1、安全生产风险点辨识与评级1、制定评级标准，按照半定量风险矩阵法标准要求，划分风险等级。安全生产风险点评价方法半定量风险矩阵法风险矩阵即通过测定后果和可能性进行排序，并显示风险的工具，可用于风险评价的全过程（风险排序、风险筛选、风险直观显示等） ，风险矩阵法包括定量、半定量两种评价方法，我公司安全生产风险点评价方法采用半定量风险矩阵法，即在明确风险后果，确定 S 准则后建立 L准则，通过测评综合评估的方法。可将风险评价结果（R 值）分为四级：一般风险（A 级） 、较大风险（B 级） 、重大风险（C 级） 、特大风险（D 级）。进行风险评估时，根据危害事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）分别
2、取值，风险等级 R=LS，具体评价标准见下表:表 1 评价危害及影响后果的严重性（S）表 2 危害发生的可能性（L）及频率级分数人员伤亡程度 财产损失 停工时间 法规及规章制度符合状况 形象受损程度 管理失控状况5死亡/终身残废/丧失劳动能力等大于等于50 万元达到上报级以上事故违法 省级以上 本公司范围内管理失控4部分丧失劳动能力/职业病/慢性病/住院治疗等大于等于10 万元达公司级事故t30 天潜在不符合法律法规地方性影响本公司范围内管理失控3 需去医院治疗但不需住院 小于 1 万元车间级事故t30 天不符合公司规章制度标准本公司内影响基层车间部室管理失控2 皮外伤/短时间身体不适 小于
3、1 千元轻微级事故 t7天部分不符合公司规章制度标准 影响不大其他小范围管理失控1 没有受伤 无 没有误工 完全符合 无影响 有效控制等级分数 偏差发生频率 安全检查法律法规和其他要求、操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制、措施5每天发生或每次作业时发生，经常从来没有检查没有规定或有规定但从来不执行不胜任（无任何培训、意识不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4 每月发生或多次作业时发生 偶尔按标准检查有规定，但只是偶尔执行或操作规程不具体不够胜任 防范、控制措施不完善3 每季度发生或少数作业时发生 月检 有规定，只是部分执行 一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2 每年发
4、生，或偶尔发生 周检 有操作规程，但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错注：对以前发生过事故的或对公司形象造成过严重影响的，可考虑根据目前改进情况将 L值定为 3-5 分。 表 3 风险评估表（R=L*S） 注：风险评价的结果分为四级：一般风险 R=FS 为 16；较大风险R=FS 为 812；重大风险 R=FS 为 1520；特大风险 R=FS 为 25。另：表 3 中 R 数值不同，则对应不同等级的风险；R 的数值相同，则对应的风险等级相同；相同数值的 R 可以有两个，其风险等级相同，但 L、S 值不同，这就区分了在相同的风险等级中，是危险可1 以往从未发生 日检 有操作规程，并且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施极低 低 中 高 极高危险发生可能性（L）后果严重性（S） 1 2 3 4 5基本确定 5 5（51） 10（52）15（53）20（54）25（55）很可能 4 4（41） 8（42） 12（43）16（44）20（45）有可能 3 3（31） 6（32） 9（33）12（34）15（35）不太可能 2 2（21） 4（22） 6（23）8（24）10（25）极小 1 1（11） 2（12） 3（13）4（14）5（15）能性更大，还是后果严重性占优势。
