和其它单位不得私自停用水、汽。华祥加制氢车间加氢停工方案1914.装置停工和检修节能措施1. 装置停工完毕后
32、，将新鲜水、循环水、蒸汽等界区阀关小。2. 开停工管线设备吹扫时，注意节约蒸汽，严禁装置内到处放空。3. 装置停工时，要将各物料卸净，将合格产品送往罐区，不合格产品送往污油罐。4. 装置检修期间，要将各不用的机泵及时停运，如压机油站油泵、电加热器等。5. 组织班组人员学习开停工方案，强调开停工期间节能措施。C 级 辅助说明1.停工要求1) 严格执行停工方案.2) 停工过程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。3) 停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。4) 停工人员按要求配带劳动保护用品。5) 对关键步骤的操作要提出特殊要求。6)
33、当变换与系统相关的流程，要先联系调度，后操作，当班班长及车间对口管理人员要检查，严防变错流程。7) 停工后要达到五净：油退净，线扫净，塔煮净， 存水放净，地面清净。2停工注意事项1) 高温设备、反应器、炉区转油线、高温换热器在温度降到 250时，高温法兰、螺栓、头盖滴废润滑油。（外操） 2) 停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。（外操） 3) 在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。（外操） 华祥加制氢车间加氢停工方案204) 容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于 1.5MPa/h，升降温速度应小于 25/h。（内操） 5) 停工时先
34、降压后降温，当反应器器壁温度降到 135前，系统操作压力必须低于 2.1MPa。（内操） 6) 压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。（外操） 7) 管线吹扫时间24h；设备吹扫时间48h。（班长） 8) 蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。（外操） 9) 汽油线要用水顶。（外操） 10) 塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。（外操） 11) 含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。（外操） 12) 停工吹扫完毕第一次打开设备或管线时，应确认压力泄净，防止残压伤人。（外操） 13) 管线吹扫完毕，与外界或系
35、统的连接处，必须安排专人并按照盲板表的要求，完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。（班长） 14) 给汽吹扫时，要盯好塔顶压力防止超压；要注意缓慢给汽，并根据压力情况随时调节给汽量，防止汽量过大吹翻塔盘；蒸塔时各安全阀副线要稍开，配合吹扫瓦斯系统，以利检修。（外操） 15) 洗塔时要先给汽后给水，以上部给汽为主；给汽要缓慢，流量要稳定，塔底放水温度控制在 80左右；洗塔时间要错开，用水量要适当，防止淹没地面，污染环境；对硫腐蚀严重的脱硫系统要加强冲洗，并配合专业队伍采用化学药剂冲洗，防止硫化铁自燃损坏设备。（外操） 16) 停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭，用石棉布或草袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离，并有专人看管，有记录档案。（外操） 17) 当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至 35以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时，各塔、容器的底排污阀关死，对应的地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。（外操） 华祥加制氢车间加氢停工方案2118) 装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修施工条件，方可交付检修人员检修。（班长） 19) 如果高压换热器打开检修，则抽出管束后，暴露在空气中的部分应用 2%碱液冲洗。或在拆开前由专业队伍进行化学清洗处理。（设备）
