1、安全生产守则一、总则1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章操作，不违章指挥，不擅自触及危险点。2.员工上班必须穿戴劳动保护用品，严禁穿拖鞋、背心、短裤等进入生产现场。3.按作业标准操作，如有改进措施，需向上级主管领导汇报，经同意后方可实施。4.新工上岗或老员工转岗前领班应进行安全教育和岗前培训。主要内容包括:本守则及公司有关安全生产规章制度、生产作业内容与方法、设备及工位器具的正确使用方法及安全注意事项、本班组的安全危险点及注意事项、常见事故的处置方法及预防措施等。5.厂区内禁止吸烟，严禁乱扔烟头。6.公共场所和安全通道内严禁有杂物，以防砸碰伤或绊倒操作人员。7.所有设备和材料一律按照指
2、定地点定置摆放，必要时应设置安全标志。对油料、碎布、化工产品等易燃易爆物品必须妥善放置，远离火源。8.移动电扇、台钻、焊机等机械电器设备前必须先停机并切断电源。勿用手扶运转着的电扇。9.酸碱等腐蚀性物品须密封保存并妥善放置，防止泄漏。稀释强酸(如硝酸、盐酸、硫酸) 时应将强酸倒入水中，不能将水倒入强酸中。皮肤如被酸灼伤，立即用清水或苏打水(NaHC03 水溶液) 冲洗，严重者送医院。10.余热未退之铸件应使用工具移动，防止烫伤。11.吊物应垂直起吊，严禁越过他人上方，吊物下禁止站人。12.临时用电或接用电器应由电工负责，不准随便接线。13.所有灭火器具应每月定期检查保持有效。14.高空作业须系
3、好安全带，地面需有人现场监视。二、安全监督职责1.保安负责防火防盗措施的监督检查，处理夜间突发事件。2.设备维修员兼任公司技安监督员，负责安全生产监察，调查分析事故原因，确认事故分析报告。3.领班是本班组安全生产第一责任人，负责开展安全教育、具体落实安全生产措施。4.各级生产管理人员本着“管生产必须管安全”的原则，对安全生产承担相应责任。5.财务部社保员负责确认工伤保险和就诊事宜。三、工伤事故处理原则1.发生工伤事故后领班应立即安排伤员救护，同时报告技安监督员和社保员现场确认，分析原因，责任班组领班应于 4 小时内写出工伤事故报告，经技安监督员确认生产部经理审阅后交社保员备案。2.工伤须由公司
4、安排人员陪同到指定医院就医，个人负担 20%的费用，其余由公司负担。个人自行就诊时费用自理。3.工伤休息期间发 50%工资，休假超过一个月时根据具体情况另行处理。4.违章操作导致工伤时，个人负担医疗费用的 80%-00%，休息期间无工资。5.符合社保条件的按社会保险有关规定处理。四、本公司主要危险点及预防事故类别:1.火灾:(1)模壳焙烧、熔炼浇注、焊接等高温热源引起塑料、破布、油料等易燃物品着火;(2)电器设备接触不良、过载或短路引起着火;(3)设备温控失灵超温引起着火等。2.爆炸:(1)浇注时场地有积水。(2)高压蒸汽过热膨胀(3)酸碱等化学物品发生强烈化学反应(4)含有水分的炉料接触高温
5、金属液3.烫伤：(1)脱蜡时被高温蒸汽烫伤(2)蜡处理时被高温蜡液烫伤(3)模壳焙烧、熔炼浇注、碎壳、焊接、切割、打磨时防止被高温余热烫伤(4)机加工刀具过热或铁屑烫伤4.喷溅伤:(1)液压气动管路爆裂(2)压缩空气中的砂尘(3)射蜡机蜡液喷射 (4)切割及机械加工时铁削或火花飞溅(5)碎壳处壳型飞溅5.砸碰挤压伤:(1)电扇、搅拌桶等擦伤;(2)射蜡机、碎壳机、整形油压机压伤;(3)尖锐物品砸碰伤;(4)切割打磨时砂轮机切伤或砂带机磨伤;(5)机加工时工件夹具飞出伤人。(6)起重时被下落吊物品砸伤(7)使用高速旋转的机具时防止刀具、磨头等直接伤害或卷入手套、头发、衣服等。6.化学腐蚀:1)搬
6、运或倾倒酸碱等腐蚀性化学物品时与皮肤接触;2)酸洗操作时发生酸液飞溅7.触电:1)开关、导线及电器设备绝缘不良;2)私拉私接电源或用电器具。五、蜡模制作安全操作守则:1.射蜡机开机前须检查冷却水阀是否打开，开机后检查仪表指示是否正确，温控是否有效。2.压射前确保活块、定位销、上下模等处于正常位置，防止合模时压坏模具。3.射蜡时将模具对准射蜡口，双手离开模具方可按启动开关。若已按启动开关，而模具未放置正确，应立即按红色“紧急制动”按钮，切勿用手去扶正模具，以免被下降的压板压伤。4.模头机加蜡或排蜡时，必须先将罐内压缩空气缓慢放出，确认罐内无压力时方可进行操作。加蜡时勿加过满，防止排气阀堵塞。每天
7、工作完毕也必须将罐内压缩空气缓慢放空。六、制壳安全操作守则:1.配浆时，手不要靠近刮扳。2.清理浆捅时，停机后再进行。3.操作时不得触及旋转浆桶。4.脱蜡机内气压未降至零时，严禁开门。5.补添新蜡时，应将蜡块沿罐体内壁缓缓放入，以防飞溅烫伤。6.清理除水桶和静止桶内沉淀物时，须小心开启阀门，以防溅起烫伤;7.每天上下班时操作者应检查除水桶、静置桶、保温槽等蜡处理设施上的温控温控装置是否有效，防止温控失效引起火灾。维修班应每月定期校验。七、熔铸操作安全守则:1.烧壳炉点火时不要靠近炉门，应保持适当角度和距离;2.模壳刚进入焙烧炉后，必须打开炉门，等燃烧稳定后再关门;模壳出炉时不能触及人体及其它易
8、燃物;3.操作者必须穿戴劳保用品(工作服、眼镜、面罩、手套等);4.开炉前必须开机检查炉子运转是否正常，并检查炉体有无裂纹;5.必须注意控制柜上任何一个指下灯，发生异常时及时排除;6.熔炼过程中避免发生“架桥”现象，以防引起金属飞溅而烫伤人或损坏设备;7.严禁一切未经预热的物体(如打渣勺、棍、浇包等)直接接触液态金属，以防金属液飞溅或爆炸;8.出现漏炉时应及时切除电源，倒出全部金属液并报告领班和机修，再将所有键复“零”;9.所有炉料必须经预热干燥方可加入炉内;无法预热之炉料进炉时用钳子夹住，缓缓放入合金液内: 对低熔点合金(如铝、钦、铜等) 应小心加入高温钢液之中，以防沸腾或爆炸。10.应定期
9、检查炉衬，以减少熔液烧穿之可能性。11.炉衬须彻底烘干及烧结，以增强炉体寿命和防爆。12.控制柜的所有门必须锁上，仅让有关人员保存钥匙。13.打开任何控制箱门之前，确认电力开关于“关”位置。14.每次检修应挂警告标志。15.浇注区域应限制通行，浇注场地周围不应有积水和杂物。16.浇注后的剩余钢液应倒在干燥的砂床上或预热的铁模内。八、后处理安全操作守则:1.碎壳安全守则(1)碎壳前佩戴齐劳保用品(手套、消音耳塞等) 。(2)工作前，必须检查碎壳机有否松动，油杯是否有油。出现不正常声音即刻停机检修。(3)防止被高温余热的工件烫伤(4)碎壳时必须将工件放置平稳，勿用手扶工件或震动杆。2.切割安全守则
10、(1)穿戴好劳保用品(防尘口罩、防护面罩、手套、围裙等):(2)工作前检查砂轮机砂轮锁紧螺母是否松动。(3)须将工件放置平稳，切割时抓紧工件，切勿用手碰触旋转砂轮。3.抛丸安全守则(1)佩戴齐劳保用品(口罩、手套等)。(2)启动前，检查各部分必须运转正常，部件完好。(3)停机后 30 秒钟内不要开门。(4)运转时，禁止按动滚筒反转按钮。(5)工作完后，清扫设备周围钢丸，防止行人滑倒。4.酸洗安全操作守则(1)佩戴好防酸面罩、防酸手套，雨鞋等;(2)添加或倾倒酸液时应保持平稳防止飞溅;(3)工件应装在吊篮内平稳地放进酸桶中，切勿直接往酸桶内扔工件;(4)经酸液浸泡后的工件须用高压水冲洗干净后方可
11、胭触摸。(5)中和酸液时应使用弱碱性水溶液，切勿将固态 NaOH 直接放入酸液中。5.磨内浇口、修磨铸件(1)穿戴好劳保用品(防尘口罩、手套等)。(2)砂带机起动前应检查各部件是否出现异常(如松动等) 开启运转正常后方可工作。(3)操作时应抓紧工件，聚精会神，放好重心。(4)勿用手等人体各部位触碰运转着的砂带或磨头。6.整形与机加工(1)整形时须将整形模具和工件放置妥当后方可操纵手柄，压板起动后勿用手扶模具或工件;(2)更换或调整模具时必须停机，操作者离开操作岗位时应停机并切断电源。(3)机加工时禁止戴手套操作。7.焊接(1)焊机必须由专人操作，操作者离开现场必须停机切断电源。(2)刚焊接完毕
12、的高温工件应远离易燃易爆物品，不得直接放入塑料容器。九、用电安全操作守则1.检修线路和电器设备应停电操作，确需带电操作时，必须保持与身体绝缘。2.高压线路禁止带电作业，无关人员严禁进入高压配电室，电工进入高压配电室需有人现场监视。3.勿用湿手(物) 或其它导体接触带电体。4.电器起火，应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。灭火前切记先切断电源。5.如人身触电，应先切断电源后进行人工呼吸等急救措施，严重者送医院。6.临时用电或接用电器应由电工负责，不准随便接线，防止接错触电或损坏设备。7.无关人员禁止随便掀动电源控制开关。8.停电检修设备或线路时应在相应的控制开关处挂“禁止合闸”警告标志。德艺精密铸造有限公司2010 年 10 月 2 日
